Technische Beeinflussbarkeit der Geschmacksache Kaffee - Benutzerbeiträge [de]

Abschlusspräsentation 25.07.2024

2024-07-29T13:14:56Z

Felix Forster: Protokoll hinzugefügt

== Besprechungsprotokoll Abschlusspräsentation ==
Ort: Hochschule München, B0273

Datum: 25.07.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top 1) Protokoll des vorherigen Regeltermins ==
Der geplante Regeltermin vom 18.07.2024 wurde in Abstimmung mit Herrn Rohnen abgesagt, da sich die Projektgruppe noch in der Prüfungsphase befand. Dementsprechend ist hierzu kein Protokoll im Wiki vorhanden.

== Top 2) Abschlusspräsentation der Projektgruppe ==
Die Abschlusspräsentation der Projektgruppe ist als Onboarding für folgenden Projektgruppen gedacht. Zu den präsentierten Inhalten gehört eine grundlegende Vorstellung des Projekts, ein Überblick über das Wiki zusammen mit den wichtigsten Links, ein Vergleich der Maschine zu Beginn des Projekts mit dem Ende des Projekts, die Zielvereinbarung der Projektgruppe, sowie auch die noch offenen Arbeitspunkte und ein lessons learned.

Alle Punkte der ToDo-Liste haben einen Abschnitt in der Präsentation. Die Mängelliste im Wiki wurde mit den offenen Arbeitspunkten aus der Präsentation vervollständigt. Die Präsentation selbst ist ebenfalls als Datei im Wiki hochgeladen.

== Top 3) Dateien und Links ==
[[Datei:20240725 Abschlusspräsentation Glasboilerespressomaschine SoSe24.pptx]] 
http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/images/9/92/20240725_Abschlusspr%C3%A4sentation_Glasboilerespressomaschine_SoSe24.pptx

[[Datei:20240725 Abschlusspräsentation Glasboilerespressomaschine SoSe24.pdf]] 
http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Datei:20240725_Abschlusspr%C3%A4sentation_Glasboilerespressomaschine_SoSe24.pdf

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-07-23T19:33:41Z

Felix Forster:

== Felix Forster, 23.07.2024 ==
Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen:

Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne.

Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge.

Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.

== Felix Forster, 29.06.2024 ==
Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet.

Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen.

Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine.

In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.

== Felix Forster, 05.05.2024 ==
Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant:

Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-07-23T19:32:41Z

Felix Forster: Abschließender Eintrag Montageanleitung Projektgruppe SoSe 2024

Die gesamthafte Montageanleitung der Projektgruppe ist abgeschlossen. Das Layout, sowie einige Abbildungen wurde überarbeitet. Am Anfang der Anleitung ist jetzt ein Inhaltsverzeichnis mit Seitenzahlen der entsprechenden Abschnitte. Zum letzten Stand sind außerdem folgende Erweiterungen hinzugekommen:

Der Abschnitt Verkabelung wurde erstellt. Dort abgebildet ist exemplarisch der Anschluss eines Magnetventils, sowie die finalen Schaltpläne.

Der Abschnitt Hydraulik ist abgeschlossen. Enthalten ist sowohl die Montage der einzelnen Baugruppen, sowie die Montage der Baugruppen zueinander, in einer dafür erarbeiteten Montagereihenfolge.

Für die noch fehlenden Anleitungen zur Montage der Tanks sowie des Brühturms auf der Bodenplatte, wurde in der Gesamtanleitung an der entsprechenden Stelle ein Platzhalter eingefügt.

== Felix Forster, 29.06.2024 ==
Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet.

Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen.

Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine.

In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.

== Felix Forster, 05.05.2024 ==
Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant:

Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.

Glasboilermaschine

2024-07-23T19:27:53Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung WV und Status

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 30 ||29.07.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 70 ||29.07.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 50 ||25.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || Michael Richter|| 1 || 50 ||25.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||25.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||25.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||25.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 90 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||25.07.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|90
|25.07.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||24.07.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||24.07.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
[[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|}

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-06-28T22:30:00Z

Felix Forster: /* Felix Forster, 05.05.2024 */ neuer Eintrag bzgl. aktuellem Stand

== Felix Forster, 29.06.2024 ==
Die Nomenklatur der bereits vorhandenen Montageanleitungen wurde angepasst und auf den aktuellsten Stand gebracht. Bezeichnungen und Nummerierungen für Bauteile, Komponenten und Baugruppen sind mit der Datenbank im Wiki abgeglichen. Des Weiteren wurde der Abschnitt „Brühturm“ grundlegend überarbeitet.

Ein neuer Anleitungsteil zur Dichtheitsprüfung ist erstellt worden. Darin enthalten ist die Prüfung des Prototyps auf Dichtheit an der Bodengruppe sowie am Deckel. Es folgt eine Überarbeitung der Abbildungen.

Die Erstellung des Abschnitts Hydraulik wurde begonnen. Bereits erstellt wurde die Anleitung aller Hydraulik Baugruppen, entsprechend der Struktur im CAD bzw. der Datenbank im Wiki. Anschließend folgt die Montagereihenfolge der einzelnen Baugruppen zueinander, sowie die Anleitung für den Zusammenbau der finalisierten Hydraulik mit dem Rest der Maschine.

In der bestehenden Anleitung wurde bisher nur die Montage der Baugruppen an sich behandelt, nicht aber der Verbau der Komponenten auf der Bodenplatte. Ausgangslage für die Montage der Hydraulik ist allerdings die Bodenplatte, mit allen montierten Komponenten auf der Oberseite. Die Anleitungen hierfür müssen von folgenden Projektgruppen o.ä. erstellt werden.

== Felix Forster, 05.05.2024 ==
Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant:

Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.

