http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Daniel+Hellwig 2026-05-02T10:29:15Z Benutzerbeiträge MediaWiki 1.39.2 http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Konstruktions%C3%A4nderungen&diff=3591 2025-02-13T13:05:43Z

<p>Daniel Hellwig: /* Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise */</p> <hr /> <div>= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+<br /> |-<br /> ! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt<br /> |-<br /> | 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||<br /> |-<br /> | 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||<br /> |-<br /> | 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||<br /> |-<br /> | 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)<br /> Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]<br /> | Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier <br /> / 30.11.2023<br /> | ||<br /> |-<br /> | 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)<br /> Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]<br /> | Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier <br /> / 30.11.2023<br /> | ||<br /> |-<br /> |37<br /> |Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)<br /> |/<br /> |Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder<br /> |Brühturm<br /> |/<br /> |/<br /> |/<br /> |Thomas Neumeier <br /> / 19.12.2023<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |39<br /> |Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden<br /> Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern<br /> <br /> Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen<br /> |<br /> |Abtropfwanne<br /> Zentriermechanismus<br /> |1-Zylinder-Abtropfwanne<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Felix Kistler /<br /> 15.02.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |40<br /> |Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten<br /> |Abtropfblech<br /> |<br /> |1-Zylinder-Abtropfblech<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Felix Kistler /<br /> 15.02.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |42<br /> |Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern. <br /> |1Z-Anbindungsrahmen<br /> |<br /> |1-Zylinder Blechkonstruktion<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Felix Kistler / <br /> 01.04.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |43<br /> |Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können. <br /> |2Z-Sammelblock<br /> |<br /> |2-Zylinder Abtropfbereich<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Felix Kistler /<br /> 18.04.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |44<br /> |Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen<br /> |<br /> |<br /> |Software<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |45<br /> |Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung<br /> |<br /> |<br /> |Software<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |46<br /> |Automatischer Kaffeebezug<br /> |<br /> |<br /> |Software<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |47<br /> |Heizleistungsregelung nach Messwerten<br /> |<br /> |<br /> |Software<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |49<br /> |Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten) <br /> |93<br /> |<br /> |Unterbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |50<br /> |Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe <br /> |175<br /> |<br /> |Brühturm<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |51<br /> |Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.<br /> [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]] <br /> |11<br /> |<br /> |Oberbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 07.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |52<br /> |Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]<br /> |<br /> |<br /> |Hydraulik: BG9, BG18<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |53<br /> |Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)<br /> |<br /> |<br /> |Oberbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |54<br /> |Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung<br /> |<br /> |<br /> |Unterbau: Hydraulik, Verkabelung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |55<br /> |Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)<br /> |<br /> |<br /> |Unterbau: Hydraulik<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |67<br /> |Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.<br /> |<br /> |Boilerdeckel und Verspannsystem<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Martin Bader / <br /> 07.12.2024<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |68<br /> |Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen an entsprechender Stelle in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. Verschraubung über Senkkopf Blechschrauben.<br /> |Brühgruppenabdeckung (64)<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Martin Bader / 10.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |69<br /> |Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.<br /> |Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Martin Bader / 12.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |70<br /> |Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen. Ebenfalls randnahe Bohrungen im Bereich der Überlappung mit der Endkappe nur im Druck nur positionieren und dann in der spanenden Nachbearbeitung aufbohren. <br /> |Brühgruppenabdeckung (64)<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Martin Bader / 10.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |71<br /> |Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf.&lt;br&gt;<br /> [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]<br /> |Boilerdeckel (5)&lt;br&gt;Boilerboden (11)<br /> |<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |72<br /> |Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8&quot; ELSA verwenden&lt;br&gt;<br /> [[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]<br /> |Brühgruppeneinsatz (40)<br /> |<br /> |Brühgruppe<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |73<br /> |Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden&lt;br&gt;<br /> |Überdrucksicherung (104)<br /> |<br /> |BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |74<br /> |Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die den vollständig-montierten Zustand der Glasboilermaschine beachtet; Austausch des Syroporblocks&lt;br&gt;<br /> |<br /> |<br /> |Montagehilfe<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |75<br /> |Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet&lt;br&gt;<br /> |<br /> |<br /> |Software<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |76<br /> |knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt&lt;br&gt;<br /> |Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne<br /> |<br /> |Unterbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |77<br /> |ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.<br /> |Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)<br /> |<br /> |Unterbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |78<br /> |Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt<br /> |Anbindungsrahmen (92), Netzteil<br /> |<br /> |Unterbau<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 11.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |79<br /> |In der Schnittstelle zwischen Boilerdeckel (5) und Versteifungsplatte (211) stimmen die Anordnungsradien der Zylinderstifte beim Prototypen nicht überein. Die CAD-Modelle der beiden Teile passen jedoch zueinander. Eine Überprüfung ist notwendig.<br /> |<br /> |Boilerdeckel und Verspannsystem<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Martin Bader / 12.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |80<br /> |Überprüfung der Schaltpläne des Basisboards hinsichtlich Verkabelung der Füllstandssensorik und Pin-Zuordnung<br /> |<br /> |<br /> |Elektronik<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |End Bulliqi / 13.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |81<br /> |Überprüfung der Federführungen, ob in der Dampflanze die Federkraft mit aktueller Konstruktion zu hoch ist<br /> |<br /> |<br /> |Lanzen<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Daniel Hellwig / 13.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-<br /> |82<br /> |Montageanleitung anpassen, siehe Wiki<br /> |<br /> |<br /> |Montageanleitung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Daniel Hellwig / 13.02.2025<br /> |<br /> |<br /> |-}<br /> <br /> = Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+<br /> |-<br /> ! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt<br /> |-<br /> |57<br /> |Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.<br /> &lt;br&gt;[[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]<br /> |Hebel (182), Kappe (176)<br /> |Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Nicolas Linner<br /> |05.02.25<br /> |-<br /> |58<br /> |Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.<br /> Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.<br /> &lt;br&gt;[[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]<br /> |<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Nicolas Linner<br /> |erl.<br /> |-<br /> |59<br /> |Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.<br /> &lt;br&gt;[[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]<br /> |Hebel (182), Kappe (176)<br /> |Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Nicolas Linner<br /> |erl.<br /> |-<br /> |60<br /> |Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.<br /> &lt;br&gt;[[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]<br /> |Kappe (176)<br /> |Basis Vertikalhebel<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Martin Bader<br /> |erl.<br /> |-<br /> |62<br /> |Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.<br /> &lt;br&gt;[[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]<br /> |<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Martin Bader<br /> |erl.<br /> |-<br /> |63<br /> |Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen.&lt;br&gt;<br /> [[Style-Global:Display|Dokumentation]]<br /> |<br /> |Displayhalterung<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Tobias Schumann<br /> |erl.<br /> .<br /> |}<br /> <br /> = Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+<br /> |-<br /> ! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt<br /> |-<br /> | 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.<br /> |-<br /> | 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 15 || Die vier Muffen G1/4&quot; und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4&quot; (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 16 || Die vier Muffen G1/4&quot; und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4&quot; (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 17 || Die vier Muffen G1/4&quot; und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4&quot; (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 18 || Die vier Muffen G1/4&quot; und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4&quot; (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.<br /> |-<br /> | 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)<br /> Boilerbodenplatte hinzu<br /> | || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.<br /> |-<br /> | 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0<br /> | 0|| Thomas Neumeier <br /> / 26.11.2023<br /> | || erl.<br /> |-<br /> | 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier <br /> / 26.11.2023<br /> | || erl.<br /> |-<br /> | 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier <br /> / 26.11.2023<br /> | ||erl.<br /> |-<br /> | 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier <br /> / 30.11.2023<br /> | || erl.<br /> |-<br /> | 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023<br /> | || erl.<br /> |-<br /> | 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023<br /> | ||erl.<br /> |-<br /> | 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023<br /> | || erl.<br /> |-<br /> | 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023<br /> | ||erl.<br /> |-<br /> |31<br /> |Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm<br /> |Bodenplatte (87)<br /> |<br /> |1_Zylinder Bodenplatte<br /> | -38,38<br /> |139,5<br /> |0<br /> |Florian Wörle / 16.11.2023<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |32<br /> |Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm<br /> |Bodenplatte (87)<br /> |<br /> |1_Zylinder Bodenplatte<br /> | -27,11<br /> |166,11<br /> |0<br /> |Florian Wörle / 16.11.2023<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |33<br /> |Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm<br /> Anmerkung, Armin Rohnen<br /> Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz<br /> |Boilerboden (11)<br /> |<br /> |Glasboiler<br /> | -57,589<br /> |116,468<br /> |0<br /> |Florian Wörle / 16.11.2023<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |34<br /> |Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen<br /> Anmerkung, Armin Rohnen<br /> Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich<br /> |(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube<br /> |Verspannsystem<br /> |Glasboiler<br /> |66,805<br /> |103,93<br /> |304,108<br /> |Florian Wörle / 16.11.2023<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |35<br /> |[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]<br /> |Boilerboden und Boilerdeckel<br /> |Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung<br /> Boilerboden mit Anbauteile<br /> Boilerdeckel<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 08.12.2023<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |36<br /> |Armaflex-Isolierung einfügen<br /> |Armaflex-Isolierung (6)<br /> |Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung<br /> |Glasboiler<br /> |0<br /> |142,5<br /> |271<br /> |Florian Wörle / 10.12.2024<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |38<br /> |Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)<br /> |Magnetspule<br /> |Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder<br /> |Brühturm<br /> |/<br /> |/<br /> |/<br /> |Thomas Neumeier <br /> / 16.01.2024<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |41<br /> |Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.<br /> |Brühgruppeneinsatz<br /> |Brühgruppe<br /> |Brühturm mit Teewasseranschluss<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen /<br /> 15.03.2024<br /> |<br /> |erl.<br /> |-<br /> |48<br /> |DAC tauschen<br /> |<br /> |<br /> |Elektronik<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024<br /> |Armin Rohnen<br /> |erl.<br /> |-<br /> |56<br /> |Flowmeter nimmt keine Messewerte auf<br /> |Flowmeter<br /> |<br /> |Elektronik<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |F.Buchholz / 31.07.2024<br /> |Armin Rohnen<br /> |erl.<br /> |-<br /> |61<br /> |Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.<br /> &lt;br&gt;[[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]<br /> |Siebträgeraufnahme (37)<br /> |Brühgruppeneinsatz<br /> |Brühgruppe<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Martin Bader<br /> |erl.<br /> |-<br /> |64<br /> |Priorität für Prototypenbau:<br /> Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.<br /> Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen.&lt;br&gt;<br /> [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]<br /> |Boilerboden<br /> |Boilerboden mit Anbauteilen<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Tobias Schumann<br /> |erl.<br /> |-<br /> |65<br /> |Priorität für den Prototypenbau:<br /> Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.<br /> &lt;br&gt;[[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]<br /> |<br /> |Boilerdeckel und Verspannsystem<br /> |Glasboiler<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 12.08.2024<br /> |Martin Bader<br /> |erl.<br /> |-<br /> |66<br /> |Priorität für Prototypenbau:<br /> Überlegung alternatives Display.<br /> Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion&lt;br&gt;<br /> [[Style-Global:Display|Dokumentation]]<br /> |<br /> |<br /> |Glasboiler - Brühgruppenabdeckung<br /> |<br /> |<br /> |<br /> |Armin Rohnen / 01.10.2024<br /> |Tobias Schumann<br /> |erl.<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Monatgeanleitung_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3589 2025-02-13T12:49:28Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =<br /> Es soll eine neue Montageanleitung entstehen im Stil der bereits vorhandenen Montageanleitungen der Glasboiler Maschine.