Technische Beeinflussbarkeit der Geschmacksache Kaffee - Benutzerbeiträge [de]

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-07-31T15:14:58Z

Florian Buchholz:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
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! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - erledigt
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| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
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| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || Felix Kistler||21.12.2023
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| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
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| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
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| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 30.11.2023
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| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 30.11.2023
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| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||30.11.2023
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| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 30.11.2023
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| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 30.11.2023
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| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||30.11.2023
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| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||30.11.2023
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| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||30.11.2023
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| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||30.11.2023
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| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||21.12.2023
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| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler||21.12.2023
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| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 21.12.2023
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| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| Felix Kistler|| 21.12.2023
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| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| Felix Kistler||21.12.2023
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| Felix Kistler|| 21.12.2023
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| Felix Kistler|| 11.01.2023
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| Felix Kistler||11.01.2023
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| Felix Kistler|| 02.01.2024
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| Felix Kistler|| 30.11.2023
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| Felix Kistler||30.11.2023
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| Felix Kistler|| 30.11.2023
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| Felix Kistler||30.11.2023
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|Felix Kistler
|30.11.2023
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|Felix Kistler
|30.11.2023
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|Felix Kistler
|21.12.2023
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|Felix Kistler
|15.02.2023
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|Felix Kistler
|16.01.2024
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|Felix Kistler
|05.04.2024
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

Projektrücksprache 04.07.2024

2024-07-25T18:51:40Z

Florian Buchholz: Die Seite wurde neu angelegt: „==Besprechungsprotokoll Regeltermin 6== Ort: Hochschule München, B0273 Datum: 04.07.2024 Teilnehmer: Florian Buchholz, Felix Forster, Ferdinand Harbauer, LbA Rohnen ==Top 1) Abnahme des Protokolls des Regeltermin 5 vom 20.06.2024== Das Protokoll für den 20.06.2024 wurde in das Wiki übernommen. Aufgrund fehlender verwertbarer Informationen wird das Protokoll des 05.06.2024 rückwirkend nicht mehr in das Wiki übertragen. ==Top 2) WV: Software== Der…“