Projektrücksprache 16.05.2024

2024-06-24T11:40:59Z

Felix Forster: /* Besprechungsprotokoll Regeltermin */

==Besprechungsprotokoll Regeltermin==
Ort: Hochschule München B0273

Datum: 16.05.2023

Teilnehmer: Florian Buchholz, Michael Richter, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen
==Top 1) Abnahme der eingereichten Dokumente==
Das Protokoll ist soweit in Ordnung, nur der Punkt, dass Stundenzettel gesammelt dem Projektleiter geschickt werden können, ist falsch.

Von nun an werden die Stundenzettel einzeln an Herrn Rohnen geschickt, sodass er besser bzw. individueller darauf reagieren kann.
==Top 2) WV: Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe (Verantwortlich: Ferdinand Harbauer)==
Dieses Arbeitspaket beinhaltet die elektrische Verkabelung der Magnetventile und Sensorik mit den Platinen.

Die Platinen finden im Prototypen bauraumbedingt keinen Platz in der Maschine und werden für die Funktionstests außerhalb platziert.

Die Kabel müssen entsprechend abgelängt werden und zu einem Kabelbaum zusammengefügt werden.

Teil des Arbeitspakets ist auch das Überprüfen der korrekten Verkabelung.

Der Arbeitspunkt wird zur eindeutigeren Einordnung im Wiki unbenannt in „Unterbau Verkabelung“.

==Top 3) WV: Unterbau (Verantwortlich: Michael Richter)==
Für dieses Arbeitspaket ist ein Eintrag zu erstellen, was an diesem Punkt bereits geschehen ist und was noch zu tun bleibt.

Bei der Montageanleitung für die Verrohrung im Unterbau ist darauf zu achten, dass sich der Ist-Zustand mit dem CAD-Zustand deckt, und ggf. Änderung eingearbeitet werden müssen, falls sich Verbesserungsmöglichkeiten zeigen.

Der Arbeitspunkt wird zur eindeutigeren Einordnung im Wiki unbenannt in „Unterbau Verrohrung“.

==Top 4) Brühturm (Verantwortlich: Ferdinand Harbauer)==
Der eingefügte Text von Hrn. Harbauer auf der Wiki Seite muss nachbearbeitet werden.

Der Grund für den Wechsel auf ein 3D-Druck Teil waren die leichtere Anpassungsmöglichkeit durch schnellere Herstellungszeit. Zusätzlich ist die Verwendung eines biopolymer-Filaments anstatt des „Ewigkeitskunststoffs“ PVDF möglich.

Die Brühgruppe wurde nun so angepasst, dass nun 20g Kaffee in den Siebträger passen. Die besseren mechanischen Eigenschaften (höhere Dichte) erlauben das direkte Einschneiden von Gewinden in das Material, sodass bestimmte Gewindeeinsätze nicht weiter benötigt werden.

Das Thema der Farbgebung entfällt aus dem Absatz.

== Top 5) Elektronik (Verantwortlich: Ferdinand Harbauer) ==
Für dieses Arbeitspaket ist ein Eintrag zu erstellen, welche ToDos noch offen sind (z.B. Funktionalität Platine überprüfen, etc.).

Dazu sprechen sich F. Harbauer und F. Buchholz ab, welche ToDos zusammen abgearbeitet werden müssen, und wann dies passieren kann.

Die Farbgebung der Kabel soll wie folgt nach Maschinenrichtline erfolgen:

''230 V AC:''

* ''Gelb-Grün für den Schutzleiter (PE)''
* ''Braun bzw. Schwarz für den Außenleiter (Phase L)''
* ''Blau für den Neutralleiter (N)''

''DC:''

* ''Rot für +''
* ''Braun bzw. Schwarz für -, bzw. Masse''

Es ist der Leiterquerschnitt wie im Brühturm zu verwenden.

Der Schutzleiter muss am Unterbau an einer passenden Verschraubung angebracht werden.

Der zu dieser Zeit vorhandene Absatz auf der Wiki-Seit wird ausgetauscht.

== Top 6) Software (Verantwortlich: Florian Buchholz) ==
Armin Rohnen und Florian Buchholz haben in der Rücksprache einen Termin vereinbart, an dem die beiden den Stand der Dinge und das weitere Vorgehen besprechen.

Der Absatz im Wiki soll neu formuliert werden.

== Top 7) Dichtheitsprüfung (Verantwortlich: Florian Buchholz, Felix Forster) ==
Die Dichtigkeitstest ergeben, dass der Boiler am oberen Deckel undicht ist.

Da am unteren Ende die Dichtigkeit des Boilers gewährleistet werden kann, sind zu gegebener Zeit erste Funktionstest möglich, solang der Boiler '''nicht''' bis zur Dampfentwicklung (und damit zu Druckentwicklung) aufgeheizt wird.

Aufgrund der Undichtigkeit des Deckels wird eine konstruktive Anpassung des Bauteils angegangen.

Es sollen hier die unrunde Form des Boilers, sowie eine passende Nut für den O-Ring (108x3; Innendurchmesser-Durchmesser) und tiefere Flanken + engere Nut für den Boiler eingearbeitet werden.

Nach Versenden des Bauteils als .stp-Datei mit korrekter DIN-Bezeichnung an Herrn Rohnen kann es 3D gedruckt werden.

Es soll festgehalten werden, dass die Dichtigkeit aktuell aufgrund der verwendeten Gewindedichtmasse nur eine Prototypenlösung darstellt.

Neue Absätze im Wiki sind erforderlich.

== Top 8) Funktionstest (Verantwortlich: Ferdinand Harbauer) ==
Es soll evaluiert werden, welche der aufgeführten ToDos auf der Wiki-Seite erreichbar oder nicht erreichbar sind, und welche ToDos noch fehlen.

== Top 9) Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung (Verantwortlich: Felix Forster) ==
Bei der Fügung der Gesamtanleitung aus den Anleitungen zu Brühturm, Tanks und Boiler ist darauf zu achten, dass sich inzwischen die Teilenummern und Teilebezeichnungen geändert haben. Diese sind in den Anleitungen zu aktualisieren.