<br /> Es können Gleichteile aus der Montageanleitung der Glasboilermaschine übernommen werden. Dazu gehören: Brühruppe, Lanzen. Aus der alten Montageanleitung kann der Teil des Stahlboilers inkl. Isolierung angepasst und übernommen werden.<br /> <br /> ==Richtlinien für die Erstellung der Montageanleitung:==<br /> <br /> • Alle Bauteilbilder werden falls möglich aus einer festgelegten Blickrichtung erstellt, welche in<br /> der Catia-Vorlage für die Montage, hinterlegt ist<br /> <br /> • Alle Baugruppen und Komponenten werden zu Beginn der Montage als Explosionszeichnung<br /> dargestellt und die einzelnen Bauteile nummeriert und mit einer Stückliste zugeordnet<br /> <br /> • Die einzelnen Montageschritte werden mithilfe von Stichpunkten/Fließtext ergänzt falls<br /> notwendig<br /> <br /> • Werkzeuge, welche zur Montage notwendig sind, müssen am Anfang aufgelistet werden<br /> <br /> • Die Montagebilder werden einheitlich in der CAD-Software CATIA V5 2022 erstellt<br /> <br /> • Die Werkzeuge müssen nicht in den Bildern dargestellt werden<br /> <br /> • Der Folienaufbau ist der PowerPoint-Vorlage für die Montageanleitung zu entnehmen<br /> <br /> • Die farbliche Kennung der Bauteile muss der Montageanleitung entnommen und so weitergeführt werden<br /> <br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> <br /> Es ist eine Montageanleitung für die Labormaschine vorgesehen. Es kann sich am Aufbau und<br /> Stil der bereits existierenden Montageanleitung [117] orientiert werden. Gegebenenfalls<br /> können einzelne Passagen, wie zum Beispiel der Montageprozess des Stahlboilers,<br /> übernommen werden, falls diese identisch sein sollten.<br /> Da der Erstellungsprozess einer praktischen und nützlichen Montageanleitung nur sinnvoll ist,<br /> wenn alle benötigten Teile vor Ort sind, soll diese ToDo eine niedrige Priorität erhalten.<br /> Trotzdem kann mit der Vorbereitung und der Definition einer Struktur begonnen werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Monatgeanleitung_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3588 2025-02-13T12:47:34Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =<br /> Es soll eine neue Montageanleitung entstehen im Stil der bereits vorhandenen Montageanleitungen der Glasboiler Maschine.<br /> Es können Gleichteile aus der Montageanleitung der Glasboilermaschine übernommen werden. Dazu gehören: Brühruppe, Lanzen. Aus der alten Montageanleitung kann der Teil des Stahlboilers inkl. Isolierung angepasst und übernommen werden.<br /> <br /> <br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> <br /> Es ist eine Montageanleitung für die Labormaschine vorgesehen. Es kann sich am Aufbau und<br /> Stil der bereits existierenden Montageanleitung [117] orientiert werden. Gegebenenfalls<br /> können einzelne Passagen, wie zum Beispiel der Montageprozess des Stahlboilers,<br /> übernommen werden, falls diese identisch sein sollten.<br /> Da der Erstellungsprozess einer praktischen und nützlichen Montageanleitung nur sinnvoll ist,<br /> wenn alle benötigten Teile vor Ort sind, soll diese ToDo eine niedrige Priorität erhalten.<br /> Trotzdem kann mit der Vorbereitung und der Definition einer Struktur begonnen werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Erstellung_einer_gesamthaften_Montageanleitung&diff=3585 2025-02-13T12:43:42Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>=Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025=<br /> <br /> ==Erforderliche Anpassungen der Montageanleitung bzw. Erstellung folgender Abschnitte:==<br /> Brühgruppenabdeckung mit Display, Montage der Lanzen, Deckel z.B. mit Versteifungsplatte ergänzen sowie Tellerfeder drehen, Vertikalhebel, aktuellen Schaltplan des Basisboards austauschen. <br /> <br /> Zum Besseren Verständnis eine Nummerierung der Magnetventile ab Seite 161 in den Bildern hinzufügen. <br /> <br /> Boilerboden muss angepasst werden. <br /> <br /> Dadurch das der Temperatursensor ein anderer wird muss ein Positionstausch der Magnetventile Y110 und Y109 erfolgen siehe S. 109 der Gesamtanleitung.<br /> <br /> ==Richtlinien für die Erstellung der Montageanleitung:==<br /> <br /> • Alle Bauteilbilder werden falls möglich aus einer festgelegten Blickrichtung erstellt, welche in<br /> der Catia-Vorlage für die Montage, hinterlegt ist<br /> <br /> • Alle Baugruppen und Komponenten werden zu Beginn der Montage als Explosionszeichnung<br /> dargestellt und die einzelnen Bauteile nummeriert und mit einer Stückliste zugeordnet<br /> <br /> • Die einzelnen Montageschritte werden mithilfe von Stichpunkten/Fließtext ergänzt falls<br /> notwendig<br /> <br /> • Werkzeuge, welche zur Montage notwendig sind, müssen am Anfang aufgelistet werden<br /> <br /> • Die Montagebilder werden einheitlich in der CAD-Software CATIA V5 2022 erstellt<br /> <br /> • Die Werkzeuge müssen nicht in den Bildern dargestellt werden<br /> <br /> • Der Folienaufbau ist der PowerPoint-Vorlage für die Montageanleitung zu entnehmen<br /> <br /> • Die farbliche Kennung der Bauteile muss der Montageanleitung entnommen und so weitergeführt werden<br /> <br /> ==Daniel Hellwig, 04.11.2024==<br /> Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.<br /> <br /> ==Felix Forster, 23.07.2024==<br /> Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen: <br /> <br /> Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne. <br /> <br /> Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge. <br /> <br /> Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.<br /> <br /> ==Felix Forster, 29.06.2024==<br /> Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet. <br /> <br /> Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen. <br /> <br /> Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine. <br /> <br /> In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.<br /> <br /> ==Felix Forster, 05.05.2024==<br /> Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant: <br /> <br /> Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Erstellung_einer_gesamthaften_Montageanleitung&diff=3583 2025-02-13T12:40:23Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;nowiki&gt;= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =&lt;/nowiki&gt; <br /> <br /> Erforderliche Anpassungen der Montageanleitung bzw. Erstellung folgender Abschnitte:<br /> Brühgruppenabdeckung mit Display, Montage der Lanzen, Deckel z.B. mit Versteifungsplatte ergänzen sowie Tellerfeder drehen, Vertikalhebel, aktuellen Schaltplan des Basisboards austauschen. <br /> Zum Besseren Verständnis eine Nummerierung der Magnetventile ab Seite 161 in den Bildern hinzufügen. <br /> Boilerboden muss angepasst werden.<br /> Dadurch das der Temperatursensor ein anderer wird muss ein Positionstausch der Magnetventile Y110 und Y109 erfolgen siehe S. 109 der Gesamtanleitung.<br /> <br /> ==Richtlinien für die Erstellung der Montageanleitung:==<br /> <br /> • Alle Bauteilbilder werden falls möglich aus einer festgelegten Blickrichtung erstellt, welche in<br /> der Catia-Vorlage für die Montage, hinterlegt ist<br /> • Alle Baugruppen und Komponenten werden zu Beginn der Montage als Explosionszeichnung<br /> dargestellt und die einzelnen Bauteile nummeriert und mit einer Stückliste zugeordnet<br /> • Die einzelnen Montageschritte werden mithilfe von Stichpunkten/Fließtext ergänzt falls<br /> notwendig<br /> • Werkzeuge, welche zur Montage notwendig sind, müssen am Anfang aufgelistet werden<br /> • Die Montagebilder werden einheitlich in der CAD-Software CATIA V5 2022 erstellt<br /> • Die Werkzeuge müssen nicht in den Bildern dargestellt werden<br /> • Der Folienaufbau ist der PowerPoint-Vorlage für die Montageanleitung zu entnehmen<br /> • Die farbliche Kennung der Bauteile muss der Montageanleitung entnommen und so<br /> weitergeführt werden<br /> <br /> Bemerkung<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> ==Daniel Hellwig, 04.11.2024==<br /> Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.<br /> <br /> ==Felix Forster, 23.07.2024==<br /> Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen: <br /> <br /> Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne. <br /> <br /> Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge. <br /> <br /> Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.<br /> <br /> ==Felix Forster, 29.06.2024==<br /> Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet. <br /> <br /> Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen. <br /> <br /> Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine. <br /> <br /> In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.<br /> <br /> ==Felix Forster, 05.05.2024==<br /> Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant: <br /> <br /> Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3579 2025-02-13T12:08:39Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =<br /> Die Lanzen sind montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können.<br /> <br /> Die im Teilemanagement sowie CAD-Daten hinterlegte Federführung ist für die Seite der Wasserlanze konzipiert. Es muss geprüft werden ob diese Version der Federführung auch bei der Dampflanze funktioniert oder ob die Lanze dann zu steif ist. Im Moment ist auf beiden Seiten die gleiche &quot;Federführung&quot; (In Wirklichkeit: Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze) montiert, mit dem Unterschied, dass bei der Wasserlanze eine zusätzliche Beilagscheibe drinnen liegt um die Federkraft weiter zu erhöhen. Um das zu prüfen kann beispielsweise die selbe Beilagscheibe auf der Seite der Dampflanze ausprobiert werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 19.01.2025 =<br /> <br /> Das Gegenstück zum M25x1 Außengewinde wurde gefertigt, und die Funktionalität des Außengewindes am Distanzstück erfolgreich getestet. Das M25x1 Gewinde wurde richtig konstruiert und gut gedruckt. Da es sich aber im ersten Gewindegang recht schwer einschrauben lässt wird noch eine Fase hinzugefügt. Das gedruckte Adapterstück lässt sich ebenfalls montieren, jedoch muss dieses jetzt aus Messing gefertigt werden, da die wirkenden Kräfte, wenn man an den Lanzen zieht, nach Berechnungen, zu hoch für den Kunststoff sind. Das Problem, dass die Lanze nicht in Ihrer Position stehen bleibt, ist wie folgt gelöst. Die Federkraft wird durch die Einführung einer Federführung erhöht, so dass die Kraft ausreicht, um die Lanze jetzt in Ihrer Position zu halten. Die bisher vorgesehene Beilagscheibe entfällt dadurch. Die Länge des Distanzstückes wurde auf 36 mm angepasst. Es wurde auch eine CAD-Konstruktion der Federführung erstellt, da diese aus Kostengründen in Zukunft bei Instawerk (43) gefertigt werden soll. Dabei wurden um dort auch die Kosten so gering wie möglich zu halten ein paar Vereinfachungen vorgenommen, wie zum Beispiel mehrere für uns unnötige Einsparungen (Rückführung auf Durchmesser) oder den Kugelsitz weggelassen.<br /> Für den Prototypen sollen aber trotzdem vorübergehend die bereits vorhandenen Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze verwendet werden. <br /> <br /> = Maximilian Beck, 07.01.2025 =<br /> <br /> === '''Fertigung der Distanzhülse''' ===<br /> Die Distanzhülse liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:<br /> <br /> * '''Material:''' Greentec Pro<br /> * '''Infill:''' 100 %<br /> * '''Außenwände:''' 4<br /> * '''Schichthöhe:''' 0,14 mm<br /> * '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück<br /> <br /> Die Gewinde in der Distanzhülse sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.<br /> <br /> Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.<br /> <br /> === '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===<br /> Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen an der Distanzhülse vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.<br /> <br /> === '''Fertigung des Adapterstücks''' ===<br /> Im Gegensatz zur Distanzhülse wird das Adapterstück in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.<br /> <br /> = Maximilian Beck, 18.12.2024 =<br /> <br /> === '''Fertigung Distanzhülse''' ===<br /> Im Rahmen der Fertigung der Distanzhülse wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung'''<br /> # '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.<br /> # '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.<br /> <br /> '''Fazit''':<br /> <br /> Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.<br /> <br /> === '''Fertigung Adapterstück ''' ===<br /> Die Fertigung des Adapterstücks begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung:'''<br /> # '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.<br /> # '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Adapterstück war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.<br /> <br /> === '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===<br /> Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.<br /> <br /> Der gesamte Prozess hat gezeigt, dass der 3D-Druck bereits sehr ausgereift ist und die Fertigungsqualität zuverlässig reproduzierbar ist. Die abschließende Kontrolle wird die letzten offenen Punkte klären.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 10.12.2024 =<br /> Die aktuellen 3D-Musterteile aus PLA lassen sich einschrauben. Da aber das M20x1,5 Außengewinde an der Lanze keinen Gewindefreistich besitzt muss hier noch eine kleine Anpassung in der Konstruktion der Distanzhülse erfolgen, sodass die Lanze komplett und schön in das Distanzstück eingeschraubt werden kann. Im Anschluss wird die Distanzhülse aus Greentec gedruckt und getestet. Um die M25x1 Außengewinde der 3D-Musterteile zu testen, welche später in das Distanzrohr geschraubt werden, wurde eine Aluminium-Stange mit Durchmesser 30 mm besorgt. Die Hochschulwerkstatt wird dort das M25x1 Gewinde reindrehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.12.2024=<br /> Die Konstruktion der Gewinde im 3D-Druck für die Distanzhülse sowie das Adapterstück erweisen sich schwerer als gedacht. Die neuen 3D-Musterteile lassen sich erneut nicht einschrauben. Um die Konstruktion der Gewinde schnell voranzutreiben wird der Kontakt mit der 3D-Druck Gruppe intensiviert, wodurch öfter 3D-Musterteile erstellt und schnellere Konstruktionsänderungen ermöglicht werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 02.12.2024=<br /> Für die Bestellung der Außenrohre bei (43) wurde eine Kostenkalkulation erstellt. Es wurden erneut Konstruktionsänderungen an der Distanzhülse und am Adapterstück vorgenommen. Um diese zu testen, entstehen wieder 3D-Musterteile<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> = Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3534 2025-02-12T16:06:57Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =<br /> Die Lanzen sind an der Maschine montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. Auf der Wasserseite musste eine Beilagscheibe in das Distanzstück hinzugefügt werden um die Federkraft weiter zu erhöhen, da die Wasserlanze nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil diese schwerer ist als die Dampflanze.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 19.01.2025 =<br /> <br /> Das Gegenstück zum M25x1 Außengewinde wurde gefertigt, und die Funktionalität des Außengewindes am Distanzstück erfolgreich getestet. Das M25x1 Gewinde wurde richtig konstruiert und gut gedruckt. Da es sich aber im ersten Gewindegang recht schwer einschrauben lässt wird noch eine Fase hinzugefügt. Das gedruckte Adapterstück lässt sich ebenfalls montieren, jedoch muss dieses jetzt aus Messing gefertigt werden, da die wirkenden Kräfte, wenn man an den Lanzen zieht, nach Berechnungen, zu hoch für den Kunststoff sind. Das Problem, dass die Lanze nicht in Ihrer Position stehen bleibt, ist wie folgt gelöst. Die Federkraft wird durch die Einführung einer Federführung erhöht, so dass die Kraft ausreicht, um die Lanze jetzt in Ihrer Position zu halten. Die bisher vorgesehene Beilagscheibe entfällt dadurch. Die Länge des Distanzstückes wurde auf 36 mm angepasst. Es wurde auch eine CAD-Konstruktion der Federführung erstellt, da diese aus Kostengründen in Zukunft bei Instawerk (43) gefertigt werden soll. Dabei wurden um dort auch die Kosten so gering wie möglich zu halten ein paar Vereinfachungen vorgenommen, wie zum Beispiel mehrere für uns unnötige Einsparungen (Rückführung auf Durchmesser) oder den Kugelsitz weggelassen.<br /> Für den Prototypen sollen aber trotzdem vorübergehend die bereits vorhandenen Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze verwendet werden. <br /> <br /> = Maximilian Beck, 07.01.2025 =<br /> <br /> === '''Fertigung des Adapterstücks''' ===<br /> Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:<br /> <br /> * '''Material:''' Greentec Pro<br /> * '''Infill:''' 100 %<br /> * '''Außenwände:''' 4<br /> * '''Schichthöhe:''' 0,14 mm<br /> * '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück<br /> <br /> Die Gewinde im Adapterstück sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.