==Besprechungsprotokoll Regeltermin 6==
Ort: Hochschule München, B0273

Datum: 04.07.2024

Teilnehmer: Florian Buchholz, Felix Forster, Ferdinand Harbauer, LbA Rohnen
==Top 1) Abnahme des Protokolls des Regeltermin 5 vom 20.06.2024==
Das Protokoll für den 20.06.2024 wurde in das Wiki übernommen. Aufgrund fehlender verwertbarer Informationen wird das Protokoll des 05.06.2024 rückwirkend nicht mehr in das Wiki übertragen.
==Top 2) WV: Software==
Der aktuelle Funktionsumfang umfasst die Ansteuerung aller Magnetventile, des Dosierventils, sowie der Heizwendel and den jeweiligen Positionen in der GUI. Durch Schwierigkeiten beim zuverlässigen Ansteuern der Smartflow Pumpe, werden weitere manuelle Ansteuerungen mit der bereits verbauten Pumpe durchgeführt. Offen ist bisher die Integration der Messwerte an die entsprechenden Positionen in der Matlab ® GUI. Weitere Arbeiten werden aufgrund der Klausurenphase bis zum 18.07.24 vorerst angehalten. Noch zu erstellen sind Wandlungskennlinien zum Leitwertsensor, sowie zum Temperatursignal des Leitwertsensors. Die verbleibenden Wandlungskennlinien liegen bereits vor und stehen zur Wiederverwendung bereit. Es wurde ein Termin zur Umsetzung vereinbart.
==Top 3) WV: Elektronik==
Die eingereichte Version des Schaltplans bedarf kleinen Veränderungen und Aktualisierungen. Dabei sollen logische Pin-Nummern, sowie das Verkabelungsschema des Schrittmotors aktualisiert werden. Ebenso sollen Kabelfarben ausschließlich nach Farbrichtlinie erfolgen: Am Anschlussplan Messplatine ist 5V_BAS bisher als gelb definiert. Es werden weitere Beschriftungen hinzugefügt, und überflüssige Hinweise entfernt. Zum Test der Pumpe müssen die Kabel verlängert werden.
==Top 4) WV: Funktionstests==
Der Laborwasseranschluss wird dazu zum Standort der Kaffeemaschine verlegt, und die aufgebaute Maschine wird nach den Anschlussplänen verkabelt. Der Funktionstest soll nach einem Prüfplan durchgeführt werden, und „step-by-step“ erfolgen. Dieser Ablaufplan ist zu definieren. Vorläufiger Ablaufplan: Tankbefüllung, Tankentleerung, Boilerbefüllung, Boilerentleerung, … Dazu involvierte Sensoren werden pro Prüfumfang aufgelistet, und anhand der Regelkreise / Steuerungen überprüft. Der Schutzleiter muss mit dem Gehäuse verbunden werden. Aufgrund der Position der Elektronik sind keine weiteren Sicherheitsmaßnahmen zu treffen.
==Top 5) Montageanleitung==
Die eingereichte Montageanleitung erfüllt die Anforderungen, und wird nach Nachbesserung eines unscharfen Fotos in das interne Wiki übertragen. An Stellen wie dem Fügeprozess des Boilerbodens und der Tanks auf der Bodenplatte sind Platzhalter gelassen. Nachfolgende Projektgruppen können so die Anleitung am Aufbau weiterer Maschinen überprüfen und vervollständigen. Die Montageanleitung zur Verkabelung der Elektronik ist in Arbeit.
==Top 6) Mängelliste==
Erfasste Unvollständigkeiten und Mängel werden zur Abarbeitung durch zukünftige Projektgruppen in die Mängelliste übernommen.
==Top 7) Abschlusspräsentation==
Im Team muss eine Rücksprache erfolgen, welche Arbeitspakete noch zu erledigen sind, um daraus eine Sammlung der verbleibenden Aufgaben zu erstellen. Da die Dokumentation des Arbeitsfortschritts im Wiki erfolgt, soll eine doppelte Dokumentation in Form eines Berichts vermieden werden. Es wurde vereinbart, einen kürzeren Bericht zur Erstellung der Software zu verfassen, und den Rest möglichst detailliert im Wiki festzuhalten.
==Top 8) Verfügbarkeit der Teilnehmer==
Während der Klausurenphase einigte sich die Projektgruppe zu einer temporären Arbeitsunterbrechung. Zum Ausgleich ist ab KW30 ein erhöhter Arbeitsaufwand geplant.

Style-1-Zylinder:Dichtheit

2024-05-21T14:16:49Z

Florian Buchholz:

= Florian Buchholz, Felix Forster, 16.05.2024 =
Für den Prototypenaufbau ist es ausreichend, den bodenseitigen Dichtring in die Nut am Boilerboden zu stauchen. Es fiel auf, dass nun an der Boileroberseite viel Luft entweichen kann. Es sind zwei konstruktive Maßnahmen am Boilerdeckel (Teile Nr. 5) vorzunehmen: Es bedarf einer Neudimensionierung der Nut für den Dichtring (Teile Nr. 160) nach Herstellervorgaben, sowie einer Überarbeitung der Führungsnut zum Glaszylinder. Diese soll tiefere Flanken und generell präzisere Maße aufweisen. Dazu muss der Glaszylinder neu vermessen werden, um Rundheitstoleranzen zu berücksichtigen.
= Florian Buchholz, 13.05.2024 =
Als Quelle der Undichtigkeit wurde die Verschraubung der geraden Verschraubung (Teile Nr. 109) mit dem Zweikantenschneidring (Teile Nr. 108) identifiziert. Hier zeigt sich bei einer der beiden Verschraubungen erhebliches Spiel in der Verschraubung. Beide Verschraubungen wurden mit Gewindedichtmittel abgedichtet. Beim Zusammenfügen des Prototyps fiel auf, dass der Dichtring (Behelfslösung: 108x4,5), der den inneren Glaszylinder mit dem Boilerboden abdichten soll, etwas zu groß für die gefertigte Nut ist. Die Montage befindet sich momentan in Klärung.
= Felix Forster, Florian Buchholz, 10.05.2024 =
Der Unterbau wurde kopfüber in die Styropor-Montagevorrichtung eingesetzt, um die ELSA-Anschlüsse an der Unterseite besser erreichen zu können. Die Anschlüsse der beiden Steigrohre wurden mit einem Endstopfen versehen, während über die Boilerentleerung mit einer Luftpumpe Luft zugeführt wurde. Trotz Überprüfung des Verspannmechanismus am Boilerdeckel konnte jedoch kein Druck aufgebaut werden. Ein kurzes Zischen beim Entfernen eines Verschlusstopfens kurz nach Luftzufuhr deutete jedoch darauf hin, dass die Leckage kein enormes Ausmaß hatte. Die ELSA-Anschlüsse im Boilerboden wurden mit Seifenwasser benetzt um eventuelle Leckagen besser erkennen zu können. Einer der Anschlüsse des Steigrohrs bzw. des Druckrohrs wurde als Undichtigkeit identifiziert.