Neue Bauteile müssen in die Datenbank und das CAD-Modell aufgenommen werden, so z.B. der Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe (noch ausstehend, VA: F. Harbauer).

== Top 10) Abtropfbereich ==
Für die Funktionstests kann die Wanne des Pumpenprüfstands verwendet werden.

Die Bestellung und Fertigung der passenden Wanne wird von der nächsten Projektgruppe angegangen.

== Top 11) Kommunikation ==
Grundlegend muss eine häufigere und bessere Kommunikation mit dem Projektleiter erfolgen.

Falls ein neuer Eintrag/Absatz ins Wiki eingetragen werden soll, ist dieser vorher an den Projektleiter zu schicken, sodass der Eintrag Probe gelesen und korrigiert werden kann.

Es ist mit dem Projektleiter abzusprechen, wann die Studierenden im Labor sind. So kann auch mehr Austausch über Tätigkeiten und etwaige Fragen erfolgen.

Projektrücksprache 20.06.2024

2024-06-24T11:40:00Z

Felix Forster: /* Besprechungsprotokoll Regeltermin 5 */

== Besprechungsprotokoll Regeltermin 5 ==
Ort: Hochschule München, B0273

Datum: 20.06.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top 1) Erklärung zum Baustopp ==
Der Baustopp wurde verhängt, da eine Montage des Unterbaus mit anschließender Hochzeit nicht sinnvoll ist, solange dazu keine Anleitungen vorliegen. Die Maschine darf ohne Anleitungen nicht final montiert werden, da sonst eine folgende Projektgruppe die Montage rückgängig machen müsste, um die fehlenden Anleitungen erstellen zu können. Fortgefahren wird nun mit einem sukzessiven Aufbau, bei dem die Montage parallel zur Dokumentation und Entstehung der Anleitungen erfolgt.

== Top 2) Abnahme des vorherigen Protokolls ==
Das Protokoll des vierten Regeltermins am 05.06.2024 wird von Herrn Rohnen ins Wiki eingetragen.

== Top 3) Wiedervorlage: Dichtheitsprüfung ==
Der abschließende Eintrag zur Dichtheitsprüfung ist im Wiki eingepflegt, der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

== Top 4) Wiedervorlage: Elektronik ==
Das Pin-Layout ist erstellt, der entsprechende Plan wird in EAGLE erstellt und anschließend im Wiki hinzugefügt. Der Not-Aus Schalter ist fertig und funktioniert. Der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

== Top 5) Wiedervorlage: Software ==
Die Magnetventile können über die Matlab-GUI am Laptop angesteuert und visualisiert werden. Der nächste Schritt ist die Steuerung der Pumpe, sowie des Schrittmotors.

== Top 6) Wiedervorlage: Montageanleitung ==
Ergänzend zu Top 1) wurde vereinbart, dass die Anleitungen der Hydraulik Baugruppen und Komponenten höchste Priorität haben. Diese sollen nun parallel zum sukzessiven Aufbau des Unterbaus entstehen. Die Anleitung zur Dichtigkeitsprüfung muss finalisiert werden. Die Abbildungen in den bereits bestehenden Anleitungen müssen pragmatisch dem aktuellen Aufbau der Baugruppen angeglichen werden. Die Verkabelung erhält einen separaten Abschnitt in der Anleitung.

== Top 7) Projektorganisation ==
Im Team muss eine Rücksprache erfolgen, welche Arbeitspakete noch zu erledigen sind, um daraus eine Sammlung der verbleibenden Aufgaben zu erstellen. Da die Dokumentation des Arbeitsfortschritts im Wiki erfolgt, soll eine doppelte Dokumentation in Form eines Berichts vermieden werden. Es wurde vereinbart, einen kürzeren Bericht zur Erstellung der Software zu verfassen, und den Rest möglichst detailliert im Wiki festzuhalten.

Projektrücksprache 20.06.2024

2024-06-24T11:39:40Z

Felix Forster: Formatierung angepasst

== Besprechungsprotokoll Regeltermin 5 ==
Ort: Hochschule München, B0273 Datum: 20.06.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top 1) Erklärung zum Baustopp ==
Der Baustopp wurde verhängt, da eine Montage des Unterbaus mit anschließender Hochzeit nicht sinnvoll ist, solange dazu keine Anleitungen vorliegen. Die Maschine darf ohne Anleitungen nicht final montiert werden, da sonst eine folgende Projektgruppe die Montage rückgängig machen müsste, um die fehlenden Anleitungen erstellen zu können. Fortgefahren wird nun mit einem sukzessiven Aufbau, bei dem die Montage parallel zur Dokumentation und Entstehung der Anleitungen erfolgt.

== Top 2) Abnahme des vorherigen Protokolls ==
Das Protokoll des vierten Regeltermins am 05.06.2024 wird von Herrn Rohnen ins Wiki eingetragen.

== Top 3) Wiedervorlage: Dichtheitsprüfung ==
Der abschließende Eintrag zur Dichtheitsprüfung ist im Wiki eingepflegt, der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

== Top 4) Wiedervorlage: Elektronik ==
Das Pin-Layout ist erstellt, der entsprechende Plan wird in EAGLE erstellt und anschließend im Wiki hinzugefügt. Der Not-Aus Schalter ist fertig und funktioniert. Der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

== Top 5) Wiedervorlage: Software ==
Die Magnetventile können über die Matlab-GUI am Laptop angesteuert und visualisiert werden. Der nächste Schritt ist die Steuerung der Pumpe, sowie des Schrittmotors.