<br /> <br /> Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.<br /> <br /> === '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===<br /> Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.<br /> <br /> === '''Fertigung der Distanzhülse''' ===<br /> Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.<br /> <br /> = Maximilian Beck, 18.12.2024 =<br /> <br /> === '''Fertigung Adapterstück''' ===<br /> Im Rahmen der Fertigung des Adapterstücks wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung'''<br /> # '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.<br /> # '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.<br /> <br /> '''Fazit''':<br /> <br /> Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.<br /> <br /> === '''Fertigung Distanzhülse''' ===<br /> Die Fertigung der Distanzhülse begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung:'''<br /> # '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.<br /> # '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.<br /> <br /> === '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===<br /> Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.<br /> <br /> Der gesamte Prozess hat gezeigt, dass der 3D-Druck bereits sehr ausgereift ist und die Fertigungsqualität zuverlässig reproduzierbar ist. Die abschließende Kontrolle wird die letzten offenen Punkte klären.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 10.12.2024 =<br /> Die aktuellen 3D-Musterteile aus PLA lassen sich einschrauben. Da aber das M20x1,5 Außengewinde an der Lanze keinen Gewindefreistich besitzt muss hier noch eine kleine Anpassung in der Konstruktion der Distanzhülse erfolgen, sodass die Lanze komplett und schön in das Distanzstück eingeschraubt werden kann. Im Anschluss wird die Distanzhülse aus Greentec gedruckt und getestet. Um die M25x1 Außengewinde der 3D-Musterteile zu testen, welche später in das Distanzrohr geschraubt werden, wurde eine Aluminium-Stange mit Durchmesser 30 mm besorgt. Die Hochschulwerkstatt wird dort das M25x1 Gewinde reindrehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.12.2024=<br /> Die Konstruktion der Gewinde im 3D-Druck für die Distanzhülse sowie das Adapterstück erweisen sich schwerer als gedacht. Die neuen 3D-Musterteile lassen sich erneut nicht einschrauben. Um die Konstruktion der Gewinde schnell voranzutreiben wird der Kontakt mit der 3D-Druck Gruppe intensiviert, wodurch öfter 3D-Musterteile erstellt und schnellere Konstruktionsänderungen ermöglicht werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 02.12.2024=<br /> Für die Bestellung der Außenrohre bei (43) wurde eine Kostenkalkulation erstellt. Es wurden erneut Konstruktionsänderungen an der Distanzhülse und am Adapterstück vorgenommen. Um diese zu testen, entstehen wieder 3D-Musterteile<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> = Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3533 2025-02-12T16:05:56Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =<br /> Die Lanzen sind an der Maschine montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. Auf der Wasserseite musste eine Beilagscheibe in das Distanzstück hinzugefügt werden um die Federkraft weiter zu erhöhen, da diese nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil die Lanze schwerer ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 19.01.2025 =<br /> <br /> Das Gegenstück zum M25x1 Außengewinde wurde gefertigt, und die Funktionalität des Außengewindes am Distanzstück erfolgreich getestet. Das M25x1 Gewinde wurde richtig konstruiert und gut gedruckt. Da es sich aber im ersten Gewindegang recht schwer einschrauben lässt wird noch eine Fase hinzugefügt. Das gedruckte Adapterstück lässt sich ebenfalls montieren, jedoch muss dieses jetzt aus Messing gefertigt werden, da die wirkenden Kräfte, wenn man an den Lanzen zieht, nach Berechnungen, zu hoch für den Kunststoff sind. Das Problem, dass die Lanze nicht in Ihrer Position stehen bleibt, ist wie folgt gelöst. Die Federkraft wird durch die Einführung einer Federführung erhöht, so dass die Kraft ausreicht, um die Lanze jetzt in Ihrer Position zu halten. Die bisher vorgesehene Beilagscheibe entfällt dadurch. Die Länge des Distanzstückes wurde auf 36 mm angepasst. Es wurde auch eine CAD-Konstruktion der Federführung erstellt, da diese aus Kostengründen in Zukunft bei Instawerk (43) gefertigt werden soll. Dabei wurden um dort auch die Kosten so gering wie möglich zu halten ein paar Vereinfachungen vorgenommen, wie zum Beispiel mehrere für uns unnötige Einsparungen (Rückführung auf Durchmesser) oder den Kugelsitz weggelassen.<br /> Für den Prototypen sollen aber trotzdem vorübergehend die bereits vorhandenen Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze verwendet werden. <br /> <br /> = Maximilian Beck, 07.01.2025 =<br /> <br /> === '''Fertigung des Adapterstücks''' ===<br /> Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:<br /> <br /> * '''Material:''' Greentec Pro<br /> * '''Infill:''' 100 %<br /> * '''Außenwände:''' 4<br /> * '''Schichthöhe:''' 0,14 mm<br /> * '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück<br /> <br /> Die Gewinde im Adapterstück sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.<br /> <br /> Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.<br /> <br /> === '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===<br /> Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.<br /> <br /> === '''Fertigung der Distanzhülse''' ===<br /> Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.<br /> <br /> = Maximilian Beck, 18.12.2024 =<br /> <br /> === '''Fertigung Adapterstück''' ===<br /> Im Rahmen der Fertigung des Adapterstücks wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung'''<br /> # '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.<br /> # '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.<br /> <br /> '''Fazit''':<br /> <br /> Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.<br /> <br /> === '''Fertigung Distanzhülse''' ===<br /> Die Fertigung der Distanzhülse begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung:'''<br /> # '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.<br /> # '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.<br /> <br /> === '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===<br /> Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.<br /> <br /> Der gesamte Prozess hat gezeigt, dass der 3D-Druck bereits sehr ausgereift ist und die Fertigungsqualität zuverlässig reproduzierbar ist. Die abschließende Kontrolle wird die letzten offenen Punkte klären.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 10.12.2024 =<br /> Die aktuellen 3D-Musterteile aus PLA lassen sich einschrauben. Da aber das M20x1,5 Außengewinde an der Lanze keinen Gewindefreistich besitzt muss hier noch eine kleine Anpassung in der Konstruktion der Distanzhülse erfolgen, sodass die Lanze komplett und schön in das Distanzstück eingeschraubt werden kann. Im Anschluss wird die Distanzhülse aus Greentec gedruckt und getestet. Um die M25x1 Außengewinde der 3D-Musterteile zu testen, welche später in das Distanzrohr geschraubt werden, wurde eine Aluminium-Stange mit Durchmesser 30 mm besorgt. Die Hochschulwerkstatt wird dort das M25x1 Gewinde reindrehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.12.2024=<br /> Die Konstruktion der Gewinde im 3D-Druck für die Distanzhülse sowie das Adapterstück erweisen sich schwerer als gedacht. Die neuen 3D-Musterteile lassen sich erneut nicht einschrauben. Um die Konstruktion der Gewinde schnell voranzutreiben wird der Kontakt mit der 3D-Druck Gruppe intensiviert, wodurch öfter 3D-Musterteile erstellt und schnellere Konstruktionsänderungen ermöglicht werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 02.12.2024=<br /> Für die Bestellung der Außenrohre bei (43) wurde eine Kostenkalkulation erstellt. Es wurden erneut Konstruktionsänderungen an der Distanzhülse und am Adapterstück vorgenommen. Um diese zu testen, entstehen wieder 3D-Musterteile<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> = Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Erstellung_einer_gesamthaften_Montageanleitung&diff=3529 2025-02-12T16:00:06Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>== Daniel Hellwig, 12.02.2025 ==<br /> Tellerfeder wurde gedreht. Der überarbeitete Schaltplan des Basisboards wurde ausgetauscht. Da ein anderer Temperatursensor verwendet wird, erfolgte ein Positionstausch zwischen den Magnetventilen Y109 und Y110.<br /> <br /> == Daniel Hellwig, 09.02.2025 ==<br /> Die Montage der Lanzen wurde der Gesamtanleitung hinzugefügt, inklusive der Lanzenadapter. Der Dichtring auf Seite 5 wurde auf das aktuelle Maß von 107x3 mm angepasst. Es ist eine neue Seite 11 erstellt worden wo der Schritt zum Flach-senken der entsprechenden 4<br /> Bohrungen im Boilerboden beschrieben ist. Zum schnelleren Verständnis der Montage wurden ab Seite 161 die Nummerierungen der Magnetventile korrekt hinzugefügt. Bei der Komponente 4 “Verspannsystem” fehlt lediglich die neue Versteifungsplatte. Die Montage etc. muss noch in der Montageanleitung aufgenommen werden.<br /> == Daniel Hellwig, 04.11.2024 ==<br /> Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 23.07.2024 ==<br /> Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen: <br /> <br /> Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne. <br /> <br /> Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge. <br /> <br /> Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.<br /> <br /> == Felix Forster, 29.06.2024 ==<br /> Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet. <br /> <br /> Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen. <br /> <br /> Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine. <br /> <br /> In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 05.05.2024 ==<br /> Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant: <br /> <br /> Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Lanzen_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3526 2025-02-12T15:54:08Z

<p>Daniel Hellwig: /* Daniel Hellwig,12.02.2025 */</p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig,12.02.2025 =<br /> Das Distanzstück zur Befestigung der Lanzen wurde konstruiert und 2x für die Labormaschine gedruckt. Der Prozess der Konstruktion kann aus dem Wiki Lanzen bei der Glasboiler Maschine entnommen werden, da dies Gleichteile sind. Die mögliche Montage an der Labormaschine muss allerdings noch geprüft werden.<br /> <br /> = Daniel Hellwig,13.11.2024 =<br /> Das Distanzstück zur Befestigung der Lanzen soll das gleiche sein wie an der Glasboilermaschine. Anders als bei der Glasboilermaschine könnte hier auch je nach Platz in der Labormaschine ein “Winkel-Steckanschluss” (90°) von AVS-Römer verwendet werden. Je Maschine werden 2 Distanzstücke benötigt. An der Labormaschine sind keine Außenrohre sowie Adapterstücke notwendig. Die Befestigungsmöglichkeiten der Lanzen an der Labormaschine sind noch zu klären. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Die<br /> bestehenden Komponenten weisen konstruktive Mängel zwischen dem Gewinde der Lanze<br /> und dem Gegengewinde des Adapters auf. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und<br /> Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Da die Lanzen identisch zu den Lanzen der<br /> Glasboilermaschine sind (Lieferanten-Nr 23), kann überprüft werden, ob der Adapter der<br /> Glasboilermaschine übernommen werden könnte. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler<br /> handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen.<br /> Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Lanzen_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3515 2025-02-12T14:55:57Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig,12.02.2025 =<br /> Das Distanzstück zur Befestigung der Lanzen wurde konstruiert und 2x für die Labormaschine gedruckt. Der Prozess der Konstruktion kann aus dem Wiki Lanzen bei der Glasboiler Maschine entnommen werden, da dies Gleichteile sind. Die Montage muss noch geprüft werden.<br /> <br /> = Daniel Hellwig,13.11.2024 =<br /> Das Distanzstück zur Befestigung der Lanzen soll das gleiche sein wie an der Glasboilermaschine. Anders als bei der Glasboilermaschine könnte hier auch je nach Platz in der Labormaschine ein “Winkel-Steckanschluss” (90°) von AVS-Römer verwendet werden. Je Maschine werden 2 Distanzstücke benötigt. An der Labormaschine sind keine Außenrohre sowie Adapterstücke notwendig. Die Befestigungsmöglichkeiten der Lanzen an der Labormaschine sind noch zu klären. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Die<br /> bestehenden Komponenten weisen konstruktive Mängel zwischen dem Gewinde der Lanze<br /> und dem Gegengewinde des Adapters auf. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und<br /> Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Da die Lanzen identisch zu den Lanzen der<br /> Glasboilermaschine sind (Lieferanten-Nr 23), kann überprüft werden, ob der Adapter der<br /> Glasboilermaschine übernommen werden könnte. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler<br /> handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen.<br /> Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Projektr%C3%BCcksprache_08.01.2025&diff=3463 2025-02-09T19:23:26Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>== Besprechungsprotokoll ==<br /> Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273<br /> <br /> Datum: 08.01.2025<br /> <br /> Teilnehmer: Andrei Zemba, Maximilian Beck, Vincent Greinecker, Tobias Schumann, Martin Bader, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Armin Rohnen<br /> <br /> Protokollanten: Martin Bader (Detailentwicklungen) Daniel Hellwig (Prototypenbau)<br /> <br /> Moderator: Vincent Greinecker<br /> <br /> == TOP 1) Protokolle vom letzten Mal ==<br /> Die Protokolle vom 11.12.2024 fehlen alle außer von Gruppe Prototypenbau. Nächste Rücksprache ist am 05.02.2025 um 16 Uhr. Am 13.02.2025 16 Uhr finden die Abschlusspräsentationen statt. Die Noten sind erst im Laufe des Sommer-Semesters auf dem Notenblatt.<br /> == TOP 2) Nächste Rücksprache ==<br /> Nächster Termin ist normal während der Prüfungszeit: Die übernächste Rücksprache<br /> ist am 05.02.<br /> == Top 3) Abschlusspräsentation ==<br /> Abschlusspräsentation am 13.02 um 16 Uhr<br /> == Top 4) Fertigungsaufträge ==<br /> Noch zu fertigende Teile sind noch nicht festgelegt. Aufträge entweder bis zum 13.01<br /> oder ab dem 03.02.<br /> == Top 5) Materialeinfluss auf Maßhaltigkeit ==<br /> Die Dokumentation ist im Grundsatz fertig. Es wurde abgesprochen, dass Dokumente zur Bestimmung der Schwindung in Bauteilen als .ZIP-Ordner in die Dokumentation eingebettet werden.<br /> == Top 6) Mechanische Nachbearbeitungsmöglichkeiten ==<br /> Die mechanische Nachbearbeitung ist fertig bis auf Lackieren.<br /> == Top 7) Chemische Nachbearbeitungsmöglichkeiten == <br /> Präsentation der chemischen Nachbearbeitungsmöglichkeiten: PLA, PETG und<br /> GreenTEC Pro wurden für die Versuche mit Isopropanol, Dichlormethan, Aceton und<br /> Tetrahydrofuran gewählt. Vorgehensweise wurde festgelegt, Rechercheanteil ist fertig und<br /> muss noch dokumentiert werden.<br /> == Top 8) Wiedervorlage Glasboiler ==<br /> Die Boiler-Einheit und die Tanks werden auf der Bodenplatte montiert, alle Verbindungen<br /> sorgfältig ausgerichtet und befestigt, und die Hydraulik unter korrekter Zuordnung der<br /> Magnetventile installiert. Die elektrische Verkabelung erfolgt gemäß Schaltplänen, jedoch<br /> wurden Fehler bei der Verkabelung der Sensoren von Tank und Boiler Sonden festgestellt, die eine Überarbeitung erfordern, da einige Pins auf der Platine nicht mit der Verteilung in den Plänen übereinstimmen. Die Gruppe zuvor hatte die Massekabel vertauscht.<br /> == Top 9) Wiedervorlage Elektronik, Netzteil, NOT-Aus ==<br /> Das Netzteil wird aufgrund eines konstruktiven Fehlers am Rahmen statt verschraubt mit geeignetem Kleber am Anbindungsrahmen fixiert, und die NOT-Aus-Schaltung wird<br /> angeschlossen.<br /> == Top 10) Funktionentests ==<br /> Nach der erneuten Montage der Elektronik wurde die Funktion der zuvor demontierten Magnetventile mithilfe der MATLAB-GUI überprüft und als einwandfrei bestätigt.<br /> == Top 11) Wiedervorlage Bruehgruppe ==<br /> Teile wurden gedruckt.