= Florian Wörle, 05.11.2023 =
Die ELSA Einschraub-Verschraubung M5 im Boilerboden (Anschluss an Entschichtung) dichtet nur gegenüber dem Gerbkonus ab. Diese Risikostelle für Undichtigkeiten ist im Betrieb zu überprüfen. Falls diese Stelle undicht ist, kann der Kerbkonus mit Hilfe eines zuvor gekühlten Sekundenklebers eingeklebt werden. Zuvor müsste ein Aktivator in die Bohrung eingebracht werden.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Glasboilermaschine ist ausführlich auf Dichtheit zu überprüfen. Dazu ist ein Prüfprogramm zu erstellen, welches in die Dokumentation übernommen wird. Es sind einzelne Schritte der Dichtheitsprüfung zu definieren und zu protokollieren.

In einem Langzeittest ist die dauerhafte Dichtheit des Boilerdeckels zu überprüfen.

== Dokumentation ==
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Dichtheitsprüfung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.

Projektrücksprache 25.04.2024

2024-05-20T18:00:09Z

Florian Buchholz: Anpassung Abgabe Stundennachweise: EINZELN

== Besprechungsprotokoll Regeltermin ==
Ort: Hochschule München B0273

Datum: 25.04.2023

Teilnehmer: Florian Buchholz, Michael Richter, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top1) Abnahme der eingereichten Dokumente ==
Das Protokoll vom 11.04.2024 wurde abgenommen und in das Wiki eingepflegt.

== Top 2) Festlegung der Zielvereinbarungen, Diskussion des GANTT- Diagramms ==
Die Zielvereinbarung wurde abgenommen und inklusive Anmerkungen bezüglich
möglicher Dealbreaker (Undichtigkeiten am Boilerdeckel sowie in der Verrohrung) in
das Wiki im Bereich „Zielvereinbarung“ eingepflegt.
Die Projektgruppe hat ein JIRA-Projekt zur Aufgabensteuerung inklusive
Kapazitätsverwaltung und Kapazitätstracking aufgesetzt. Dort wird auch das GANTT-Diagramm kontinuierlich aktualisiert, welches bei Bedarf als PDF ausgeleitet werden
kann. Dieser Ansatz wurde abgenommen, die aktuelle Version wurde an LbA Rohnen
per E-Mail geschickt.

== Top 3) Klärung der Rückfragen ==
Die Projektgruppe einigte sich auf regelmäßige Abgabe der Stundenzettel zeitgleich zur Abgabe der Besprechungsagenda. Dabei muss jedes Projektmitglied eine separate E-mail mit dem jeweiligen Stundennachweis an Herrn Rohnen schicken, sodass individuell darauf reagiert werden kann.

Der Regeltermin vom Do, 06.06.2024 17:30-18:30 wurde auf den Mi, 05.06.2024
15:30-16:30 nach Absprache mit LbA Rohnen vorverlegt.

== Top 4) ToDo-Liste ==
Da die Führung der ToDo-Liste im JIRA nicht ausreicht, ist es wichtig, die ToDo-Liste
auch im Wiki aktuell zu halten. Dabei muss ein Wiedervorlagedatum und ein
Aufgabenhauptverantwortlicher des jeweiligen Tasks definiert werden. Daraus lässt
sich dann unkomplizierter die Agenda für kommende Rücksprachen ableiten

Style-1-Zylinder:Dichtheit

2024-05-13T20:20:43Z

Florian Buchholz: /* Florian Buchholz, 05.05.2024 */

= Florian Buchholz, 05.05.2024 =
Edit Florian Buchholz, 13.05.23. Hier hätte mit 18 Bar geprüft werden müssen!