== Top 6) Wiedervorlage: Montageanleitung ==
Ergänzend zu Top 1) wurde vereinbart, dass die Anleitungen der Hydraulik Baugruppen und Komponenten höchste Priorität haben. Diese sollen nun parallel zum sukzessiven Aufbau des Unterbaus entstehen. Die Anleitung zur Dichtigkeitsprüfung muss finalisiert werden. Die Abbildungen in den bereits bestehenden Anleitungen müssen pragmatisch dem aktuellen Aufbau der Baugruppen angeglichen werden. Die Verkabelung erhält einen separaten Abschnitt in der Anleitung.

== Top 7) Projektorganisation ==
Im Team muss eine Rücksprache erfolgen, welche Arbeitspakete noch zu erledigen sind, um daraus eine Sammlung der verbleibenden Aufgaben zu erstellen. Da die Dokumentation des Arbeitsfortschritts im Wiki erfolgt, soll eine doppelte Dokumentation in Form eines Berichts vermieden werden. Es wurde vereinbart, einen kürzeren Bericht zur Erstellung der Software zu verfassen, und den Rest möglichst detailliert im Wiki festzuhalten.

Projektrücksprache 20.06.2024

2024-06-24T11:35:16Z

Felix Forster: Erstellung

Datum: 20.06.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

Top 1) Erklärung zum Baustopp Der Baustopp wurde verhängt, da eine Montage des Unterbaus mit anschließender Hochzeit nicht sinnvoll ist, solange dazu keine Anleitungen vorliegen. Die Maschine darf ohne Anleitungen nicht final monƟert werden, da sonst eine folgende Projektgruppe die Montage rückgängig machen müsste, um die fehlenden Anleitungen erstellen zu können. Fortgefahren wird nun mit einem sukzessiven Auĩau, bei dem die Montage parallel zur DokumentaƟon und Entstehung der Anleitungen erfolgt.

Top 2) Abnahme des vorherigen Protokolls Das Protokoll des vierten Regeltermins am 05.06.2024 wird von Herrn Rohnen ins Wiki eingetragen.

Top 3) Wiedervorlage: Dichtheitsprüfung Der abschließende Eintrag zur Dichtheitsprüfung ist im Wiki eingepflegt, der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

Top 4) Wiedervorlage: Elektronik Das Pin-Layout ist erstellt, der entsprechende Plan wird in EAGLE erstellt und anschließend im Wiki hinzugefügt. Der Not-Aus Schalter ist ferƟg und funkƟoniert. Der Status in der ToDo-Liste wurde entsprechend angepasst.

Top 5) Wiedervorlage: SoŌware Die MagnetvenƟle können über die Matlab-GUI am Laptop angesteuert und visualisiert werden. Der nächste SchriƩ ist die Steuerung der Pumpe, sowie des SchriƩmotors.

Top 6) Wiedervorlage: Montageanleitung Ergänzend zu Top 1) wurde vereinbart, dass die Anleitungen der Hydraulik Baugruppen und Komponenten höchste Priorität haben. Diese sollen nun parallel zum sukzessiven Auĩau des Unterbaus entstehen. Die Anleitung zur DichƟgkeitsprüfung muss finalisiert werden. Die Abbildungen in den bereits bestehenden Anleitungen müssen pragmaƟsch dem aktuellen Auĩau der Baugruppen angeglichen werden. Die Verkabelung erhält einen separaten AbschniƩ in der Anleitung.

Top 7) ProjektorganisaƟon Im Team muss eine Rücksprache erfolgen, welche Arbeitspakete noch zu erledigen sind, um daraus eine Sammlung der verbleibenden Aufgaben zu erstellen. Da die DokumentaƟon des ArbeitsfortschriƩs im Wiki erfolgt, soll eine doppelte DokumentaƟon in Form eines Berichts vermieden werden. Es wurde vereinbart, einen kürzeren Bericht zur Erstellung der SoŌware zu verfassen, und den Rest möglichst detailliert im Wiki festzuhalten.

Glasboilermaschine

2024-06-23T18:50:08Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung Status Elektronik

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 30 ||01.07.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 70 ||01.07.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 50 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || Michael Richter|| 1 || 50 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||18.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 90 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|20.06.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||05.06.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
[[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
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|Konstruktion
|[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
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|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
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|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
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|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
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|
|}

Glasboilermaschine

2024-06-23T18:44:58Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ WV Datum Dichtheitsprüfung entfernt

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
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|Inbetriebnahme
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|20.06.2024
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
[[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
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|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
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|Felix Kistler
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|Konstruktion
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|Felix Kistler
|1
|90
|
|}

Style-1-Zylinder:Dichtheit

2024-06-12T17:28:11Z

Felix Forster: Neuer Eintrag 11.06.

= Felix Forster, 11.06.2024 =
1. Boilerboden

Die Undichtigkeit zwischen Glaszylinder und Bodengruppe konnte auch durch Verwendung des TPU-Dichtrings nicht beseitigt werden. Um die für den Prototypenbau erforderlichen Funktionstest durchführen zu können, wurde der Glaszylinder mit 2 Komponenten Kleber in die Bodengruppe eingeklebt. Die Klebeverbindung erwies sich im Test als dicht.

2. Boilerdeckel

Ab einem Druck von ca. 2,2 bar entweicht hörbar Luft über den Boilerdeckel. Durch eine höhere Federverspannung steigt dieser Wert. Es ist allerdings nicht auszuschließen, dass sich dann der Deckel durch die Verspannung der Tellerfeder verformt, und der Druck dadurch entweicht.

Bleibt der Druck unter den genannten 2,2 bar, entweicht die Luft nur langsam über mehrere Stunden. Dies ist auf eine Undichtigkeit am Prüfadapter zwischen Pumpe und Anschluss zum Boiler zurückzuführen. Gemeinsam wurde die Entscheidung getroffen, dass die erzielten Ergebnisse ausreichend sind, um mit den Funktionstests wie geplant zu beginnen. Für die Serienlösung ist weiterhin eine 100%ige Dichtigkeit vorgesehen.

