Technische Beeinflussbarkeit der Geschmacksache Kaffee - Benutzerbeiträge [de]

Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner

2025-02-14T08:41:28Z

Martin Bader: /* Projektabschluss */

= Detailentwicklungen für Siebträger-Espressomaschinen =

== Aufgabenanalyse ==

=== Boilerboden: Nut für Dichtring (Pos. 64 in Mängelliste) ===
Verantwortlich: Tobias Schumann

Im aktuellen Design des Boilerbodens zeigt sich eine ungünstig konstruierte Nut für den bereits vorhandenen O-Ring. Diese Konstruktion führt zu Undichtigkeiten und die Funktionalität des Systems beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, eine umfassende Recherche zum Einbauraum durchzuführen, um sicherzustellen, dass der O-Ring optimal sitzt und seine Dichtungsfunktion zuverlässig erfüllt.

Auf Basis dieser Erkenntnisse muss das bestehende CAD-Modell überarbeitet werden. Die Anpassungen sollten darauf abzielen, die Nut so zu gestalten, dass sie besser auf den O-Ring abgestimmt ist und somit eine verbesserte Dichtheit gewährleistet wird. Nach der Überarbeitung des Modells ist es wichtig, die aktualisierte CAD-Datei an die Gruppe "3D Druck" zu übergeben. Dies stellt sicher, dass die neuen Spezifikationen in den 3D-Druckprozess einfließen können.

Darüber hinaus sollte die Gruppe "Prototypenbau" informiert werden, dass das überarbeitete CAD-Modell nun im Druckprozess ist. Diese Kommunikation ist entscheidend, um die Bringschuld an die Gruppe "3D Druck" abzugeben und einen reibungslosen Ablauf im Projektverlauf zu gewährleisten. Durch diese koordinierten Schritte wird sichergestellt, dass alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind und das Endprodukt sowohl funktional als auch qualitativ hochwertig umgesetzt werden kann.

=== Boilerdeckel: Drehen der Tellerfeder und Versteifungsblech (Pos. 65 Mängelliste) ===
Verantwortlich: Martin Bader

Der bestehende 3D-gedruckte Deckel, in welchem der Dichtring untergebracht wird, erfährt ein zu hohes Biegemoment. Die Tellerfeder, mit welcher der Deckel verspannt wird, soll um 180° gedreht werden. Da die Feder momentan mit dem kleineren Durchmesser auf den Deckel drückt entsteht durch den größeren Hebel auch ein größeres Biegemoment auf den Boilerdeckel. Durch die neue Ausrichtung der Feder soll dieser Hebel verkleinert werden. Ebenfalls soll die gesamte Deckelkonstruktion mittels einer weiteren Stahlplatte versteift werden. Diese Stahlplatte soll so ausgelegt sein, dass sie den Normen für Druckbehälter entspricht. Dies soll über eine Berechnung nachgewiesen werden.

=== Brühgruppenabdeckung (Pos 57 bis 63 Mängelliste) ===
Verantwortlich: Martin Bader

Bei der Brühgruppenabdeckung soll eine Neukonstruktion entstehen. Sie soll dabei aus möglichst wenigen Teilen bestehen und eine einfache Montierbarkeit gewährleisten. Designtechnisch soll sie sich gut in das vorhandene Design einfügen. Das neue, größere Display soll sich gut in die Brühgruppenabdeckung integrieren lassen. Die neue Abdeckung soll dabei nicht über die Messingsiebträgeraufnahme hinausragen. Diese soll in Zukunft sichtbar bleiben und durch eine andere Projektgruppe eine mögliche Oberflächenbehandlung erhalten.

=== Alternatives Display (Pos 66 in Mängelliste) ===
Verantwortlich: Tobias Schumann

Im Rahmen der Entwicklung eines neuen Displays für die Brühgruppe ist es entscheidend, ein alternatives Display mit kapazitiver Funktionalität auszuwählen. Dieses Display sollte nicht nur größer sein als die bisherigen Modelle, sondern auch optisch ansprechend gestaltet werden, um den ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Eine gute Sichtbarkeit des Displays ist ebenfalls von großer Bedeutung, damit Benutzer alle Informationen klar und deutlich ablesen können.

Zusätzlich muss ein WLAN-fähiger Microcontroller (NodeMCU-ESP32) in das System integriert werden, um eine moderne und flexible Nutzung zu ermöglichen. Die Vernetzung des Displays mit anderen Geräten eröffnet neue Möglichkeiten der Interaktion und Steuerung. Um die technischen Anforderungen und das Design optimal umzusetzen, ist es notwendig, ein CAD-Modell zu erstellen. Dieses Modell wird als Grundlage für die weitere Entwicklung dienen und hilft dabei, die Integration des Displays in die Brühgruppe präzise zu planen.