Erste Dichtigkeitsprüfungen wurden mit 2.25 Bar durchgeführt.

Zum abgeschlossenen Prüfumfang zählen zurzeit die Boilerwendel und deren unterbauseitige Anschlüsse (Kaltwasser -> Warmwasser): bestanden

Blocker: Ansteuerung einiger Ventile notwendig

= Florian Wörle, 05.11.2023 =
Die ELSA Einschraub-Verschraubung M5 im Boilerboden (Anschluss an Entschichtung) dichtet nur gegenüber dem Gerbkonus ab. Diese Risikostelle für Undichtigkeiten ist im Betrieb zu überprüfen. Falls diese Stelle undicht ist, kann der Kerbkonus mit Hilfe eines zuvor gekühlten Sekundenklebers eingeklebt werden. Zuvor müsste ein Aktivator in die Bohrung eingebracht werden.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Glasboilermaschine ist ausführlich auf Dichtheit zu überprüfen. Dazu ist ein Prüfprogramm zu erstellen, welches in die Dokumentation übernommen wird. Es sind einzelne Schritte der Dichtheitsprüfung zu definieren und zu protokollieren.

In einem Langzeittest ist die dauerhafte Dichtheit des Boilerdeckels zu überprüfen.

== Dokumentation ==
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Dichtheitsprüfung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.

Glasboilermaschine

2024-05-05T17:51:57Z

Florian Buchholz:

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Verrohrung und Verkabelung Magnetventile/Rohre in der Boilergruppe]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || 1|| 50 ||
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Glasboilermaschine

2024-05-05T17:48:27Z

Florian Buchholz:

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || Vivien Hoffmann||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || David Kamm||1 || 10 ||06.05.2024
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 10 ||
|-
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|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise]] || Konstruktionsgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 70 ||
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|-
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|-
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|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Projektgruppe|| 1 || 30 ||laufend
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || Projektgruppe|| 1 || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || 1|| 50 ||
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
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|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
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|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
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|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
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|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|50
|
|}

Style-1-Zylinder:Dichtheit

2024-05-05T17:43:41Z

Florian Buchholz:

= Florian Buchholz, 05.05.2024 =
Erste Dichtigkeitsprüfungen wurden Boilerseitig mit 2.25 Bar durchgeführt. Ebenfalls wurde der Drucksensor am Kaffeepuck eingeklebt und per Dichtring versehen.
Zum abgeschlossenen Prüfumfang zählen zurzeit die Boilerwendel und deren unterbauseitige Anschlüsse (Kaltwasser -> Warmwasser): bestanden
Weitere Tests: Boiler & Boilerdeckel
Blocker: Ansteuerung einiger Ventile notwendig

= Florian Wörle, 05.11.2023 =
Die ELSA Einschraub-Verschraubung M5 im Boilerboden (Anschluss an Entschichtung) dichtet nur gegenüber dem Gerbkonus ab. Diese Risikostelle für Undichtigkeiten ist im Betrieb zu überprüfen. Falls diese Stelle undicht ist, kann der Kerbkonus mit Hilfe eines zuvor gekühlten Sekundenklebers eingeklebt werden. Zuvor müsste ein Aktivator in die Bohrung eingebracht werden.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Glasboilermaschine ist ausführlich auf Dichtheit zu überprüfen. Dazu ist ein Prüfprogramm zu erstellen, welches in die Dokumentation übernommen wird. Es sind einzelne Schritte der Dichtheitsprüfung zu definieren und zu protokollieren.

In einem Langzeittest ist die dauerhafte Dichtheit des Boilerdeckels zu überprüfen.

== Dokumentation ==
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Dichtheitsprüfung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.

Style-1-Zylinder:Software

2024-05-05T17:37:46Z

Florian Buchholz:

= Florian Buchholz, 05.05.2023 =
Zuerst muss per Bestandsaufnahme analysiert werden, wo und inwiefern Teile übernommen werden können, oder wo Anpassungen nötig sind.
Dazu gehört ebenfalls ein erster Strukturvorschlag der unten erwähnten Konfigurationsdatei.