= Felix Forster, Florian Buchholz, 27.05.2024 =
1. Boilerdeckel

Der Glaszylinder wurde vermessen, und für den Prototypenbau ein dazu passender Deckel neu konstruiert und 3D-gedruckt. Dieser hat deutlich weniger Spiel in der Führungsnut, und ragt weiter in den Boiler hinein. Im Testbetrieb erwies sich der Deckel als dicht.

2. Boilerboden

Bei der Dichtheitsprüfung des neuen Deckels wurde eine weitere Undichtigkeit festgestellt, diese wurde mittels Seifenlauge auf den Boilerboden zurückgeführt. Als Alternative für den dort verwendeten gestauchten O-Ring, wird ein neu konstruierter Dichtring aus flexiblem TPU-Filament 3D-gedruckt. Dieser ist maßlich an die Bodengruppe angepasst, und muss nicht gestaucht werden. Aktuell werden mehrere Versionen des Dichtrings mit verschieden hohen Überständen getestet.

Dadurch soll die Undichtigkeit an Deckel und Boden beseitigt werden, damit der Prototypenbau wie geplant fortgeführt werden kann. Als Serienlösung ist weiterhin der Konstruktionsstand von Felix Kistler vom 18.02.2024 vorgesehen.

= Florian Buchholz, Felix Forster, 16.05.2024 =
Für den Prototypenaufbau ist es ausreichend, den bodenseitigen Dichtring in die Nut am Boilerboden zu stauchen. Es fiel auf, dass nun an der Boileroberseite viel Luft entweichen kann. Es sind zwei konstruktive Maßnahmen am Boilerdeckel (Teile Nr. 5) vorzunehmen: Es bedarf einer Neudimensionierung der Nut für den Dichtring (Teile Nr. 160) nach Herstellervorgaben, sowie einer Überarbeitung der Führungsnut zum Glaszylinder. Diese soll tiefere Flanken und generell präzisere Maße aufweisen. Dazu muss der Glaszylinder neu vermessen werden, um Rundheitstoleranzen zu berücksichtigen.
= Florian Buchholz, 13.05.2024 =
Als Quelle der Undichtigkeit wurde die Verschraubung der geraden Verschraubung (Teile Nr. 109) mit dem Zweikantenschneidring (Teile Nr. 108) identifiziert. Hier zeigt sich bei einer der beiden Verschraubungen erhebliches Spiel in der Verschraubung. Beide Verschraubungen wurden mit Gewindedichtmittel abgedichtet. Beim Zusammenfügen des Prototyps fiel auf, dass der Dichtring (Behelfslösung: 108x4,5), der den inneren Glaszylinder mit dem Boilerboden abdichten soll, etwas zu groß für die gefertigte Nut ist. Die Montage befindet sich momentan in Klärung.
= Felix Forster, Florian Buchholz, 10.05.2024 =
Der Unterbau wurde kopfüber in die Styropor-Montagevorrichtung eingesetzt, um die ELSA-Anschlüsse an der Unterseite besser erreichen zu können. Die Anschlüsse der beiden Steigrohre wurden mit einem Endstopfen versehen, während über die Boilerentleerung mit einer Luftpumpe Luft zugeführt wurde. Trotz Überprüfung des Verspannmechanismus am Boilerdeckel konnte jedoch kein Druck aufgebaut werden. Ein kurzes Zischen beim Entfernen eines Verschlusstopfens kurz nach Luftzufuhr deutete jedoch darauf hin, dass die Leckage kein enormes Ausmaß hatte. Die ELSA-Anschlüsse im Boilerboden wurden mit Seifenwasser benetzt um eventuelle Leckagen besser erkennen zu können. Einer der Anschlüsse des Steigrohrs bzw. des Druckrohrs wurde als Undichtigkeit identifiziert.

= Florian Wörle, 05.11.2023 =
Die ELSA Einschraub-Verschraubung M5 im Boilerboden (Anschluss an Entschichtung) dichtet nur gegenüber dem Gerbkonus ab. Diese Risikostelle für Undichtigkeiten ist im Betrieb zu überprüfen. Falls diese Stelle undicht ist, kann der Kerbkonus mit Hilfe eines zuvor gekühlten Sekundenklebers eingeklebt werden. Zuvor müsste ein Aktivator in die Bohrung eingebracht werden.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Glasboilermaschine ist ausführlich auf Dichtheit zu überprüfen. Dazu ist ein Prüfprogramm zu erstellen, welches in die Dokumentation übernommen wird. Es sind einzelne Schritte der Dichtheitsprüfung zu definieren und zu protokollieren.

In einem Langzeittest ist die dauerhafte Dichtheit des Boilerdeckels zu überprüfen.

== Dokumentation ==
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Dichtheitsprüfung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.

Glasboilermaschine

2024-06-12T17:24:32Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung WV Datum und Status

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 30 ||30.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 30 ||30.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 50 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || Michael Richter|| 1 || 50 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||18.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 50 ||05.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||05.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 90 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|20.06.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||05.06.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Glasboilermaschine

2024-06-05T14:35:13Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung Status diverse ToDos

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
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| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
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|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 90 ||18.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
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|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
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|20.06.2024
|-
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|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||05.06.2024
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| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
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! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
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| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
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| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
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|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
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|Konstruktion
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|1
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|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
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|}

Glasboilermaschine

2024-06-03T19:35:42Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ WV Daten angepasst

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 30 ||30.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 30 ||30.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || Michael Richter|| 1 || 30 ||20.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 30 ||18.07.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||05.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||05.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 30 ||05.06.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|20.06.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || Leonhard Schöner|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||05.06.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer

2024-06-03T19:21:16Z

Felix Forster: /* Besprechungsprotokolle */ Datum angepasst, Termin auf 05.06. vorgezogen

= Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine Sommersemester 2024 =

== Aufgabenanalyse ==
=== Verkabelung ===
Die Verkabelung der Maschine muss moniert und dokumentiert werden. Dazu gehören die Stromversorgung inklusive Not-Aus Schalter, sowie auch die Ansteuerung der Magnetventile.