<br /> == Top 12) Wiedervorlage Lanzen (Glasboiler und Labormaschine) ==<br /> Das Gegenstück zum M25x1 Rohr wurde gefertigt. Die Außengewinde funktionieren und wurden richtig konstruiert. Da es sich jedoch schlecht einschrauben lässt wird zusätzllich eine<br /> Fase eingefügt. Die Lanze bleibt zusätzlich noch nicht in Ihrer Position stehen. Eine Idee das Problem zu lösen, indem man eine zusätzliche Federführung verwendet wurde akzeptiert.<br /> Diese Federführung soll jetzt konstruiert werden, damit man in Zukunft dieses Teil bei Instawerk fertigen kann, da dies eine günstigere Lösung ist als die bisher verwendete<br /> Kugelaufnahme für eine andere Dampflanze. Da die wirkenden Kräfte am Adapterstück aus Kunststoff nach Berechnung zu hoch sind, wurden bei Instawerk (43) 2 Stück aus Messing<br /> bestellt.<br /> == Top 12) Wiedervorlage Teilemanagement Glasboiler ==<br /> Teiledatenbank wurde aktualisiert. Lediglich kleine Änderungen wurden vorgenommen.<br /> == Top 13) Wiedervorlage Montageanleitung Glasboiler und Labormaschine == <br /> Bei der Montageanleitung der Labormaschine wurde im Wiki ein Eintrag vorbereitet sowie<br /> eine Powerpoint im Stil der vorhandenen Montageanleitung wie die Glasboiler vorbereitet. Für die Glasboiler-Montageanleitung wurden die erforderlichen Änderungen gesammelt und<br /> analysiert.<br /> == TOP 17) Displayhalterung ==<br /> Die Displayhalterung wurde bereits als 3D-Druck gefertigt. Das Gehäuse und der Deckel passen maßhaltig zueinander und es muss noch die Verklebung dieser beiden Teile getestet werden. Es werden jetzt M4 statt M3 Schrauben verwendet, da nun doch keine Gewindeeinsätze verwendet werden. Im Prototypenbau wird direkt in den Kunststoffe verschraubt.<br /> <br /> == TOP 18) Schnappverschluss für Displayplatine ==<br /> Es wurden Testplatten gedruckt, um den Schnappverschluss für die Platine zu testen. Dabei wird die Platine nur aufgesteckt. Es funktioniert, jedoch gibt es Probleme beim Demontieren der Platine von den Pins. Dabei kommt es sehr leicht zum Abbruch der Pins. Es wird über andere Befestigungsmöglichkeiten diskutiert und ob der Schnappverschluss überhaupt einen Vorteil gegenüber einer Verschraubung hat. Es wir zu dem Schluss gekommen, dass eine Verschraubung sinnvoller ist, da auch die Abdeckung der Brühgruppe nicht eine extra gedruckte Rückwand benötigt.<br /> <br /> == TOP 19) Brühgruppenabdeckung ==<br /> Die Brühgruppenabdeckung wird zum ersten Mal wiedervorgestellt. Es wurden Anpassungen vorgenommen. Die Siebträgeraufnahme wird nun deutlich weiter abgedeckt und Sichtschlitze am Übergang von Sieträgeraufnahme und Halteblech wurden beseitigt. Die Anschlusspunkte für die Displayhalterung wurden integriert und ein Ausschnitt für den Kabelbaum wurde eingefügt. Die Rückwand mit den Steckpins für die Displayplatine wurde so konstruiert, dass sie über eine Nut eingeführt wird und über einen senkrecht dazu stehenden Riegel gesichert wird. Diese Konstruktion wird als schwierig umsetzbar angesehen, da eine hohe Maßhaltigkeit im 3D-Druck nicht gegeben ist und höchstwahrscheinlich ein zu lockerer oder zu enger Schiebemechanismus entsteht. Da die Platine aber verschraubt werden soll kann die Rückwand auch mit in die eigentliche Abdeckung integriert werden und es wird nur ein 3D-Druck Teil benötigt.<br /> <br /> Die Schräge am vorderen Teil der Abdeckung soll möglichst ausgeprägt erhalten bleiben, ist aber abhängig von der Sensorik, die dort verbaut ist, welche großzügigen Bauraum benötigt. Kritisch könnte noch der neue Temperatursensor werden, welcher vermutlich etwas größer sein wird als der aktuell verbaute, jedoch ist das angefragt Musterteil bisher noch nicht eingetroffen.<br /> <br /> == Anmerkungen ==<br /> 3D-Druck bemerkt, dass die Liste mit geplanten Druckaufträgen noch einige offene Punkte beinhaltet. Die Liste wurde von Seiten der Detailentwicklung nicht aktualisiert, weshalb Fertigungskapazitäten geplant wurden, welche gar nicht benötigt werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Glasboilermaschine&diff=3462 2025-02-09T19:18:39Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Die Glasboilermaschine - MMM Style =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]<br /> <br /> Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.<br /> <br /> Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.<br /> <br /> Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.<br /> <br /> Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.<br /> <br /> Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.<br /> <br /> In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.<br /> <br /> = Dokumente und Arbeiten =<br /> * [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]<br /> * Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]<br /> * Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]<br /> * Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]<br /> * Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]<br /> * Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Design MMM Style &quot;on Table&quot;, Forschungsmaster, Felix Kistler]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]<br /> * Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]<br /> <br /> = ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =<br /> == Status ==<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> == ToDo-Liste 1 Zylinder ==<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 90 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Systemsoftware|Software (ToDo-Liste: Mechatronische Inbetriebnahme Labormaschine]] || || 1 || 10 || SoSe 2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung / Undichtigkeiten Boiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || End Bulliqi|| 1 || 10 ||05.02.2025<br /> |-<br /> |Inbetriebnahme<br /> |[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]<br /> |Daniel Hellwig<br /> |1<br /> |50<br /> |05.02.2025<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||<br /> |}<br /> <br /> == ToDo-Liste 2 Zylinder ==<br /> [[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]<br /> |<br /> |1<br /> |100<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Tank|Tank]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Monatgeanleitung_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3461 2025-02-09T19:17:20Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 09.02.2025 =<br /> Die Gesamtanleitung wurde vorbereitet. Die Gleichteile wurden von der Montageanleitung der Glasboiler Maschine übernommen. Dazu gehören Bruehgruppe, Lanzen. <br /> <br /> Die Montage des Stahlboilers wurde anhand der alten Montageanleitung der Labormaschine beschrieben und ebenfalls hinzugefügt. Ebenfalls ist ein Inhaltsverzeichnis mit den restlichen Montageschritten angelegt worden. <br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> <br /> Es ist eine Montageanleitung für die Labormaschine vorgesehen. Es kann sich am Aufbau und<br /> Stil der bereits existierenden Montageanleitung [117] orientiert werden. Gegebenenfalls<br /> können einzelne Passagen, wie zum Beispiel der Montageprozess des Stahlboilers,<br /> übernommen werden, falls diese identisch sein sollten.<br /> Da der Erstellungsprozess einer praktischen und nützlichen Montageanleitung nur sinnvoll ist,<br /> wenn alle benötigten Teile vor Ort sind, soll diese ToDo eine niedrige Priorität erhalten.<br /> Trotzdem kann mit der Vorbereitung und der Definition einer Struktur begonnen werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Monatgeanleitung_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3460 2025-02-09T19:16:55Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 09.02.2025 =<br /> Die Gesamtanleitung wurde vorbereitet. Die Gleichteile wurden von der Glasboiler Maschine übernommen. Dazu gehören Bruehgruppe, Lanzen. <br /> <br /> Die Montage des Stahlboilers wurde anhand der alten Montageanleitung der Labormaschine beschrieben und ebenfalls hinzugefügt. Ebenfalls ist ein Inhaltsverzeichnis mit den restlichen Montageschritten angelegt worden. <br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> <br /> Es ist eine Montageanleitung für die Labormaschine vorgesehen. Es kann sich am Aufbau und<br /> Stil der bereits existierenden Montageanleitung [117] orientiert werden. Gegebenenfalls<br /> können einzelne Passagen, wie zum Beispiel der Montageprozess des Stahlboilers,<br /> übernommen werden, falls diese identisch sein sollten.<br /> Da der Erstellungsprozess einer praktischen und nützlichen Montageanleitung nur sinnvoll ist,<br /> wenn alle benötigten Teile vor Ort sind, soll diese ToDo eine niedrige Priorität erhalten.<br /> Trotzdem kann mit der Vorbereitung und der Definition einer Struktur begonnen werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Erstellung_einer_gesamthaften_Montageanleitung&diff=3459 2025-02-09T19:10:03Z

<p>Daniel Hellwig: /* Daniel Hellwig, 09.02.2025 */</p> <hr /> <div>== Daniel Hellwig, 09.02.2025 ==<br /> Die Montage der Lanzen wurde der Gesamtanleitung hinzugefügt, inklusive der Lanzenadapter. Der Dichtring auf Seite 5 wurde auf das aktuelle Maß von 107x3 mm angepasst. Es ist eine neue Seite 11 erstellt worden wo der Schritt zum Flach-senken der entsprechenden 4<br /> Bohrungen im Boilerboden beschrieben ist. Zum schnelleren Verständnis der Montage wurden ab Seite 161 die Nummerierungen der Magnetventile korrekt hinzugefügt. Bei der Komponente 4 “Verspannsystem” fehlt lediglich die neue Versteifungsplatte. Die Montage etc. muss noch in der Montageanleitung aufgenommen werden.<br /> == Daniel Hellwig, 04.11.2024 ==<br /> Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 23.07.2024 ==<br /> Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen: <br /> <br /> Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne. <br /> <br /> Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge. <br /> <br /> Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.<br /> <br /> == Felix Forster, 29.06.2024 ==<br /> Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet. <br /> <br /> Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen. <br /> <br /> Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine. <br /> <br /> In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 05.05.2024 ==<br /> Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant: <br /> <br /> Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Erstellung_einer_gesamthaften_Montageanleitung&diff=3458 2025-02-09T19:08:57Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>== Daniel Hellwig, 09.02.2025 ==<br /> Die Montage der Lanzen wurde der Gesamtanleitung hinzugefügt, inklusive der Lanzenadapter.<br /> Der Dichtring auf Seite 5 wurde auf das aktuelle Maß von 107x3 mm angepasst. Es ist eine neue Seite 11 erstellt worden wo der Schritt zum Flach-senken der entsprechenden 4<br /> Bohrungen im Boilerboden beschrieben ist. Zum schnelleren Verständnis der Montage wurden ab Seite 161 die Nummerierungen der Magnetventile korrekt hinzugefügt.<br /> Die Montage der Lanzen ist nun ab Seite 123 beschrieben. Die dort noch fehlenden Bilder werden nach Erstmaliger Montage ergänzt.<br /> Bei der Komponente 4 “Verspannsystem” fehlt lediglich die neue Versteifungsplatte. Die Montage etc. muss noch in der Montageanleitung aufgenommen werden.<br /> == Daniel Hellwig, 04.11.2024 ==<br /> Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 23.07.2024 ==<br /> Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen: <br /> <br /> Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne. <br /> <br /> Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge. <br /> <br /> Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.<br /> <br /> == Felix Forster, 29.06.2024 ==<br /> Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet. <br /> <br /> Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen. <br /> <br /> Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine. <br /> <br /> In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.<br /> <br /> == Felix Forster, 05.05.2024 ==<br /> Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant: <br /> <br /> Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Teilemanagement&diff=3457 2025-02-09T19:06:17Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 09.01.2025 =<br /> Die Federfuehrung wurde in die Datenbank aufgenommen (Teile-Nr. 250), und ebenfalls in die Gruppe Distanzstueck (36) hinzugefügt. Die Verbindung VB-Nr. 298 wurde entfernt da diese nicht mehr benötigt wird.<br /> Die Bezeichnung von Teil-Nr. 118 wurde aktualisiert von 108 x 4,5 mm auf 107 x 3 mm.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 09.12.2024 =<br /> Bei der Distanzhülse (71) wurde das Datum aktualisiert, sowie die Version hochgezählt undder Lieferant gewechselt zur 3D-Druck Eigenfertigung (99). Die exakten zugehörigen Preise, sowie die Datei werden nachgetragen.<br /> <br /> <br /> Die M6-Beilagscheiben (212) von Frantos (45), für das Distanzstück bei den Lanzen, wurden in der Teiledatenbank mit entsprechenden Preisen etc. aufgenommen<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> <br /> Es existiert eine vollständige Stückliste der Glasboilermaschine [133]. Durch die Umgestaltung des Boilerbodens und –deckel, sowie der Lanzen müssen die jeweiligen Komponenteneinträge geändert, bzw. ergänzt werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 05.10.2023=<br /> Im internen Wiki werden für die [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Telenummern] entsprechende Listen und Zuordnungen zur Verfügunggestellt.<br /> <br /> Grundgedanke der Zuordnungen ist, dass Bauteile direkt nach dem Wareneingang zu Komponenten zusammengebaut werden. Während der Maschinenmontage sollen Komponeten zu Baugruppen und aus Baugruppen die Maschinen zusammengesetzt werden. Es werden wahrscheinlich weitere Vormontagen erforderlich werden, diese sind über die Teilelisten entsprechend zu gruppieren.<br /> <br /> Die logischen Zusammenhänge (Zuordnungen) von Bauteilen zu Komponenten, Komponente zu Baugruppen und Bauteile zu Baugruppen sind über die Prototypenbau zu prüfen und bei Bedarf neu zu ordnen.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Teilemanagement&diff=3456 2025-02-09T19:05:58Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 09.01.2025 =<br /> Die Federfuehrung wurde in die Datenbank aufgenommen (Teile-Nr. 250), und ebenfalls in die Gruppe Distanzstueck (36) hinzugefügt. Die Verbindung VB-Nr. 298 wurde entfernt da diese nicht mehr benötigt wird.<br /> Die Bezeichnung von Teil-Nr. 118 wurde aktualisiert von 108 x 4,5 mm auf 107 x 3 mm.<br /> <br /> Daniel Hellwig, 09.12.2024 =<br /> Bei der Distanzhülse (71) wurde das Datum aktualisiert, sowie die Version hochgezählt undder Lieferant gewechselt zur 3D-Druck Eigenfertigung (99). Die exakten zugehörigen Preise, sowie die Datei werden nachgetragen.<br /> <br /> <br /> Die M6-Beilagscheiben (212) von Frantos (45), für das Distanzstück bei den Lanzen, wurden in der Teiledatenbank mit entsprechenden Preisen etc. aufgenommen<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> <br /> Es existiert eine vollständige Stückliste der Glasboilermaschine [133]. Durch die Umgestaltung des Boilerbodens und –deckel, sowie der Lanzen müssen die jeweiligen Komponenteneinträge geändert, bzw. ergänzt werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 05.10.2023=<br /> Im internen Wiki werden für die [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Telenummern] entsprechende Listen und Zuordnungen zur Verfügunggestellt.<br /> <br /> Grundgedanke der Zuordnungen ist, dass Bauteile direkt nach dem Wareneingang zu Komponenten zusammengebaut werden. Während der Maschinenmontage sollen Komponeten zu Baugruppen und aus Baugruppen die Maschinen zusammengesetzt werden. Es werden wahrscheinlich weitere Vormontagen erforderlich werden, diese sind über die Teilelisten entsprechend zu gruppieren.<br /> <br /> Die logischen Zusammenhänge (Zuordnungen) von Bauteilen zu Komponenten, Komponente zu Baugruppen und Bauteile zu Baugruppen sind über die Prototypenbau zu prüfen und bei Bedarf neu zu ordnen.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3455 2025-02-09T18:51:22Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =<br /> <br /> Das Gegenstück zum M25x1 Außengewinde wurde gefertigt, und die Funktionalität des Außengewindes am Distanzstück erfolgreich getestet. Das M25x1 Gewinde wurde richtig konstruiert und gut gedruckt. Da es sich aber im ersten Gewindegang recht schwer einschrauben lässt wird noch eine Fase hinzugefügt. Das gedruckte Adapterstück lässt sich ebenfalls montieren, jedoch muss dieses jetzt aus Messing gefertigt werden, da die wirkenden Kräfte, wenn man an den Lanzen zieht, nach Berechnungen, zu hoch für den Kunststoff sind. Das Problem, dass die Lanze nicht in Ihrer Position stehen bleibt, ist wie folgt gelöst. Die Federkraft wird durch die Einführung einer Federführung erhöht, so dass die Kraft ausreicht, um die Lanze jetzt in Ihrer Position zu halten. Die bisher vorgesehene Beilagscheibe entfällt dadurch. Die Länge des Distanzstückes wurde auf 36 mm angepasst. Es wurde auch eine CAD-Konstruktion der Federführung erstellt, da diese aus Kostengründen in Zukunft bei Instawerk (43) gefertigt werden soll. Dabei wurden um dort auch die Kosten so gering wie möglich zu halten ein paar Vereinfachungen vorgenommen, wie zum Beispiel mehrere für uns unnötige Einsparungen (Rückführung auf Durchmesser) oder den Kugelsitz weggelassen.