Ein weiterer wichtiger Schritt besteht darin, die Umsetzbarkeit der Konzepte mit der Gruppe "3D Druck" abzusprechen. Diese Zusammenarbeit ist essenziell, um sicherzustellen, dass alle Komponenten nahtlos zusammenarbeiten und die gewünschten Funktionen erfüllen. Durch den Austausch mit den Experten im 3D-Druck können potenzielle Herausforderungen frühzeitig identifiziert und Lösungen erarbeitet werden. So wird gewährleistet, dass das finale Produkt sowohl funktional als auch visuell überzeugt.

=== Neukonstruktion des Vertikalhebels (Mängelliste 57-59) ===
Verantwortlich: Nicolas Linner

Für die Kaffeemaschine existiert bereits ein Vertikalhebel, der für die Druckregelung zuständig ist. Dieser Vertikalhebel wurde von der vorherigen Projektgruppe konstruktiv nicht ideal ausgelegt und soll von uns neu durchdacht werden.

Oberste Priorität haben: 
Zum einen soll der Vertikalhebel so angeordnet werden, dass sowohl Rechts- sowie auch Linkshänder den Hebel ergonomisch betätigen können. Hierzu sind neue Konstruktionen anzudenken und evtl. Tests hinsichtlich der Ergonomie durchzuführen.

Die allgemeine Anordnung des Vertikalhebels soll ergonomisch verbessert werden. Bis Dato ist der Vertikalhebel direkt über der Brühgruppe angeordnet und ziemlich unhandlich zu betätigen. Hier sollte eine neue Anordnung des Vertikalhebels hinsichtlich seiner Lage angedacht werden.
Die konstruktive Auslegung des Vertikalhebels sollte ebenfalls überdacht werden. Bis Dato ist die Größe des Vertikalhebels so ausgelegt, dass die zur Verstellung benutzte Hand nicht flächig am Hebel aufliegt. Der Vertikalhebel sollte also größer und handlicher konstruiert werden, sodass eine handlichere Bedienung ermöglicht wird.

Der Vertikalhebel schnappt bis Dato mithilfe einer Feder zur Ausgangsposition zurück. Es wäre evtl. sinnvoll, hier die Integration eines Dämpfers anzudenken. Es muss auf die konstruktive Integrität des Dämpfers geachtet werden. Aufgabenschwerpunkt wird sein, einen passenden Dämpfer hinsichtlich Größe und Gestaltung zu finden.

Die Verbindung zwischen Vertikalhebel und Druckaufbau wird mithilfe eines Potentiometers realisiert. Das Potentiometer regelt hinsichtlich der Auslenkung des Hebels den Druck. Auch hier bringt ein Dämpfer den Vorteil, dass der Druckaufbau simuliert werden kann. Zudem ist die konstruktive Auslegung der Endschalterrasten zu überdenken.

=== Blende für Wassertank (Optional)===
Verantwortlich: Martin Bader

Als kleinere Aufgabe soll für die Wassertanks im unteren Bereich eine Sichtblende konstruiert werden, welche die Klebefugen des Tanks mit der Tankbodenplatte verdecken soll.

==Zielvereinbarung==
Als zu erreichende Ziele werden vereinbart:
*Optimierung des Boilerbodens, so dass die Dichtheit im gesamten Betriebsbereich gegeben ist.
*Konstruktive Änderungen an der Komponente Boilerdeckel, so dass die Tellerfeder gedreht werden kann und sich näher am Außenrand abstützt. Zur Versteifung des 3D-Druck Bauteils Boilerdeckel wird ein Versteifungsblech eingeführt.
*Es wird eine individualisierbare Brühgruppenabdeckung entwickelt.
*In die Brühgruppenabdeckung wird ein Display integriert, welches von der Größe optisch passend ist. Mit integriert wird ein Mikrocontroller für die Kommunikation zwischen Steuerung und Display.
*Im weiteren wird ein Vertikalhebel in die Brühgruppe integriert, welcher ergonomisch so ausgelegt ist, dass dieser ohne erforderliche Umbauten von Links- wie Rechtshändern gut betätigt werden kann.
*Für die Wassertanks werden optional Blenden entwickelt, welche die Klebefugen am Tankboden verdecken.