=== Unterbau ===
Die Hydraulik im Unterbau muss dokumentiert und finalisiert werden. Dazu sollte bestenfalls die vorhandene Verrohrung demontiert, überprüft, und wieder montiert werden.
Eventuelle Optimierungen können so optimal identifiziert und umgesetzt werden. Essentiell für einen ordentlichen Aufheizvorgang ist auch die Entschichtung des Boilers, welche über die entsprechenden Leitungen realisiert werden muss.

=== Software ===
Die vorhandene Betriebssoftware der Labormaschine mit der dazugehörigen GUI muss auf den Prototypen angepasst werden. Der vorhandene Source Code liegt im internen Wiki. Die neue Software sollte am besten parallel zur Hardware entstehen.

=== Montageanleitung ===
Die vorhandenen Montageanleitungen müssen geringfügig überarbeitet und zusammengefügt werden. Zusätzlich muss die Anleitung für den Unterbau erstellt und hinzugefügt werden, damit final nur noch eine Anleitung für die gesamte Maschine existiert.

=== Brühgruppeneinsatz ===
Der neue Brühgruppeneinsatz muss in der bereits vorhandenen Anleitung angepasst werden. Dies schließt auch den Tausch des Drucksensors mit ein, da dieser verklebt ist.

== Zielvereinbarung ==
'''Übergeordnete Zielvereinbarung:'''

Am Ende der Bearbeitungszeit der Projektarbeit soll die Glasboiler-Espressomaschine dazu fähig sein, Wasser in den Boiler zu pumpen und dort aufzuheizen, insofern die Dichtigkeit des Boilers sichergestellt werden kann.

Dazu sind Ober- und Unterbau miteinander unter Verwendung eines konstruierten Montagerahmens zu verheiraten, die Hydraulik des Unterbaus mit den Behältern und Anschlüssen zu verbinden sowie die Magnetventile zu verkabeln und an den Microcontroller anzuschließen.

Es soll mit einer überarbeiteten Version der GUI und des Backends die Steuerung der Maschine mit allen erdachten Funktionalitäten (wie im Anforderungsplan spezifiziert) ermöglicht werden.

Jegliche Arbeitsschritte sind in einer Dokumentation festzuhalten.

Die Projektgruppe läuft jedoch Gefahr, dass aus vergangenen Projektarbeiten 'Dealbreaker' entstehen können, die den Projektablauf kritisch beeinträchtigen können, und es so gegebenenfalls einer Aufgabenneumverteilung bedarf.

Zu den Dealbreakern gehören insbesondere Undichtigkeiten in der Verrohrung, sowie ein mögliches Abheben des Boilerdeckels durch Hebelwirkung der Tellerfeder bei steigendem Boilerdruck.

'''Zuständigkeiten:'''

Durch die Zeitabhängigkeit der Aufgabenpakete besteht die Schwierigkeit, dass nicht jedem Teilnehmer genau ein Themenbereich zugewiesen werden kann. Trotz dessen werden die folgenden Aufgabenpakete von den jeweiligen Teilnehmern fokussiert:

Florian Buchholz: Software (MATLAB, GUI, Microcontroller)

Michael Richter: Montage, CAD (Dokumentation): Hydraulik

Ferdinand Harbauer: Montage, CAD (Dokumentation): Verkabelung

Felix Forster: Montage, CAD (Dokumentation): Verkabelung, Zusammenführung zur Gesamtanleitung

= Besprechungsprotokolle =
* [[Projektstart 04.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 11.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 25.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 16.05.2024]]
* [[Projektrücksprache 06.06.2024|Projektrücksprache 05.06.2024]]
* [[Projektrücksprache 20.06.2024]]
* [[Projektrücksprache 04.07.2024]]
* [[Projektrücksprache 18.07.2024]] (vorläufiges Datum, Prüfungszeit)
* [[Abschlusspräsentation 25.07.2024]]

Style-1-Zylinder:Dichtheit

2024-06-01T18:03:37Z

Felix Forster: Neuer Eintrag hinzugefügt bzgl. aktuellem Stand

= Felix Forster, Florian Buchholz, 27.05.2024 =
1. Boilerdeckel

Der Glaszylinder wurde vermessen, und für den Prototypenbau ein dazu passender Deckel neu konstruiert und 3D-gedruckt. Dieser hat deutlich weniger Spiel in der Führungsnut, und ragt weiter in den Boiler hinein. Im Testbetrieb erwies sich der Deckel als dicht.

2. Boilerboden

Bei der Dichtheitsprüfung des neuen Deckels wurde eine weitere Undichtigkeit festgestellt, diese wurde mittels Seifenlauge auf den Boilerboden zurückgeführt. Als Alternative für den dort verwendeten gestauchten O-Ring, wird ein neu konstruierter Dichtring aus flexiblem TPU-Filament 3D-gedruckt. Dieser ist maßlich an die Bodengruppe angepasst, und muss nicht gestaucht werden. Aktuell werden mehrere Versionen des Dichtrings mit verschieden hohen Überständen getestet.

Dadurch soll die Undichtigkeit an Deckel und Boden beseitigt werden, damit der Prototypenbau wie geplant fortgeführt werden kann. Als Serienlösung ist weiterhin der Konstruktionsstand von Felix Kistler vom 18.02.2024 vorgesehen.