<br /> Für den Prototypen sollen aber trotzdem vorübergehend die bereits vorhandenen Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze verwendet werden. <br /> <br /> = Maximilian Beck, 07.01.2025 =<br /> <br /> === '''Fertigung des Adapterstücks''' ===<br /> Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:<br /> <br /> * '''Material:''' Greentec Pro<br /> * '''Infill:''' 100 %<br /> * '''Außenwände:''' 4<br /> * '''Schichthöhe:''' 0,14 mm<br /> * '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück<br /> <br /> Die Gewinde im Adapterstück sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.<br /> <br /> Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.<br /> <br /> === '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===<br /> Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.<br /> <br /> === '''Fertigung der Distanzhülse''' ===<br /> Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.<br /> <br /> = Maximilian Beck, 18.12.2024 =<br /> <br /> === '''Fertigung Adapterstück''' ===<br /> Im Rahmen der Fertigung des Adapterstücks wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung'''<br /> # '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.<br /> # '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.<br /> <br /> '''Fazit''':<br /> <br /> Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.<br /> <br /> === '''Fertigung Distanzhülse''' ===<br /> Die Fertigung der Distanzhülse begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.<br /> <br /> '''Probleme während der Fertigung:'''<br /> # '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.<br /> # '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.<br /> # '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.<br /> <br /> === '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===<br /> Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.<br /> <br /> Der gesamte Prozess hat gezeigt, dass der 3D-Druck bereits sehr ausgereift ist und die Fertigungsqualität zuverlässig reproduzierbar ist. Die abschließende Kontrolle wird die letzten offenen Punkte klären.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 10.12.2024 =<br /> Die aktuellen 3D-Musterteile aus PLA lassen sich einschrauben. Da aber das M20x1,5 Außengewinde an der Lanze keinen Gewindefreistich besitzt muss hier noch eine kleine Anpassung in der Konstruktion der Distanzhülse erfolgen, sodass die Lanze komplett und schön in das Distanzstück eingeschraubt werden kann. Im Anschluss wird die Distanzhülse aus Greentec gedruckt und getestet. Um die M25x1 Außengewinde der 3D-Musterteile zu testen, welche später in das Distanzrohr geschraubt werden, wurde eine Aluminium-Stange mit Durchmesser 30 mm besorgt. Die Hochschulwerkstatt wird dort das M25x1 Gewinde reindrehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.12.2024=<br /> Die Konstruktion der Gewinde im 3D-Druck für die Distanzhülse sowie das Adapterstück erweisen sich schwerer als gedacht. Die neuen 3D-Musterteile lassen sich erneut nicht einschrauben. Um die Konstruktion der Gewinde schnell voranzutreiben wird der Kontakt mit der 3D-Druck Gruppe intensiviert, wodurch öfter 3D-Musterteile erstellt und schnellere Konstruktionsänderungen ermöglicht werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 02.12.2024=<br /> Für die Bestellung der Außenrohre bei (43) wurde eine Kostenkalkulation erstellt. Es wurden erneut Konstruktionsänderungen an der Distanzhülse und am Adapterstück vorgenommen. Um diese zu testen, entstehen wieder 3D-Musterteile<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> = Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Projektr%C3%BCcksprache_08.01.2025&diff=3454 2025-02-09T18:46:38Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>== Besprechungsprotokoll ==<br /> Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273<br /> <br /> Datum: 08.01.2025<br /> <br /> Teilnehmer: Andrei Zemba, Maximilian Beck, Vincent Greinecker, Tobias Schumann, Martin Bader, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Armin Rohnen<br /> <br /> Protokollanten: Martin Bader (Detailentwicklungen) Daniel Hellwig (Prototypenbau)<br /> <br /> Moderator: Vincent Greinecker<br /> <br /> == TOP 1) Protokolle vom letzten Mal ==<br /> Die Protokolle vom 11.12.2024 fehlen alle außer von Gruppe Prototypenbau. Nächste Rücksprache ist am 05.02.2025 um 16 Uhr. Am 13.02.2025 16 Uhr finden die Abschlusspräsentationen statt. Die Noten sind erst im Laufe des Sommer-Semesters auf dem Notenblatt.<br /> == TOP 2) Nächste Rücksprache ==<br /> Nächster Termin ist normal während der Prüfungszeit: Die übernächste Rücksprache<br /> ist am 05.02.<br /> == Top 3) Abschlusspräsentation ==<br /> Abschlusspräsentation am 13.02 um 16 Uhr<br /> == Top 4) Fertigungsaufträge ==<br /> Noch zu fertigende Teile sind noch nicht festgelegt. Aufträge entweder bis zum 13.01<br /> oder ab dem 03.02.<br /> == Top 5) Materialeinfluss auf Maßhaltigkeit ==<br /> Die Dokumentation ist im Grundsatz fertig. Es wurde abgesprochen, dass Dokumente zur Bestimmung der Schwindung in Bauteilen als .ZIP-Ordner in die Dokumentation eingebettet werden.<br /> == Top 6) Mechanische Nachbearbeitungsmöglichkeiten ==<br /> Die mechanische Nachbearbeitung ist fertig bis auf Lackieren.<br /> == Top 7) Chemische Nachbearbeitungsmöglichkeiten == <br /> Präsentation der chemischen Nachbearbeitungsmöglichkeiten: PLA, PETG und<br /> GreenTEC Pro wurden für die Versuche mit Isopropanol, Dichlormethan, Aceton und<br /> Tetrahydrofuran gewählt. Vorgehensweise wurde festgelegt, Rechercheanteil ist fertig und<br /> muss noch dokumentiert werden.<br /> == Top 8) Wiedervorlage Glasboiler ==<br /> Die Boiler-Einheit und die Tanks werden auf der Bodenplatte montiert, alle Verbindungen<br /> sorgfältig ausgerichtet und befestigt, und die Hydraulik unter korrekter Zuordnung der<br /> Magnetventile installiert. Die elektrische Verkabelung erfolgt gemäß Schaltplänen, jedoch<br /> wurden Fehler bei der Verkabelung der Sensoren von Tank und Boiler festgestellt, die eine Überarbeitung erfordern, da einige Pins auf der Platine nicht mit der Verteilung in den Plänen übereinstimmen. Die Gruppe zuvor hatte die Massekabel vertauscht.<br /> == Top 9) Wiedervorlage Elektronik, Netzteil, NOT-Aus ==<br /> Das Netzteil wird aufgrund eines konstruktiven Fehlers am Rahmen statt verschraubt mit geeignetem Kleber am Anbindungsrahmen fixiert, und die NOT-Aus-Schaltung wird<br /> angeschlossen.<br /> == Top 10) Funktionentests ==<br /> Nach der erneuten Montage der Elektronik wurde die Funktion der zuvor demontierten Magnetventile mithilfe der MATLAB-GUI überprüft und als einwandfrei bestätigt.<br /> == Top 11) Wiedervorlage Bruehgruppe ==<br /> Teile wurden gedruckt.<br /> == Top 12) Wiedervorlage Lanzen (Glasboiler und Labormaschine) ==<br /> Das Gegenstück zum M25x1 Rohr wurde gefertigt. Die Außengewinde funktionieren und wurden richtig konstruiert. Da es sich jedoch schlecht einschrauben lässt wird zusätzllich eine<br /> Fase eingefügt. Die Lanze bleibt zusätzlich noch nicht in Ihrer Position stehen. Eine Idee das Problem zu lösen, indem man eine zusätzliche Federführung verwendet wurde akzeptiert.<br /> Diese Federführung soll jetzt konstruiert werden, damit man in Zukunft dieses Teil bei Instawerk fertigen kann, da dies eine günstigere Lösung ist als die bisher verwendete<br /> Kugelaufnahme für eine andere Dampflanze. Da die wirkenden Kräfte am Adapterstück aus Kunststoff nach Berechnung zu hoch sind, wurden bei Instawerk (43) 2 Stück aus Messing<br /> bestellt.<br /> == Top 12) Wiedervorlage Teilemanagement Glasboiler ==<br /> Teiledatenbank wurde aktualisiert. Lediglich kleine Änderungen wurden vorgenommen.<br /> == Top 13) Wiedervorlage Montageanleitung Glasboiler und Labormaschine == <br /> Bei der Montageanleitung der Labormaschine wurde im Wiki ein Eintrag vorbereitet sowie<br /> eine Powerpoint im Stil der vorhandenen Montageanleitung wie die Glasboiler vorbereitet. Für die Glasboiler-Montageanleitung wurden die erforderlichen Änderungen gesammelt und<br /> analysiert.<br /> == TOP 17) Displayhalterung ==<br /> Die Displayhalterung wurde bereits als 3D-Druck gefertigt. Das Gehäuse und der Deckel passen maßhaltig zueinander und es muss noch die Verklebung dieser beiden Teile getestet werden. Es werden jetzt M4 statt M3 Schrauben verwendet, da nun doch keine Gewindeeinsätze verwendet werden. Im Prototypenbau wird direkt in den Kunststoffe verschraubt.<br /> <br /> == TOP 18) Schnappverschluss für Displayplatine ==<br /> Es wurden Testplatten gedruckt, um den Schnappverschluss für die Platine zu testen. Dabei wird die Platine nur aufgesteckt. Es funktioniert, jedoch gibt es Probleme beim Demontieren der Platine von den Pins. Dabei kommt es sehr leicht zum Abbruch der Pins. Es wird über andere Befestigungsmöglichkeiten diskutiert und ob der Schnappverschluss überhaupt einen Vorteil gegenüber einer Verschraubung hat. Es wir zu dem Schluss gekommen, dass eine Verschraubung sinnvoller ist, da auch die Abdeckung der Brühgruppe nicht eine extra gedruckte Rückwand benötigt.<br /> <br /> == TOP 19) Brühgruppenabdeckung ==<br /> Die Brühgruppenabdeckung wird zum ersten Mal wiedervorgestellt. Es wurden Anpassungen vorgenommen. Die Siebträgeraufnahme wird nun deutlich weiter abgedeckt und Sichtschlitze am Übergang von Sieträgeraufnahme und Halteblech wurden beseitigt. Die Anschlusspunkte für die Displayhalterung wurden integriert und ein Ausschnitt für den Kabelbaum wurde eingefügt. Die Rückwand mit den Steckpins für die Displayplatine wurde so konstruiert, dass sie über eine Nut eingeführt wird und über einen senkrecht dazu stehenden Riegel gesichert wird. Diese Konstruktion wird als schwierig umsetzbar angesehen, da eine hohe Maßhaltigkeit im 3D-Druck nicht gegeben ist und höchstwahrscheinlich ein zu lockerer oder zu enger Schiebemechanismus entsteht. Da die Platine aber verschraubt werden soll kann die Rückwand auch mit in die eigentliche Abdeckung integriert werden und es wird nur ein 3D-Druck Teil benötigt.<br /> <br /> Die Schräge am vorderen Teil der Abdeckung soll möglichst ausgeprägt erhalten bleiben, ist aber abhängig von der Sensorik, die dort verbaut ist, welche großzügigen Bauraum benötigt. Kritisch könnte noch der neue Temperatursensor werden, welcher vermutlich etwas größer sein wird als der aktuell verbaute, jedoch ist das angefragt Musterteil bisher noch nicht eingetroffen.<br /> <br /> == Anmerkungen ==<br /> 3D-Druck bemerkt, dass die Liste mit geplanten Druckaufträgen noch einige offene Punkte beinhaltet. Die Liste wurde von Seiten der Detailentwicklung nicht aktualisiert, weshalb Fertigungskapazitäten geplant wurden, welche gar nicht benötigt werden.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Labormaschine&diff=3296 2025-01-09T09:34:08Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg06.met.vgwort.de/na/e9ef863954bb4fd0b3787de1346e63cf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Labortechnische Espressomaschine =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine vorne.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von vorne|Labormaschine von vorne]]<br /> <br /> Die Konstruktion der labortechnischen Espressomaschine wurde im Wintersemetser 2022/23 grundlegend überarbeitet. Im Zuge der Umsetzung der neuen Konstruktion verlieren die bisherigen Dokumente nach und nach ihre Gültigkeit.<br /> <br /> Montageplan: [[:Datei:20220215_Montageanleitung_Variante_Labor.pdf|Montageanleitung PDF-Dokument]], <br /> [[:Datei:20220215 Montageanleitung Variante Labor PPT.pptx|Montageanleitung Labor PPT-Datei]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Anschlussplan.pdf|Anschlussplan PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan Messplatinen: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Messplatine.pdf|Anschlussplan Messplatine PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Stückliste Stand 17.08.2021: [[:Datei:20220210 Stueckliste Var Labor.xlsx|Stueckliste Excel-Datei]]&lt;br&gt;<br /> [[Hydraulikplan Style und Labor|Hydraulikplan Stand 16.06.2022]]<br /> <br /> Die labortechnische Espressomaschine ist u. a. für die Entwicklung und Erforschung der erforderlichen Regelkreise vorgesehen. Die Entwicklung soll Stufenweise erfolgen. Dazu wird ein STM32F411 Evaluationsboard mit der Laufzeitumgebung MicroPython verwendet. Auf der MCU werden dazu lediglich die grundlegenden Funktionen für die Nutzung der Hardware in MicroPython programmiert. Die eigentliche Funktionalität wird duch eine MATLAB®-GUI realisiert.<br /> <br /> Für Versuche wird ein von der [https://www.kaffeewerkstatt-muenchen.de/index.html Kaffeewerkstatt München] speziell für dieses Projekt gerösteter Kaffee verwendet. - Tanzania Coffee Coffee, Röstzeit 18:19 Minuten, T-Out 186 °C -<br /> <br /> = Durchgeführte Projekt- und Abschlussarbeiten =<br /> [1] Kilian Stach, [[Abschlussarbeit Stach|Entwicklung einer labortechnischen Mehrkreis- und Mehrkessel-Espressomaschine]], Bachelor-Thesis, 2018&lt;br&gt;<br /> [11] Melissa Schütz, Moritz Albrecht, Vladyslav Sosnytskyi, [[Projektarbeit Konstruktionen 2020|Konstruktion von vier Siebträger-Espressomaschinen]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [17] Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal, [[Konstruktion Labormaschine 2020|Konstruktion einer Siebträger-Espressomaschine]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [19] Fabian Weber, [[Abschlussarbeit Weber|Mechatronische Entwicklung und Inbetriebnahme einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [20] Florian Johann Michal, [[Abschlussarbeit Michal|Entwicklung und Inbetriebnahme des hydraulischen Aufbaus einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [21] Felix Müller, [[Abschlussarbeit Felix Müller|Entwicklung zweier Temperaturregelungen (Folgeregelung) mithilfe von Python und MATLAB®]], Abschlussarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [28] Fabian Sinn, Manuel Menrath, Niklas Vonderschnitt, [[Inbetriebnahme Labormaschine 2021|Weiterführung Inbetriebnahmelabortechnische Espressomaschine, Neukonstruktion von Heizelementen und Wasserwendel]], Projektarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [40] Armin Rohnen, MATLAB® meets MicroPython, Springer Fachmedien Wiesbaden, ISBN 978-3-658-39948-1, 2022&lt;br&gt;<br /> [41] Armin Rohnen, [[Schnittstelle MATLAB MicroPython 2021|STM32F411 nucleo - MATLAB® Schnittstelle]], Stand November 2021&lt;br&gt;<br /> [52] Daniele Fecondo, Philipp Wieland, Sebastian Intra, [[Projektarbeit Inbetriebnahme Labormaschine 2022|Inbetriebnahme einer labortechnischen Kaffeemaschine]], Projektarbeit, 2022&lt;br&gt;<br /> Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Faton Brahimi, Alexander Ivanov]], Rahmenkonstruktion&lt;br&gt;<br /> Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit (Teilaufgabe Labormaschine) Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]&lt;br&gt;<br /> Wintersemetser 2022/23: [[Projektarbeit Mechatronische Inbetriebnahmearbeiten und Entwicklung messtechnischer Komponenten WiSe 2022]]<br /> <br /> = FMEAs =<br /> * SoSe 2020 - [[FMEA labortechnische Espressomaschine]]<br /> * SoSe 2022 - [[FMEA Betriebssoftware labortechnische Espressomaschine]]<br /> <br /> <br /> = Status =<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Teilemanagement || [[Teilemanagement Labormaschine|Teilemanagement]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Faltrahmen]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[3,6 Liter Stahlboiler]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Lanzen Labormaschine in Falttechnik|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1|| 70 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Brühgruppe Labormaschine in Falttechnik|Brühgruppe]] || End Bulliqi|| 1|| 10 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Hydraulik Labormaschine in Falttechnik|Hydraulik - Wasseranschluss, Verrohrung, Magnetvebtile, etc.]