==Projektabschluss==
Alle Arbeitspakete der Zielvereinbarung wurden bearbeitet und so weit auf einen Stand gebracht, dass eine nachfolgende Projektgruppe dort gut einsteigen und weiterarbeiten kann. In unten stehender Tabelle sind die Abschlusspräsentation und Übergabedokumente zu den Arbeitspaketen, welche noch nicht abgeschlossen. Die Dokumente sollen zur Vereinfachung des Einstiegs in die Thematik der Projektarbeit dienen. Alle weiteren Informationen sind in den einzelnen Wiki-Beiträgen zu finden.
{| class="wikitable"
|+
!Was
!Datum
!Verfasser
!Dokument
|-
|Abschlusspräsentation Detailentwicklungen WS24/25
|14.02.25
|Tobias Schumann, Nicolas Linner, Martin Bader
|[[Datei:20250213 Martin Bader Abschlusspräsentation DetailentwicklungenWS2425.pdf|mini]]
|-
|Übergabedokument für Arbeitspakete:
- Brühgruppenabdeckung
- Versteifungsplatte Boilerdeckel
|14.02.25
|Martin Bader
|[[Datei:20250212 Martin Bader Übergabedokument Bruehgruppenabdeckung Versteifungsplatte.pdf|mini]]
|-
|
|
|
|
|}

=Besprechungsprotokolle=
*[[Projektrücksprache 17.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 29.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 13.11.2024]]
*[[Projektrücksprache 27.11.2024]]
*[[Projektrücksprache 11.12.2024]]
*[[Projektrücksprache 08.01.2025]]
*[[Projektrücksprache 22.01.2025]]
*[[Projektrücksprache 05.02.2024]]

Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner

2025-02-14T08:39:38Z

Martin Bader: Einfügen der Abschlusspräsentation und der Übergabedokumente

= Detailentwicklungen für Siebträger-Espressomaschinen =

== Aufgabenanalyse ==

=== Boilerboden: Nut für Dichtring (Pos. 64 in Mängelliste) ===
Verantwortlich: Tobias Schumann

Im aktuellen Design des Boilerbodens zeigt sich eine ungünstig konstruierte Nut für den bereits vorhandenen O-Ring. Diese Konstruktion führt zu Undichtigkeiten und die Funktionalität des Systems beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, eine umfassende Recherche zum Einbauraum durchzuführen, um sicherzustellen, dass der O-Ring optimal sitzt und seine Dichtungsfunktion zuverlässig erfüllt.

Auf Basis dieser Erkenntnisse muss das bestehende CAD-Modell überarbeitet werden. Die Anpassungen sollten darauf abzielen, die Nut so zu gestalten, dass sie besser auf den O-Ring abgestimmt ist und somit eine verbesserte Dichtheit gewährleistet wird. Nach der Überarbeitung des Modells ist es wichtig, die aktualisierte CAD-Datei an die Gruppe "3D Druck" zu übergeben. Dies stellt sicher, dass die neuen Spezifikationen in den 3D-Druckprozess einfließen können.

Darüber hinaus sollte die Gruppe "Prototypenbau" informiert werden, dass das überarbeitete CAD-Modell nun im Druckprozess ist. Diese Kommunikation ist entscheidend, um die Bringschuld an die Gruppe "3D Druck" abzugeben und einen reibungslosen Ablauf im Projektverlauf zu gewährleisten. Durch diese koordinierten Schritte wird sichergestellt, dass alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind und das Endprodukt sowohl funktional als auch qualitativ hochwertig umgesetzt werden kann.

=== Boilerdeckel: Drehen der Tellerfeder und Versteifungsblech (Pos. 65 Mängelliste) ===
Verantwortlich: Martin Bader

Der bestehende 3D-gedruckte Deckel, in welchem der Dichtring untergebracht wird, erfährt ein zu hohes Biegemoment. Die Tellerfeder, mit welcher der Deckel verspannt wird, soll um 180° gedreht werden. Da die Feder momentan mit dem kleineren Durchmesser auf den Deckel drückt entsteht durch den größeren Hebel auch ein größeres Biegemoment auf den Boilerdeckel. Durch die neue Ausrichtung der Feder soll dieser Hebel verkleinert werden. Ebenfalls soll die gesamte Deckelkonstruktion mittels einer weiteren Stahlplatte versteift werden. Diese Stahlplatte soll so ausgelegt sein, dass sie den Normen für Druckbehälter entspricht. Dies soll über eine Berechnung nachgewiesen werden.

=== Brühgruppenabdeckung (Pos 57 bis 63 Mängelliste) ===
Verantwortlich: Martin Bader

Bei der Brühgruppenabdeckung soll eine Neukonstruktion entstehen. Sie soll dabei aus möglichst wenigen Teilen bestehen und eine einfache Montierbarkeit gewährleisten. Designtechnisch soll sie sich gut in das vorhandene Design einfügen. Das neue, größere Display soll sich gut in die Brühgruppenabdeckung integrieren lassen. Die neue Abdeckung soll dabei nicht über die Messingsiebträgeraufnahme hinausragen. Diese soll in Zukunft sichtbar bleiben und durch eine andere Projektgruppe eine mögliche Oberflächenbehandlung erhalten.