= Florian Buchholz, Felix Forster, 16.05.2024 =
Für den Prototypenaufbau ist es ausreichend, den bodenseitigen Dichtring in die Nut am Boilerboden zu stauchen. Es fiel auf, dass nun an der Boileroberseite viel Luft entweichen kann. Es sind zwei konstruktive Maßnahmen am Boilerdeckel (Teile Nr. 5) vorzunehmen: Es bedarf einer Neudimensionierung der Nut für den Dichtring (Teile Nr. 160) nach Herstellervorgaben, sowie einer Überarbeitung der Führungsnut zum Glaszylinder. Diese soll tiefere Flanken und generell präzisere Maße aufweisen. Dazu muss der Glaszylinder neu vermessen werden, um Rundheitstoleranzen zu berücksichtigen.
= Florian Buchholz, 13.05.2024 =
Als Quelle der Undichtigkeit wurde die Verschraubung der geraden Verschraubung (Teile Nr. 109) mit dem Zweikantenschneidring (Teile Nr. 108) identifiziert. Hier zeigt sich bei einer der beiden Verschraubungen erhebliches Spiel in der Verschraubung. Beide Verschraubungen wurden mit Gewindedichtmittel abgedichtet. Beim Zusammenfügen des Prototyps fiel auf, dass der Dichtring (Behelfslösung: 108x4,5), der den inneren Glaszylinder mit dem Boilerboden abdichten soll, etwas zu groß für die gefertigte Nut ist. Die Montage befindet sich momentan in Klärung.
= Felix Forster, Florian Buchholz, 10.05.2024 =
Der Unterbau wurde kopfüber in die Styropor-Montagevorrichtung eingesetzt, um die ELSA-Anschlüsse an der Unterseite besser erreichen zu können. Die Anschlüsse der beiden Steigrohre wurden mit einem Endstopfen versehen, während über die Boilerentleerung mit einer Luftpumpe Luft zugeführt wurde. Trotz Überprüfung des Verspannmechanismus am Boilerdeckel konnte jedoch kein Druck aufgebaut werden. Ein kurzes Zischen beim Entfernen eines Verschlusstopfens kurz nach Luftzufuhr deutete jedoch darauf hin, dass die Leckage kein enormes Ausmaß hatte. Die ELSA-Anschlüsse im Boilerboden wurden mit Seifenwasser benetzt um eventuelle Leckagen besser erkennen zu können. Einer der Anschlüsse des Steigrohrs bzw. des Druckrohrs wurde als Undichtigkeit identifiziert.

= Florian Wörle, 05.11.2023 =
Die ELSA Einschraub-Verschraubung M5 im Boilerboden (Anschluss an Entschichtung) dichtet nur gegenüber dem Gerbkonus ab. Diese Risikostelle für Undichtigkeiten ist im Betrieb zu überprüfen. Falls diese Stelle undicht ist, kann der Kerbkonus mit Hilfe eines zuvor gekühlten Sekundenklebers eingeklebt werden. Zuvor müsste ein Aktivator in die Bohrung eingebracht werden.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Glasboilermaschine ist ausführlich auf Dichtheit zu überprüfen. Dazu ist ein Prüfprogramm zu erstellen, welches in die Dokumentation übernommen wird. Es sind einzelne Schritte der Dichtheitsprüfung zu definieren und zu protokollieren.

In einem Langzeittest ist die dauerhafte Dichtheit des Boilerdeckels zu überprüfen.

== Dokumentation ==
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Dichtheitsprüfung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.

Glasboilermaschine

2024-05-31T10:29:28Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung Wiedervorlagen

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
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! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
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| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
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| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
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| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
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| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 30 ||30.05.2024
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| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
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| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || Michael Richter|| 1 || 30 ||20.06.2024
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 30 ||18.07.2024
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 30 ||05.06.2024
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| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||20.06.2024
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|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
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|30
|20.06.2024
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| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
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| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || Leonhard Schöner|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
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|1
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|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
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|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
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|}

Glasboilermaschine

2024-05-13T13:01:20Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Anpassung Zuständigkeiten

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||13.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||13.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe]] || Michael Richter|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau]] || Michael Richter|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|16.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || Leonhard Schöner|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
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|Konstruktion
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|Felix Kistler
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|Konstruktion
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|Konstruktion
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|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
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|
|}

Glasboilermaschine

2024-05-13T12:56:04Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
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| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
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| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
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|-
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|-
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|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || hier gehört ein Name rein|| 1 || 10 ||16.05.2024
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|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|16.05.2024
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| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
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| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || Leonhard Schöner|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
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| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
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== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
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! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
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| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
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| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
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|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
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|Konstruktion
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|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
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|}

Glasboilermaschine

2024-05-13T12:50:10Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Erstellung gesamthafte Montageanleitung auf Status 30 gesetzt

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||13.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||13.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe]] || Michael Richter|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau]] || hier gehört ein Name rein|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || hier gehört ein Name rein|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Florian Buchholz|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 30 ||16.05.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || hier gehört ein Name rein|| 1 || 10 ||16.05.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Felix Forster
|1
|30
|16.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || Leonhard Schöner|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Amir Braun|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || Ze Lee|| 1|| 30 ||22.05.2024
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-05-05T18:30:19Z

Felix Forster:

== Felix Forster, 05.05.2024 ==
Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür ist folgende Vorgehensweise geplant:

Die bereits vorhandenen Anleitungen der Vorgängergruppe müssen leicht überarbeitet und vereinheitlicht werden. Die neuen Montageschritte die während der Projektarbeit durchgeführt werden erhalten eigene Abschnitte für die finale Anleitung. Am Ende müssen alle Abschnitte und Kapitel in ein einheitliches Dokument zusammengefasst werden.

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-05-05T18:05:48Z

Felix Forster:

== Felix Forster, 05.05.2024 ==
Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür müssen die bereits vorhandenen Anleitungen leicht überarbeitet werden, sowie für alle folgenden Montagearbeiten neue Anleitungskapitel erstellt werden.

Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung

2024-05-05T18:05:14Z

Felix Forster: Erstellung

Ziel ist es, zum Ende der Projektarbeit eine vollständige Montageanleitung zu haben. Hierfür müssen die bereits vorhandenen Anleitungen leicht überarbeitet werden, sowie für alle folgenden Montagearbeiten neue Anleitungskapitel erstellt werden.