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Elektronik Labormaschine in Falttechnik| Anschlusspläne]] || || 1 || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Dichtheitsprüfung Labormaschine in Falttechnik|Dichtheitsprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Funktionstests Labormaschine in Falttechnik|Funktionsüberprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | ZB || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Monatgeanleitung Labormaschine in Falttechnik|Montageanleitung]] || Daniel Hellwig|| 1|| 30||05.02.2025<br /> |-<br /> | ZB || [[Änderungsliste Labormaschine in Falttechnik|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Konstruktion &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = Dokumentation Labortechnische Espressomaschine Stahlrahmenversion=<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Abdichtung der Boilerdurchführungen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Boilerdichtung]] || || || ||<br /> |-<br /> | Absicherung und Erprobung || [[Dichtheitsprüfung labortechnische Espressomaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Funktionstest alternatives Dosierventil + CAD-Modell]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer Elektronisches Dosierventil]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Analyse und Kompensation Temperaturverlust]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Elektronik || [[Anschlusspläne]] || || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Wasseranschluss und Verrohrung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Reparatur || [[Reparaturen Labormaschine|Reparaturen und Defekte an der Labormaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine hinten.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von hinten|Labormaschine von hinten]]</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Labormaschine&diff=3295 2025-01-09T09:33:44Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg06.met.vgwort.de/na/e9ef863954bb4fd0b3787de1346e63cf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Labortechnische Espressomaschine =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine vorne.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von vorne|Labormaschine von vorne]]<br /> <br /> Die Konstruktion der labortechnischen Espressomaschine wurde im Wintersemetser 2022/23 grundlegend überarbeitet. Im Zuge der Umsetzung der neuen Konstruktion verlieren die bisherigen Dokumente nach und nach ihre Gültigkeit.<br /> <br /> Montageplan: [[:Datei:20220215_Montageanleitung_Variante_Labor.pdf|Montageanleitung PDF-Dokument]], <br /> [[:Datei:20220215 Montageanleitung Variante Labor PPT.pptx|Montageanleitung Labor PPT-Datei]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Anschlussplan.pdf|Anschlussplan PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan Messplatinen: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Messplatine.pdf|Anschlussplan Messplatine PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Stückliste Stand 17.08.2021: [[:Datei:20220210 Stueckliste Var Labor.xlsx|Stueckliste Excel-Datei]]&lt;br&gt;<br /> [[Hydraulikplan Style und Labor|Hydraulikplan Stand 16.06.2022]]<br /> <br /> Die labortechnische Espressomaschine ist u. a. für die Entwicklung und Erforschung der erforderlichen Regelkreise vorgesehen. Die Entwicklung soll Stufenweise erfolgen. Dazu wird ein STM32F411 Evaluationsboard mit der Laufzeitumgebung MicroPython verwendet. Auf der MCU werden dazu lediglich die grundlegenden Funktionen für die Nutzung der Hardware in MicroPython programmiert. Die eigentliche Funktionalität wird duch eine MATLAB®-GUI realisiert.<br /> <br /> Für Versuche wird ein von der [https://www.kaffeewerkstatt-muenchen.de/index.html Kaffeewerkstatt München] speziell für dieses Projekt gerösteter Kaffee verwendet. - Tanzania Coffee Coffee, Röstzeit 18:19 Minuten, T-Out 186 °C -<br /> <br /> = Durchgeführte Projekt- und Abschlussarbeiten =<br /> [1] Kilian Stach, [[Abschlussarbeit Stach|Entwicklung einer labortechnischen Mehrkreis- und Mehrkessel-Espressomaschine]], Bachelor-Thesis, 2018&lt;br&gt;<br /> [11] Melissa Schütz, Moritz Albrecht, Vladyslav Sosnytskyi, [[Projektarbeit Konstruktionen 2020|Konstruktion von vier Siebträger-Espressomaschinen]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [17] Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal, [[Konstruktion Labormaschine 2020|Konstruktion einer Siebträger-Espressomaschine]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [19] Fabian Weber, [[Abschlussarbeit Weber|Mechatronische Entwicklung und Inbetriebnahme einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [20] Florian Johann Michal, [[Abschlussarbeit Michal|Entwicklung und Inbetriebnahme des hydraulischen Aufbaus einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [21] Felix Müller, [[Abschlussarbeit Felix Müller|Entwicklung zweier Temperaturregelungen (Folgeregelung) mithilfe von Python und MATLAB®]], Abschlussarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [28] Fabian Sinn, Manuel Menrath, Niklas Vonderschnitt, [[Inbetriebnahme Labormaschine 2021|Weiterführung Inbetriebnahmelabortechnische Espressomaschine, Neukonstruktion von Heizelementen und Wasserwendel]], Projektarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [40] Armin Rohnen, MATLAB® meets MicroPython, Springer Fachmedien Wiesbaden, ISBN 978-3-658-39948-1, 2022&lt;br&gt;<br /> [41] Armin Rohnen, [[Schnittstelle MATLAB MicroPython 2021|STM32F411 nucleo - MATLAB® Schnittstelle]], Stand November 2021&lt;br&gt;<br /> [52] Daniele Fecondo, Philipp Wieland, Sebastian Intra, [[Projektarbeit Inbetriebnahme Labormaschine 2022|Inbetriebnahme einer labortechnischen Kaffeemaschine]], Projektarbeit, 2022&lt;br&gt;<br /> Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Faton Brahimi, Alexander Ivanov]], Rahmenkonstruktion&lt;br&gt;<br /> Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit (Teilaufgabe Labormaschine) Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]&lt;br&gt;<br /> Wintersemetser 2022/23: [[Projektarbeit Mechatronische Inbetriebnahmearbeiten und Entwicklung messtechnischer Komponenten WiSe 2022]]<br /> <br /> = FMEAs =<br /> * SoSe 2020 - [[FMEA labortechnische Espressomaschine]]<br /> * SoSe 2022 - [[FMEA Betriebssoftware labortechnische Espressomaschine]]<br /> <br /> <br /> = Status =<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Teilemanagement || [[Teilemanagement Labormaschine|Teilemanagement]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Faltrahmen]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[3,6 Liter Stahlboiler]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Lanzen Labormaschine in Falttechnik|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Brühgruppe Labormaschine in Falttechnik|Brühgruppe]] || End Bulliqi|| 1|| 10 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Hydraulik Labormaschine in Falttechnik|Hydraulik - Wasseranschluss, Verrohrung, Magnetvebtile, etc.]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Elektronik Labormaschine in Falttechnik| Anschlusspläne]] || || 1 || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Dichtheitsprüfung Labormaschine in Falttechnik|Dichtheitsprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Funktionstests Labormaschine in Falttechnik|Funktionsüberprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | ZB || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Monatgeanleitung Labormaschine in Falttechnik|Montageanleitung]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10||05.02.2025<br /> |-<br /> | ZB || [[Änderungsliste Labormaschine in Falttechnik|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Konstruktion &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = Dokumentation Labortechnische Espressomaschine Stahlrahmenversion=<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Abdichtung der Boilerdurchführungen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Boilerdichtung]] || || || ||<br /> |-<br /> | Absicherung und Erprobung || [[Dichtheitsprüfung labortechnische Espressomaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Funktionstest alternatives Dosierventil + CAD-Modell]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer Elektronisches Dosierventil]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Analyse und Kompensation Temperaturverlust]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Elektronik || [[Anschlusspläne]] || || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Wasseranschluss und Verrohrung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Reparatur || [[Reparaturen Labormaschine|Reparaturen und Defekte an der Labormaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine hinten.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von hinten|Labormaschine von hinten]]</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Glasboilermaschine&diff=3294 2025-01-09T09:33:16Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Die Glasboilermaschine - MMM Style =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]<br /> <br /> Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.<br /> <br /> Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.<br /> <br /> Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.<br /> <br /> Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.<br /> <br /> Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.<br /> <br /> In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.<br /> <br /> = Dokumente und Arbeiten =<br /> * [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]<br /> * Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]<br /> * Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]<br /> * Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]<br /> * Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]<br /> * Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Design MMM Style &quot;on Table&quot;, Forschungsmaster, Felix Kistler]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]<br /> * Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]<br /> <br /> = ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =<br /> == Status ==<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> == ToDo-Liste 1 Zylinder ==<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 70 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||05.02.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || End Bulliqi|| 1 || 10 ||05.02.2025<br /> |-<br /> |Inbetriebnahme<br /> |[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]<br /> |Daniel Hellwig<br /> |1<br /> |50<br /> |05.02.2025<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||<br /> |}<br /> <br /> == ToDo-Liste 2 Zylinder ==<br /> [[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]<br /> |<br /> |1<br /> |100<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Tank|Tank]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Glasboilermaschine&diff=3293 2025-01-09T09:31:16Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Die Glasboilermaschine - MMM Style =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]<br /> <br /> Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.<br /> <br /> Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.<br /> <br /> Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.<br /> <br /> Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.<br /> <br /> Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.<br /> <br /> In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.<br /> <br /> = Dokumente und Arbeiten =<br /> * [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]<br /> * Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]<br /> * Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]<br /> * Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]<br /> * Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]<br /> * Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Design MMM Style &quot;on Table&quot;, Forschungsmaster, Felix Kistler]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]<br /> * Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]<br /> <br /> = ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =<br /> == Status ==<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> == ToDo-Liste 1 Zylinder ==<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||08.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||07.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 70 ||08.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||25.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||07.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || End Bulliqi|| 1 || 10 ||07.01.2025<br /> |-<br /> |Inbetriebnahme<br /> |[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]<br /> |Daniel Hellwig<br /> |1<br /> |50<br /> |08.01.2025<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||<br /> |}<br /> <br /> == ToDo-Liste 2 Zylinder ==<br /> [[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]<br /> |<br /> |1<br /> |100<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Tank|Tank]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Labormaschine&diff=3287 2025-01-06T16:45:48Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg06.met.vgwort.de/na/e9ef863954bb4fd0b3787de1346e63cf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Labortechnische Espressomaschine =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine vorne.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von vorne|Labormaschine von vorne]]<br /> <br /> Die Konstruktion der labortechnischen Espressomaschine wurde im Wintersemetser 2022/23 grundlegend überarbeitet. Im Zuge der Umsetzung der neuen Konstruktion verlieren die bisherigen Dokumente nach und nach ihre Gültigkeit.<br /> <br /> Montageplan: [[:Datei:20220215_Montageanleitung_Variante_Labor.pdf|Montageanleitung PDF-Dokument]], <br /> [[:Datei:20220215 Montageanleitung Variante Labor PPT.pptx|Montageanleitung Labor PPT-Datei]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Anschlussplan.pdf|Anschlussplan PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan Messplatinen: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Messplatine.pdf|Anschlussplan Messplatine PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Stückliste Stand 17.08.2021: [[:Datei:20220210 Stueckliste Var Labor.xlsx|Stueckliste Excel-Datei]]&lt;br&gt;<br /> [[Hydraulikplan Style und Labor|Hydraulikplan Stand 16.06.2022]]<br /> <br /> Die labortechnische Espressomaschine ist u. a. für die Entwicklung und Erforschung der erforderlichen Regelkreise vorgesehen. Die Entwicklung soll Stufenweise erfolgen. Dazu wird ein STM32F411 Evaluationsboard mit der Laufzeitumgebung MicroPython verwendet. Auf der MCU werden dazu lediglich die grundlegenden Funktionen für die Nutzung der Hardware in MicroPython programmiert. Die eigentliche Funktionalität wird duch eine MATLAB®-GUI realisiert.<br /> <br /> Für Versuche wird ein von der [https://www.kaffeewerkstatt-muenchen.de/index.html Kaffeewerkstatt München] speziell für dieses Projekt gerösteter Kaffee verwendet. - Tanzania Coffee Coffee, Röstzeit 18:19 Minuten, T-Out 186 °C -<br /> <br /> = Durchgeführte Projekt- und Abschlussarbeiten =<br /> [1] Kilian Stach, [[Abschlussarbeit Stach|Entwicklung einer labortechnischen Mehrkreis- und Mehrkessel-Espressomaschine]], Bachelor-Thesis, 2018&lt;br&gt;<br /> [11] Melissa Schütz, Moritz Albrecht, Vladyslav Sosnytskyi, [[Projektarbeit Konstruktionen 2020|Konstruktion von vier Siebträger-Espressomaschinen]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [17] Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal, [[Konstruktion Labormaschine 2020|Konstruktion einer Siebträger-Espressomaschine]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [19] Fabian Weber, [[Abschlussarbeit Weber|Mechatronische Entwicklung und Inbetriebnahme einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [20] Florian Johann Michal, [[Abschlussarbeit Michal|Entwicklung und Inbetriebnahme des hydraulischen Aufbaus einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [21] Felix Müller, [[Abschlussarbeit Felix Müller|Entwicklung zweier Temperaturregelungen (Folgeregelung) mithilfe von Python und MATLAB®]], Abschlussarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [28] Fabian Sinn, Manuel Menrath, Niklas Vonderschnitt, [[Inbetriebnahme Labormaschine 2021|Weiterführung Inbetriebnahmelabortechnische Espressomaschine, Neukonstruktion von Heizelementen und Wasserwendel]], Projektarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [40] Armin Rohnen, MATLAB® meets MicroPython, Springer Fachmedien Wiesbaden, ISBN 978-3-658-39948-1, 2022&lt;br&gt;<br /> [41] Armin Rohnen, [[Schnittstelle MATLAB MicroPython 2021|STM32F411 nucleo - MATLAB® Schnittstelle]], Stand November 2021&lt;br&gt;<br /> [52] Daniele Fecondo, Philipp Wieland, Sebastian Intra, [[Projektarbeit Inbetriebnahme Labormaschine 2022|Inbetriebnahme einer labortechnischen Kaffeemaschine]], Projektarbeit, 2022&lt;br&gt;<br /> Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Faton Brahimi, Alexander Ivanov]], Rahmenkonstruktion&lt;br&gt;<br /> Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit (Teilaufgabe Labormaschine) Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]&lt;br&gt;<br /> Wintersemetser 2022/23: [[Projektarbeit Mechatronische Inbetriebnahmearbeiten und Entwicklung messtechnischer Komponenten WiSe 2022]]<br /> <br /> = FMEAs =<br /> * SoSe 2020 - [[FMEA labortechnische Espressomaschine]]<br /> * SoSe 2022 - [[FMEA Betriebssoftware labortechnische Espressomaschine]]<br /> <br /> <br /> = Status =<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Teilemanagement || [[Teilemanagement Labormaschine|Teilemanagement]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Faltrahmen]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[3,6 Liter Stahlboiler]] || || 1|| 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Lanzen Labormaschine in Falttechnik|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10 ||08.01.