Danach muss parallel zur Montage die Softwareentwickung erfolgen, um Pumpe, Mischer, Sensorik sowie alle Magnetventile erfolgreich (an-)zu steuern.
Hierbei bietet sich an, zuerst die Kommunikation von Matlab Code zu den Microcontroller Pins zu verstehen, dann eine testweise Ansteuerung zu machen.
Dies ist auch die Beseitigung eines Blockers bezüglich Dichtigkeitsprüfung, da dann dort selektiv Pfade geöffnet/verschlossen werden und auf Dichtigkeit getestet werden können.

= Armin Rohnen, 17.08.2023 =
Die Betriebssoftware besteht wie bei der labortechnischen Espressomaschine aus der Kombination von MATLAB®-GUI und MicroPython-MCU-Software. Die bestehenden Softwaremodule sind dabei zu übernehmen und im Konfigurationsteil an die Gegebenheiten der Glasboilermaschine anzupassen.

Direkte Änderungen im Programmcode (MATLAB wie Python) sind von der labortechnischen Espressomaschine zu übernehmen. Der eigentliche Programmcode ist so zu gestalten, dass dieser auf beiden Maschinen durch entsprechende Konfiguration betrieben werden kann.

Projektrücksprache 25.04.2024

2024-05-05T14:08:40Z

Florian Buchholz: Die Seite wurde neu angelegt: „== Besprechungsprotokoll Regeltermin == Ort: Hochschule München B0273 Datum: 25.04.2023 Teilnehmer: Florian Buchholz, Michael Richter, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen == Top1) Abnahme der eingereichten Dokumente == Das Protokoll vom 11.04.2024 wurde abgenommen und in das Wiki eingepflegt. == Top 2) Festlegung der Zielvereinbarungen, Diskussion des GANTT- Diagramms == Die Zielvereinbarung wurde abgenommen und inklusive Anmerkungen bezü…“

== Besprechungsprotokoll Regeltermin ==
Ort: Hochschule München B0273

Datum: 25.04.2023

Teilnehmer: Florian Buchholz, Michael Richter, Ferdinand Harbauer, Felix Forster, LbA Rohnen

== Top1) Abnahme der eingereichten Dokumente ==
Das Protokoll vom 11.04.2024 wurde abgenommen und in das Wiki eingepflegt.

== Top 2) Festlegung der Zielvereinbarungen, Diskussion des GANTT- Diagramms ==
Die Zielvereinbarung wurde abgenommen und inklusive Anmerkungen bezüglich
möglicher Dealbreaker (Undichtigkeiten am Boilerdeckel sowie in der Verrohrung) in
das Wiki im Bereich „Zielvereinbarung“ eingepflegt.
Die Projektgruppe hat ein JIRA-Projekt zur Aufgabensteuerung inklusive
Kapazitätsverwaltung und Kapazitätstracking aufgesetzt. Dort wird auch das GANTT-Diagramm kontinuierlich aktualisiert, welches bei Bedarf als PDF ausgeleitet werden
kann. Dieser Ansatz wurde abgenommen, die aktuelle Version wurde an LbA Rohnen
per E-Mail geschickt.

== Top 3) Klärung der Rückfragen ==
Die Projektgruppe einigte sich auf regelmäßige Abgabe der Stundenzettel gesammelt
mit der Abgabe der Besprechungsagenda.
Der Regeltermin vom Do, 06.06.2024 17:30-18:30 wurde auf den Mi, 05.06.2024
15:30-16:30 nach Absprache mit LbA Rohnen vorverlegt.

== Top 4) ToDo-Liste ==
Da die Führung der ToDo-Liste im JIRA nicht ausreicht, ist es wichtig, die ToDo-Liste
auch im Wiki aktuell zu halten. Dabei muss ein Wiedervorlagedatum und ein
Aufgabenhauptverantwortlicher des jeweiligen Tasks definiert werden. Daraus lässt
sich dann unkomplizierter die Agenda für kommende Rücksprachen ableiten

Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer

2024-04-29T20:32:13Z

Florian Buchholz: Die am 25.04.2024 bestätigte Zielvereinbarung wurde inkl. der hinzugekommenen Anmerkungen übernommen und im Bereich 'Zielvereinbarung' eingepflegt

= Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine Sommersemester 2024 =

== Aufgabenanalyse ==
=== Verkabelung ===
Die Verkabelung der Maschine muss moniert und dokumentiert werden. Dazu gehören die Stromversorgung inklusive Not-Aus Schalter, sowie auch die Ansteuerung der Magnetventile.