Glasboilermaschine

2024-05-05T17:58:58Z

Felix Forster: /* ToDo-Liste 1 Zylinder */ Verlinkung hinzugefügt

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe]] || Projektgruppe - Michael Richter|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Projektgruppe - Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Projektgruppe - Florian Buchholz|| 1 || 30 ||laufend
|-
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|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|Projektgruppe - Felix Forster
|1
|10
|
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || 1|| 50 ||
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Glasboilermaschine

2024-05-05T17:58:21Z

Felix Forster: Änderung ToDos

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe]] || Projektgruppe - Michael Richter|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Projektgruppe - Ferdinand Harbauer|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Projektgruppe - Florian Buchholz|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Projektgruppe - Florian Buchholz, Felix Forster|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
|Inbetriebnahme
|Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung
|Projektgruppe - Felix Forster
|1
|10
|
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || 1|| 50 ||
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer

2024-04-14T13:11:41Z

Felix Forster: /* Software */ Rechtschreibfehler korrigiert

Projektrücksprache 11.04.2024

2024-04-14T13:07:39Z

Felix Forster: Erstellung abgeschlossen

== Besprechungsprotokoll Regeltermin ==
Ort: Hochschule München B0273

Datum: 11.04.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Michael Richter, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top 1) Abnahme des vorherigen Protokolls ==
Das Protokoll des Startgesprächs am 04.04.2024 wurde abgenommen und auch bereits in das Wiki eingepflegt.

== Top 2) Besprechung der geplanten Aufgaben ==
Zu Beginn wurden von Florian Buchholz die in der Agenda gesammelten Aufgabenpakete kurz vorgestellt. Diese wurden dann im weiteren Verlauf genauer diskutiert. Es wurde vereinbart, dass bis zum Ende des Projekts der Brühvorgang der Maschine funktionieren soll, und außerdem eine gesamtheitliche Montageanleitung verfügbar sein soll. Dies soll auch in der kommenden Zielvereinbarung so festgehalten werden. Im Detail sind dafür folgende Aufgaben abzuarbeiten:

Die Verkabelung der Maschine muss montiert und dokumentiert werden. Dazu gehören die Stromversorgung inklusive Not-Aus Schalter, sowie auch die Ansteuerung der Magnetventile.

Die Hydraulik im Unterbau muss dokumentiert und finalisiert werden. Dazu sollte bestenfalls die vorhandene Verrohrung demontiert, überprüft, und wieder montiert werden. Eventuelle Optimierungen können so optimal identifiziert und umgesetzt werden. Essentiell für einen ordentlichen Aufheizvorgang ist auch die Entschichtung des Boilers, welche über die entsprechenden Leitungen realisiert werden muss.

Die vorhandene Betriebssoftware der Labormaschine mit der dazugehörigen GUI muss auf den Prototypen angepasst werden. Der vorhandene Source Code liegt im internen Wiki. Die neue Software sollte am besten parallel zur Hardware entstehen.

Die vorhandenen Montageanleitungen müssen geringfügig überarbeitet und zusammengefügt werden. Zusätzlich muss die Anleitung für den Unterbau erstellt und hinzugefügt werden, damit final nur noch eine Anleitung für die gesamte Maschine existiert.

Der neue Brühgruppeneinsatz muss in der bereits vorhandenen Anleitung angepasst werden. Dies schließt auch den Tausch des Drucksensors mit ein, da dieser verklebt ist.

Der Umfang ist in Summe für das Projekt gut geeignet und realistisch gewählt.

== Top 3) Organisatorisches und weiteres Vorgehen ==
Die offenen Fragen auf der Agenda wurden besprochen und geklärt.

Das Ende der Projektwoche wurde auf Freitag festgelegt.

Zwischen der Projektgruppe und Herr Rohnen wurde vereinbart, dass die Arbeit im Labor auch ohne Aufsicht erfolgen kann. Dafür ist es unbedingt erforderlich, dass beim Verlassen des Labors alles ordentlich hinterlassen wird, und stets mit der nötigen Sorgfalt, sowie gesundem Menschenverstand gearbeitet wird. Für das Labor ist ein zusätzlicher Schlüssel vorhanden, dieser kann in Abstimmung mit Herr Rohnen und Patricia auch innerhalb der Projektgruppe verwendet werden.

Die im Merkblatt aufgeführte „Statusübermittlung“ per PowerPoint ist für die Projektgruppe nicht erforderlich, da die Dokumentation zentral über das Wiki erfolgt.

Für den nächsten Regeltermin ist ein Projektplan zu erstellen, der die besprochenen Aufgaben enthält, sowie die Aufteilung unter den Teammitgliedern. Basierend darauf soll so die Zielvereinbarung getroffen werden. Dazu gehört auch ein GANTT-Diagramm, um den zeitlichen Verlauf der Aufgaben darzustellen. Die vereinbarten ToDo’s müssen in das Wiki übertragen werden.

Innerhalb der nächsten Wochen soll durch Herr Rohnen eine Barista Schulung erfolgen, damit sich die Projektgruppe selbstständig mit den nötigen Mengen Kaffee versorgen kann.

Projektrücksprache 11.04.2024

2024-04-14T12:45:26Z

Felix Forster: /* Besprechungsprotokoll Regeltermin */

== Besprechungsprotokoll Regeltermin ==
Ort: Hochschule München B0273
Datum: 11.04.2024
Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Michael Richter, Felix Forster, LbA Rohnen

Projektrücksprache 11.04.2024

2024-04-14T12:43:13Z

Felix Forster: Erste Erstellung

== Besprechungsprotokoll Regeltermin ==
Ort: Hochschule München B0273

Datum: 11.04.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Ferdinand Harbauer, Michael Richter, Felix Forster, LbA Rohnen