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Brühgruppe Labormaschine in Falttechnik|Brühgruppe]] || End Bulliqi|| 1|| 10 ||07.01.2025<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Hydraulik Labormaschine in Falttechnik|Hydraulik - Wasseranschluss, Verrohrung, Magnetvebtile, etc.]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Elektronik Labormaschine in Falttechnik| Anschlusspläne]] || || 1 || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Dichtheitsprüfung Labormaschine in Falttechnik|Dichtheitsprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Funktionstests Labormaschine in Falttechnik|Funktionsüberprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | ZB || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Monatgeanleitung Labormaschine in Falttechnik|Montageanleitung]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10||08.01.2025<br /> |-<br /> | ZB || [[Änderungsliste Labormaschine in Falttechnik|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Konstruktion &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = Dokumentation Labortechnische Espressomaschine Stahlrahmenversion=<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Abdichtung der Boilerdurchführungen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Boilerdichtung]] || || || ||<br /> |-<br /> | Absicherung und Erprobung || [[Dichtheitsprüfung labortechnische Espressomaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Funktionstest alternatives Dosierventil + CAD-Modell]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer Elektronisches Dosierventil]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Analyse und Kompensation Temperaturverlust]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Elektronik || [[Anschlusspläne]] || || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Wasseranschluss und Verrohrung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Reparatur || [[Reparaturen Labormaschine|Reparaturen und Defekte an der Labormaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine hinten.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von hinten|Labormaschine von hinten]]</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Glasboilermaschine&diff=3286 2025-01-06T16:45:07Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Die Glasboilermaschine - MMM Style =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]<br /> <br /> Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.<br /> <br /> Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.<br /> <br /> Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.<br /> <br /> Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.<br /> <br /> Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.<br /> <br /> In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.<br /> <br /> = Dokumente und Arbeiten =<br /> * [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]<br /> * Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]<br /> * Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]<br /> * Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]<br /> * Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]<br /> * Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Design MMM Style &quot;on Table&quot;, Forschungsmaster, Felix Kistler]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]<br /> * Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]<br /> <br /> = ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =<br /> == Status ==<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> == ToDo-Liste 1 Zylinder ==<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||08.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||07.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 50 ||08.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||25.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||07.01.2025<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || End Bulliqi|| 1 || 10 ||07.01.2025<br /> |-<br /> |Inbetriebnahme<br /> |[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]<br /> |Daniel Hellwig<br /> |1<br /> |30<br /> |08.01.2025<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||<br /> |}<br /> <br /> == ToDo-Liste 2 Zylinder ==<br /> [[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]<br /> |<br /> |1<br /> |100<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Tank|Tank]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3229 2024-12-11T12:40:17Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 10.12.2024 =<br /> Die aktuellen 3D-Musterteile aus PLA lassen sich einschrauben. Da aber das M20x1,5 Außengewinde an der Lanze keinen Gewindefreistich besitzt muss hier noch eine kleine Anpassung in der Konstruktion der Distanzhülse erfolgen, sodass die Lanze komplett und schön in das Distanzstück eingeschraubt werden kann. Im Anschluss wird die Distanzhülse aus Greentec gedruckt und getestet. Um die M25x1 Außengewinde der 3D-Musterteile zu testen, welche später in das Distanzrohr geschraubt werden, wurde eine Aluminium-Stange mit Durchmesser 30 mm besorgt. Die Hochschulwerkstatt wird dort das M25x1 Gewinde reindrehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.12.2024=<br /> Die Konstruktion der Gewinde im 3D-Druck für die Distanzhülse sowie das Adapterstück erweisen sich schwerer als gedacht. Die neuen 3D-Musterteile lassen sich erneut nicht einschrauben. Um die Konstruktion der Gewinde schnell voranzutreiben wird der Kontakt mit der 3D-Druck Gruppe intensiviert, wodurch öfter 3D-Musterteile erstellt und schnellere Konstruktionsänderungen ermöglicht werden.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 02.12.2024=<br /> Für die Bestellung der Außenrohre bei (43) wurde eine Kostenkalkulation erstellt. Es wurden erneut Konstruktionsänderungen an der Distanzhülse und am Adapterstück vorgenommen. Um diese zu testen, entstehen wieder 3D-Musterteile<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024 =<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> = Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Teilemanagement&diff=3228 2024-12-11T12:35:48Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 09.12.2024 =<br /> Bei der Distanzhülse (71) wurde das Datum aktualisiert, sowie die Version hochgezählt undder Lieferant gewechselt zur 3D-Druck Eigenfertigung (99). Die exakten zugehörigen Preise, sowie die Datei werden nachgetragen.<br /> <br /> <br /> Die M6-Beilagscheiben (212) von Frantos (45), für das Distanzstück bei den Lanzen, wurden in der Teiledatenbank mit entsprechenden Preisen etc. aufgenommen<br /> <br /> = Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> <br /> Es existiert eine vollständige Stückliste der Glasboilermaschine [133]. Durch die Umgestaltung des Boilerbodens und –deckel, sowie der Lanzen müssen die jeweiligen Komponenteneinträge geändert, bzw. ergänzt werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 05.10.2023=<br /> Im internen Wiki werden für die [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Telenummern] entsprechende Listen und Zuordnungen zur Verfügunggestellt.<br /> <br /> Grundgedanke der Zuordnungen ist, dass Bauteile direkt nach dem Wareneingang zu Komponenten zusammengebaut werden. Während der Maschinenmontage sollen Komponeten zu Baugruppen und aus Baugruppen die Maschinen zusammengesetzt werden. Es werden wahrscheinlich weitere Vormontagen erforderlich werden, diese sind über die Teilelisten entsprechend zu gruppieren.<br /> <br /> Die logischen Zusammenhänge (Zuordnungen) von Bauteilen zu Komponenten, Komponente zu Baugruppen und Bauteile zu Baugruppen sind über die Prototypenbau zu prüfen und bei Bedarf neu zu ordnen.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3170 2024-12-02T13:15:11Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse ==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 &lt;/math&gt; &lt;math&gt;mm^2&lt;/math&gt;sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 &lt;math&gt;<br /> \frac{N}{mm}&lt;/math&gt;bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5 mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; MPa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> == Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Labormaschine&diff=3169 2024-12-02T13:11:18Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg06.met.vgwort.de/na/e9ef863954bb4fd0b3787de1346e63cf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Labortechnische Espressomaschine =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine vorne.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von vorne|Labormaschine von vorne]]<br /> <br /> Die Konstruktion der labortechnischen Espressomaschine wurde im Wintersemetser 2022/23 grundlegend überarbeitet. Im Zuge der Umsetzung der neuen Konstruktion verlieren die bisherigen Dokumente nach und nach ihre Gültigkeit.<br /> <br /> Montageplan: [[:Datei:20220215_Montageanleitung_Variante_Labor.pdf|Montageanleitung PDF-Dokument]], <br /> [[:Datei:20220215 Montageanleitung Variante Labor PPT.pptx|Montageanleitung Labor PPT-Datei]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Anschlussplan.pdf|Anschlussplan PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Schaltplan Messplatinen: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Messplatine.pdf|Anschlussplan Messplatine PDF-Dokument]]&lt;br&gt;<br /> Stückliste Stand 17.08.2021: [[:Datei:20220210 Stueckliste Var Labor.xlsx|Stueckliste Excel-Datei]]&lt;br&gt;<br /> [[Hydraulikplan Style und Labor|Hydraulikplan Stand 16.06.2022]]<br /> <br /> Die labortechnische Espressomaschine ist u. a. für die Entwicklung und Erforschung der erforderlichen Regelkreise vorgesehen. Die Entwicklung soll Stufenweise erfolgen. Dazu wird ein STM32F411 Evaluationsboard mit der Laufzeitumgebung MicroPython verwendet. Auf der MCU werden dazu lediglich die grundlegenden Funktionen für die Nutzung der Hardware in MicroPython programmiert. Die eigentliche Funktionalität wird duch eine MATLAB®-GUI realisiert.<br /> <br /> Für Versuche wird ein von der [https://www.kaffeewerkstatt-muenchen.de/index.html Kaffeewerkstatt München] speziell für dieses Projekt gerösteter Kaffee verwendet. - Tanzania Coffee Coffee, Röstzeit 18:19 Minuten, T-Out 186 °C -<br /> <br /> = Durchgeführte Projekt- und Abschlussarbeiten =<br /> [1] Kilian Stach, [[Abschlussarbeit Stach|Entwicklung einer labortechnischen Mehrkreis- und Mehrkessel-Espressomaschine]], Bachelor-Thesis, 2018&lt;br&gt;<br /> [11] Melissa Schütz, Moritz Albrecht, Vladyslav Sosnytskyi, [[Projektarbeit Konstruktionen 2020|Konstruktion von vier Siebträger-Espressomaschinen]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [17] Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal, [[Konstruktion Labormaschine 2020|Konstruktion einer Siebträger-Espressomaschine]], Projektarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [19] Fabian Weber, [[Abschlussarbeit Weber|Mechatronische Entwicklung und Inbetriebnahme einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [20] Florian Johann Michal, [[Abschlussarbeit Michal|Entwicklung und Inbetriebnahme des hydraulischen Aufbaus einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [21] Felix Müller, [[Abschlussarbeit Felix Müller|Entwicklung zweier Temperaturregelungen (Folgeregelung) mithilfe von Python und MATLAB®]], Abschlussarbeit 2020&lt;br&gt;<br /> [28] Fabian Sinn, Manuel Menrath, Niklas Vonderschnitt, [[Inbetriebnahme Labormaschine 2021|Weiterführung Inbetriebnahmelabortechnische Espressomaschine, Neukonstruktion von Heizelementen und Wasserwendel]], Projektarbeit 2021&lt;br&gt;<br /> [40] Armin Rohnen, MATLAB® meets MicroPython, Springer Fachmedien Wiesbaden, ISBN 978-3-658-39948-1, 2022&lt;br&gt;<br /> [41] Armin Rohnen, [[Schnittstelle MATLAB MicroPython 2021|STM32F411 nucleo - MATLAB® Schnittstelle]], Stand November 2021&lt;br&gt;<br /> [52] Daniele Fecondo, Philipp Wieland, Sebastian Intra, [[Projektarbeit Inbetriebnahme Labormaschine 2022|Inbetriebnahme einer labortechnischen Kaffeemaschine]], Projektarbeit, 2022&lt;br&gt;<br /> Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Faton Brahimi, Alexander Ivanov]], Rahmenkonstruktion&lt;br&gt;<br /> Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit (Teilaufgabe Labormaschine) Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]&lt;br&gt;<br /> Wintersemetser 2022/23: [[Projektarbeit Mechatronische Inbetriebnahmearbeiten und Entwicklung messtechnischer Komponenten WiSe 2022]]<br /> <br /> = FMEAs =<br /> * SoSe 2020 - [[FMEA labortechnische Espressomaschine]]<br /> * SoSe 2022 - [[FMEA Betriebssoftware labortechnische Espressomaschine]]<br /> <br /> <br /> = Status =<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Teilemanagement || [[Teilemanagement Labormaschine|Teilemanagement]] || Michael Bischof|| 1|| 10 ||19.12.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Faltrahmen]] || Michael Bischof|| 1|| 10 ||27.11.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[3,6 Liter Stahlboiler]] || Michael Bischof|| 1|| 10 ||27.11.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Lanzen Labormaschine in Falttechnik|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Brühgruppe Labormaschine in Falttechnik|Brühgruppe]] || End Bulliqi|| 1|| 10 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Hydraulik Labormaschine in Falttechnik|Hydraulik - Wasseranschluss, Verrohrung, Magnetvebtile, etc.]] || Michael Bischof|| 1 || 10 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Prototypenbau || [[Elektronik Labormaschine in Falttechnik| Anschlusspläne]] || || 1 || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Dichtheitsprüfung Labormaschine in Falttechnik|Dichtheitsprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Funktionstests Labormaschine in Falttechnik|Funktionsüberprüfung]] || || || 10 || <br /> |-<br /> | ZB || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Monatgeanleitung Labormaschine in Falttechnik|Montageanleitung]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10||28.01.2025<br /> |-<br /> | ZB || [[Änderungsliste Labormaschine in Falttechnik|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Konstruktion &quot;Falttechnik&quot; =<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> = Dokumentation Labortechnische Espressomaschine Stahlrahmenversion=<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || || ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Abdichtung der Boilerdurchführungen]] || || || ||<br /> |-<br /> | Boiler || [[Boilerdichtung]] || || || ||<br /> |-<br /> | Absicherung und Erprobung || [[Dichtheitsprüfung labortechnische Espressomaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Funktionstest alternatives Dosierventil + CAD-Modell]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer Elektronisches Dosierventil]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren]] || || || ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Analyse und Kompensation Temperaturverlust]] || || || ||<br /> |-<br /> | Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || || ||<br /> |-<br /> | Elektronik || [[Anschlusspläne]] || || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || || ||<br /> |-<br /> | Hydraulik || [[Wasseranschluss und Verrohrung (Labor)]] || || || ||<br /> |-<br /> | Reparatur || [[Reparaturen Labormaschine|Reparaturen und Defekte an der Labormaschine]] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||<br /> |}<br /> <br /> [[Datei:20230226 Labormaschine hinten.