=== Unterbau ===
Die Hydraulik im Unterbau muss dokumentiert und finalisiert werden. Dazu sollte bestenfalls die vorhandene Verrohrung demontiert, überprüft, und wieder montiert werden.
Eventuelle Optimierungen können so optimal identifiziert und umgesetzt werden. Essentiell für einen ordentlichen Aufheizvorgang ist auch die Entschichtung des Boilers, welche über die entsprechenden Leitungen realisiert werden muss.

=== Software ===
Die vorhandene Betriebssoftware der Labormaschine mit der dazugehörigen GUI muss auf den Prototypen angepasst werden. Der vorhandene Source Code liegt im internen Wiki. Die neue Software sollte am besten parallel zur Hardware entstehen.

=== Montageanleitung ===
Die vorhandenen Montageanleitungen müssen geringfügig überarbeitet und zusammengefügt werden. Zusätzlich muss die Anleitung für den Unterbau erstellt und hinzugefügt werden, damit final nur noch eine Anleitung für die gesamte Maschine existiert.

=== Brühgruppeneinsatz ===
Der neue Brühgruppeneinsatz muss in der bereits vorhandenen Anleitung angepasst werden. Dies schließt auch den Tausch des Drucksensors mit ein, da dieser verklebt ist.

== Zielvereinbarung ==
'''Übergeordnete Zielvereinbarung:'''

Am Ende der Bearbeitungszeit der Projektarbeit soll die Glasboiler-Espressomaschine dazu fähig sein, Wasser in den Boiler zu pumpen und dort aufzuheizen. Dazu sind Ober- und Unterbau miteinander unter Verwendung eines konstruierten Montagerahmens zu verheiraten, die Hydraulik des Unterbaus mit den Behältern und Anschlüssen zu verbinden sowie die Magnetventile zu verkabeln und an den Microcontroller anzuschließen. Es soll mit einer überarbeiteten Version der GUI und des Backends die Steuerung der Maschine mit allen erdachten Funktionalitäten (wie im Anforderungsplan spezifiziert) ermöglicht werden. Jegliche Arbeitsschritte sind in einer Dokumentation festzuhalten.

Jedoch läuft die Projektgruppe in die Gefahr, dass aus vergangenen Projektarbeiten 'Dealbreaker' entstehen können, die den Projektablauf kritisch beeinträchtigen können, und es so gegebenenfalls einer Aufgabenneuverteilung bedarf. Zu den Dealbreakern gehören insbesondere Undichtigkeiten in der Verrohrung, sowie ein mögliches Abheben des Boilerdeckels durch Hebelwirkung der Tellerfeder bei steigendem Boilerdruck..

'''Zuständigkeiten:'''

Durch die Zeitabhängigkeit der Aufgabenpakete besteht die Schwierigkeit, dass nicht jedem Teilnehmer genau ein Themenbereich zugewiesen werden kann. Trotz dessen werden die folgenden Aufgabenpakete von den jeweiligen Teilnehmern fokussiert:

Florian Buchholz: Software (MATLAB, GUI, Microcontroller)

Michael Richter: Montage, CAD (Dokumentation): Hydraulik

Ferdinand Harbauer: Montage, CAD (Dokumentation): Verkabelung

Felix Forster: Montage, CAD (Dokumentation): Verkabelung, Zusammenführung zur Gesamtanleitung

= Besprechungsprotokolle =
* [[Projektstart 04.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 11.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 25.04.2024]]
* [[Projektrücksprache 16.05.2024]]
* [[Projektrücksprache 06.06.2024]]
* [[Projektrücksprache 20.06.2024]]
* [[Projektrücksprache 04.07.2024]]
* [[Projektrücksprache 18.07.2024]] (vorläufiges Datum, Prüfungszeit)
* [[Abschlusspräsentation 25.07.2024]]