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von hinten|Labormaschine von hinten]]</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Glasboilermaschine&diff=3168 2024-12-02T13:10:29Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div>&lt;htmltag tagname=&quot;img&quot; src=&quot;http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf&quot; width=&quot;1&quot; height=&quot;1&quot; alt=&quot;&quot;&gt;&lt;/htmltag&gt;<br /> [[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]&lt;br&gt;<br /> <br /> = Die Glasboilermaschine - MMM Style =<br /> <br /> [[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]<br /> <br /> Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.<br /> <br /> Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.<br /> <br /> Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.<br /> <br /> Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.<br /> <br /> Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.<br /> <br /> In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.<br /> <br /> = Dokumente und Arbeiten =<br /> * [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]<br /> * Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]<br /> * Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]<br /> * Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]<br /> * Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]<br /> * Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Design MMM Style &quot;on Table&quot;, Forschungsmaster, Felix Kistler]]<br /> * Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]<br /> * Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]<br /> * Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]<br /> * Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]<br /> <br /> = ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =<br /> == Status ==<br /> 10 - Erfasst&lt;br&gt;<br /> 30 - in Bearbeitung&lt;br&gt;<br /> 50 - Lösung definiert&lt;br&gt;<br /> 70 - in Umsetzung&lt;br&gt;<br /> 90 - Umsetzung abgeschlossen&lt;br&gt;<br /> 99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich)&lt;br&gt;<br /> 100 - Maßnahme bestätigt&lt;br&gt;<br /> <br /> == ToDo-Liste 1 Zylinder ==<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 || <br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 50 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||25.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || || 1 || 90 ||<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||11.12.2024<br /> |-<br /> | Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || End Bulliqi|| 1 || 10 ||25.12.2024<br /> |-<br /> |Inbetriebnahme<br /> |[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]<br /> |Daniel Hellwig<br /> |1<br /> |30<br /> |29.01.2025<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||<br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || || <br /> |-<br /> | ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||<br /> |-<br /> | ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||<br /> |}<br /> <br /> == ToDo-Liste 2 Zylinder ==<br /> [[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]<br /> {| class=&quot;wikitable sortable&quot;<br /> |+ <br /> |-<br /> ! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV <br /> |-<br /> | ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||<br /> |-<br /> | Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]<br /> |<br /> |1<br /> |100<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Tank|Tank]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Konstruktion<br /> |[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |-<br /> |Technische Planung<br /> |[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]<br /> |Felix Kistler<br /> |1<br /> |90<br /> |<br /> |}</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3149 2024-11-27T09:38:34Z

<p>Daniel Hellwig: /* Daniel Hellwig, 09.11.2024 */</p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse ==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 mm^2&lt;/math&gt; sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; Mpa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Musterteil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> == Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3148 2024-11-27T09:37:46Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse ==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 mm^2&lt;/math&gt; sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; Mpa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> ==Test der 3D-Musterteile==<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Mustereil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> == Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3147 2024-11-27T09:36:03Z

<p>Daniel Hellwig: </p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> ==Festigkeitsnachweis Distanzhülse ==<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 mm^2&lt;/math&gt; sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; Mpa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024=<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Mustereil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> == Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3146 2024-11-27T09:34:48Z

<p>Daniel Hellwig: Dokumentation Lanzen</p> <hr /> <div><br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024 =<br /> <br /> =Festigkeitsnachweis Distanzhülse =<br /> Der Festigkeitsnachweis wurde geführt. Dafür ist zuerst der kritische Querschnitt &lt;math&gt;A_{krit} = 97,05 mm^2&lt;/math&gt; sowie die kleinste Wandstärke t = 1,4 mm aus den vorhandenen CAD-Dateien zur Distanzhülse ermittelt worden.<br /> <br /> Ebenfalls musste ein Zugversuch von der Feder gemacht werden, welche im Distanzstück gegen die Kugelaufnahme drückt. Mithilfe des Hook’schen Gesetzes konnte so die Federsteifigkeit zu k = 4,0 bestimmt werden.<br /> <br /> <br /> Bei derzeitiger Konstruktion wird die Feder im Distanzstück um 5,5mm eingedrückt. Daraus ergibt sich eine Normalspannung im kritischen Querschnitt der Distanzhülse von &lt;math&gt;\sigma_{Feder}= 0,23&lt;/math&gt; Mpa <br /> <br /> Die Berücksichtigung des Drucks erfolgt unter der Annahme des Auslegungsdrucks p = 4,5 bar. Nach der Kesselformel ergibt sich für die Scherung mit &lt;math&gt;d_i = 20,724&lt;/math&gt; mm<br /> <br /> &lt;math&gt;<br /> \tau = \frac{p \cdot d_i}{2 \cdot t}&lt;/math&gt; = 3,34 MPa <br /> <br /> <br /> Die Normalspannung welche aufgrund des Drucks wirkt errechnet sich zu &lt;math&gt;\sigma_{Druck} = 1,25&lt;/math&gt; MPa.<br /> <br /> Nach Addiotion der beiden Normalspannungen wird die resultierende Spannung berechnet.<br /> <br /> &lt;math&gt;\sigma_{res} = \sqrt{\sigma^2 + \tau^2} = 3,65<br /> &lt;/math&gt; MPa<br /> <br /> <br /> Schließlich lässt sich sagen, dass bei diesen oder ähnlichen Auslegungen der Distanzhülse, es zu keinen Problemen bezüglich des Bruchs kommen wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 25.11.2024=<br /> Die neuen 3D-Musterteile weisen konstruktive Mängel auf und müssen überarbeitet werden. Der ELSA-Anschluss lässt sich nicht ins Distanzstück einschrauben. Aufgrund der Maßtoleranzen im 3D-Druck, soll die Gewindetiefe ein wenig vergrößert werden, sodass anschließend nach erneutem Druck dieses Problem gelöst ist.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 21.11.2024=<br /> Die Gewinde am Adapterstück liegen als Volumenmodell konstruiert vor. Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über dieses Adapterstück wurde nun gelöst, indem die Bohrung im Adapterstück vergrößert worden ist. Dadurch kann das PFA-Rohr einfach hindurchgeführt werden und behindert somit auch nicht die Montage des Außenrohrs bzw. Adapterstücks. Die Änderungen der Konstruktion wurden bereits im CAD durchgeführt.<br /> <br /> Ebenfalls wurde das G1/8 Gewinde als Volumenmodell in die Distanzhülse, zur Montage der ELSA-Anschlüsse, konstruiert.<br /> <br /> Von beiden Teilen soll ein 3D-Test Druck entstehen.<br /> <br /> =Daniel Hellwig, 13.11.2024=<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Mustereil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> == Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Lanzen_Labormaschine_in_Falttechnik&diff=3100 2024-11-21T11:10:49Z

<p>Daniel Hellwig: Dokumentation Lanzen</p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig,13.11.2024 =<br /> Das Distanzstück zur Befestigung der Lanzen soll das gleiche sein wie an der Glasboilermaschine. Anders als bei der Glasboilermaschine könnte hier auch je nach Platz in der Labormaschine ein “Winkel-Steckanschluss” (90°) von AVS-Römer verwendet werden. Je Maschine werden 2 Distanzstücke benötigt. An der Labormaschine sind keine Außenrohre sowie Adapterstücke notwendig. Die Befestigungsmöglichkeiten der Lanzen an der Labormaschine sind noch zu klären. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Die<br /> bestehenden Komponenten weisen konstruktive Mängel zwischen dem Gewinde der Lanze<br /> und dem Gegengewinde des Adapters auf. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und<br /> Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Da die Lanzen identisch zu den Lanzen der<br /> Glasboilermaschine sind (Lieferanten-Nr 23), kann überprüft werden, ob der Adapter der<br /> Glasboilermaschine übernommen werden könnte. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler<br /> handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen.<br /> Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Style-1-Zylinder:Lanzen&diff=3099 2024-11-21T11:09:18Z

<p>Daniel Hellwig: Dokumentation Lanzen</p> <hr /> <div>= Daniel Hellwig, 13.11.2024 =<br /> Das Musterteil des Distanzstücks liegt als 3D-Druck vor. Das M20x1,5 Gewinde, welches mitgedruckt wurde, ist prinzipiell funktionsfähig. Für eine finale Version ist die korrekte Konstruktion des M25x1 Außengewindes und M20x1,5 Innengewindes erforderlich. Die Verspannung der Lanzen über eine Feder und Kugelaufnahme ist nicht gegeben. Für die Befestigung des PFA-Rohrs an das Distanzstück soll ein gerader ELSA-Anschluss verwendet werden. Das zugehörige G1/8 Zoll Gewinde muss in die Konstruktion eingebracht werden.   <br /> <br /> Um Musterteile im 3-D-Druck herstellen zu können, wird von der Konstruktionsgruppe zur Vorbereitung eine Hülse mit M25x1 Außengewinde und M20x1,5 Innengewinde als Volumenmodell konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. Daraus, und mithilfe des konstruierten Gewindes vom ELSA-Anschluss, kann dann das gewünschte Distanzstück als CAD-Modell für den 3D-Druck erstellt werden. <br /> <br /> Die Montage des PFA-Rohrs und des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geklärt werden. Nicht möglich ist es ebenfalls mit einem ELSA-Anschluss, dies würde sich bei der Montage nicht ausreichend verspannen lassen. Zudem müsste eins der beiden ELSA-Anschlüsse “blind” getroffen werden. Was bei gekrümmten PFA-Rohren unmöglich erscheint. Die Beschaffung des Außenrohrs ist noch ungeklärt. Möglicherweise kann dort die Hochschuleigene Werkstatt aushelfen. <br /> <br /> Die Distanzhülse soll zumindest für den Prototypen, ggf. Dauerhaft, als 3D-Druck-Bauteil hergestellt werden. Zur Prüfung der Realisierbarkeit muss ein Festigkeitsnachweis geführt werden. Da die Lanzen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden, muss, falls diese Distanzhülse 3-D-gedruckt wird, eine Edelstahl Unterlegscheibe zwischen Hülse und Feder eingelegt werden.  <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 09.11.2024=<br /> Die Überprüfung der Lanzen im CAD ergab, dass der Fehler am Befestigungsadapter noch nicht behoben wurde. Die Verschraubung erfolgt laut aktueller Konstruktion immer noch über ein M20, anstatt mit einem M20x1,5 Gewinde. Dies wurde jetzt geändert. Zur Überprüfung des Distanzstücks auf seine Funktion soll nun ein 3D-Mustereil gedruckt werden. Dabei ist zu beachten, dass das Gewinde wirklich als Volumenmodell vorhanden ist und nicht etwa “nur” auf der Oberfläche dargestellt wird, da sonst das Gewinde nicht mitgedruckt wird. <br /> <br /> =Daniel Hellwig, 04.11.2024=<br /> Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.<br /> <br /> =Felix Kistler, 07.11.2023=<br /> Die Konstruktion der Lanzen ist abgeschlossen. Sowohl Dampf- als auch Teelanze sind bei der 1- und 2-Zylinder-Maschine identisch und werden baugleich dupliziert. Beide Baugruppen sollen in Serie vormontiert werden.<br /> <br /> =Armin Rohnen, 17.08.2023=<br /> ==Montage der Dampf- und Teewasserlanze==<br /> Die beiden Lanzen werden aus mehreren Einzelteilen zu Baugruppen montiert. Bei der Montage ist auf ausreichende jedoch nicht übermäßige Vorspannung zwischen Lanzenrohr und eigentlicher Lanze zu achten. Die Lanze muss über die Vorspannung einen ausreichend festen Halt besitzen, damit diese nicht selbständig ihre Lage verändert. Erreicht wird dies durch die Verschraubung der Lanzen gegen eine Spannfeder.<br /> <br /> Die Lanzenbaugruppen werden mit der Bodenplatte verschraubt und es erfolgt eine Verrohrung zu den jeweiligen Magnetventilen.<br /> <br /> ==Dokumentation==<br /> Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Lanzenmontage sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.</div>

Daniel Hellwig http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Wiki/index.php?title=Projektr%C3%BCcksprache_13.11.2024&diff=3086 2024-11-18T10:08:08Z

<p>Daniel Hellwig: Prototypenbau - Protokoll 13.11. ins Wiki eingepflegt</p> <hr /> <div><br /> =Besprechungsprotokoll=<br /> Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273 <br /> <br /> Datum: 13. November 2024<br /> <br /> Teilnehmer: Martin Bader, Nicolas Linner, Tobias Schumann, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker, End Bulliqi, Michael Bischof, Daniel Hellwig, LfbA Rohnen<br /> <br /> Moderator: Maximilian Beck<br /> <br /> Protokollanten: Zemba Andrei; Linner Nicolas; Daniel Hellwig<br /> <br /> <br /> ==TOP 1) Begrüßung aller Teilnehmer==<br /> Begrüßung aller Teilnehmer und Feststellung allgemeiner Probleme. Die Projektfortschrittsdokumentation fehlt von der Detailentwicklungsgruppe sowie von der Prototypenbaugruppe, diese sollen in den nächsten Tagen vorliegen. Außerdem soll bei dem Teilen von CAD-Dateien, egal wie klein und möglicherweise unwichtig, Herr Rohnen immer mit einbezogen werdenTOP 600) Begrüßung aller Teilnehmer<br /> <br /> ==TOP 6) Wiedervorlage Faltrahmen Labormaschine==<br /> Der Faltrahmen besteht aus 3 Biegeblechen. Durch die Änderung der Schnittstellendefinition für die Brühgruppe [98] kann der Faltrahmen in der vorliegenden Konstruktion nicht gefertigt werden. Die Blechbiegungen müssen im CAD enthalten sein. <br /> <br /> ==TOP 7) Wiedervorlage Lanzen Labormaschine==<br /> Das Gewinde im Distanzstück wurde auf M20x1,5 geändert. Der Kernlochdurchmesser beträgt jetzt 18,5 mm. Die Lanzen müssen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden. In der aktuellen Konstruktion ist diese Funktionalität nicht gegeben. Es ist zu prüfen, ob die Zugfestigkeit eines 3D-Druckes für den Betrieb der Lanzen ausreichend wäre. Es werden je Maschine 2 Distanzstücke benötigt. Die Befestigung des Distanzstücks in der Labormaschine ist zu klären. Um Musterteile im 3D-Druck herstellen zu können wird von der Konstruktionsgruppe eine Hülse mit den erforderlichen Gewinden als Volumenmodel konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt. <br /> <br /> ==TOP 8) Wiedervorlage Lanzen Glasboilermaschine==<br /> In der Glasboilermaschine werden die Lanzen über ein Außenrohr auf Arbeitshöhe gebracht. Im Inneren des Außenrohrs wird der Dampf bzw. das Teewasser über ein PFA-Rohr zum Distanzstück geleitet. Die Befestigung des PFA-Rohrs am Distanzstück erfolgt über einen ELSA-Anschluss. Die Montage des PFA-Rohrs, des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geprüft werden.  <br /> <br /> Die Beschaffung des Außenrohs ist ungeklärt, das Distanzstück kann zumindestens für den Prototypen in 3D-Druck hergestellt werden. <br /> <br /> ==TOP 9) Wiedervorlage Glasboilermaschine==<br /> Im geänderten Boilerboden passt die O-Ring-Nut nicht. In 2 Wochen bei der nächste Regelrücksprache wird der neue Boilerboden mit den richtigen Maßen vorliegen, sodass dieser dann montiert werden kann. Davor steht die volle Demontage der Maschine an, mit Fokus dann den Boilerboden zu tauschen. Anschließend müssen einige Tests durchgeführt werden, um zu gewährleisten das beispielsweise Temperatursensor, Füllstandsensor, Heizelemt usw. Wie gewollt funktionieren. Die Kaltdichtheitsprüfung erfolgt mithilfe einer großen Fahrradpumpe, davor soll Herr Rohnen dafür kontaktiert werden.  </div>

Daniel Hellwig