=== Alternatives Display (Pos 66 in Mängelliste) ===
Verantwortlich: Tobias Schumann

Im Rahmen der Entwicklung eines neuen Displays für die Brühgruppe ist es entscheidend, ein alternatives Display mit kapazitiver Funktionalität auszuwählen. Dieses Display sollte nicht nur größer sein als die bisherigen Modelle, sondern auch optisch ansprechend gestaltet werden, um den ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Eine gute Sichtbarkeit des Displays ist ebenfalls von großer Bedeutung, damit Benutzer alle Informationen klar und deutlich ablesen können.

Zusätzlich muss ein WLAN-fähiger Microcontroller (NodeMCU-ESP32) in das System integriert werden, um eine moderne und flexible Nutzung zu ermöglichen. Die Vernetzung des Displays mit anderen Geräten eröffnet neue Möglichkeiten der Interaktion und Steuerung. Um die technischen Anforderungen und das Design optimal umzusetzen, ist es notwendig, ein CAD-Modell zu erstellen. Dieses Modell wird als Grundlage für die weitere Entwicklung dienen und hilft dabei, die Integration des Displays in die Brühgruppe präzise zu planen.

Ein weiterer wichtiger Schritt besteht darin, die Umsetzbarkeit der Konzepte mit der Gruppe "3D Druck" abzusprechen. Diese Zusammenarbeit ist essenziell, um sicherzustellen, dass alle Komponenten nahtlos zusammenarbeiten und die gewünschten Funktionen erfüllen. Durch den Austausch mit den Experten im 3D-Druck können potenzielle Herausforderungen frühzeitig identifiziert und Lösungen erarbeitet werden. So wird gewährleistet, dass das finale Produkt sowohl funktional als auch visuell überzeugt.

=== Neukonstruktion des Vertikalhebels (Mängelliste 57-59) ===
Verantwortlich: Nicolas Linner

Für die Kaffeemaschine existiert bereits ein Vertikalhebel, der für die Druckregelung zuständig ist. Dieser Vertikalhebel wurde von der vorherigen Projektgruppe konstruktiv nicht ideal ausgelegt und soll von uns neu durchdacht werden.

Oberste Priorität haben: 
Zum einen soll der Vertikalhebel so angeordnet werden, dass sowohl Rechts- sowie auch Linkshänder den Hebel ergonomisch betätigen können. Hierzu sind neue Konstruktionen anzudenken und evtl. Tests hinsichtlich der Ergonomie durchzuführen.

Die allgemeine Anordnung des Vertikalhebels soll ergonomisch verbessert werden. Bis Dato ist der Vertikalhebel direkt über der Brühgruppe angeordnet und ziemlich unhandlich zu betätigen. Hier sollte eine neue Anordnung des Vertikalhebels hinsichtlich seiner Lage angedacht werden.
Die konstruktive Auslegung des Vertikalhebels sollte ebenfalls überdacht werden. Bis Dato ist die Größe des Vertikalhebels so ausgelegt, dass die zur Verstellung benutzte Hand nicht flächig am Hebel aufliegt. Der Vertikalhebel sollte also größer und handlicher konstruiert werden, sodass eine handlichere Bedienung ermöglicht wird.

Der Vertikalhebel schnappt bis Dato mithilfe einer Feder zur Ausgangsposition zurück. Es wäre evtl. sinnvoll, hier die Integration eines Dämpfers anzudenken. Es muss auf die konstruktive Integrität des Dämpfers geachtet werden. Aufgabenschwerpunkt wird sein, einen passenden Dämpfer hinsichtlich Größe und Gestaltung zu finden.

Die Verbindung zwischen Vertikalhebel und Druckaufbau wird mithilfe eines Potentiometers realisiert. Das Potentiometer regelt hinsichtlich der Auslenkung des Hebels den Druck. Auch hier bringt ein Dämpfer den Vorteil, dass der Druckaufbau simuliert werden kann. Zudem ist die konstruktive Auslegung der Endschalterrasten zu überdenken.

=== Blende für Wassertank (Optional)===
Verantwortlich: Martin Bader

Als kleinere Aufgabe soll für die Wassertanks im unteren Bereich eine Sichtblende konstruiert werden, welche die Klebefugen des Tanks mit der Tankbodenplatte verdecken soll.

==Zielvereinbarung==
Als zu erreichende Ziele werden vereinbart:
*Optimierung des Boilerbodens, so dass die Dichtheit im gesamten Betriebsbereich gegeben ist.
*Konstruktive Änderungen an der Komponente Boilerdeckel, so dass die Tellerfeder gedreht werden kann und sich näher am Außenrand abstützt. Zur Versteifung des 3D-Druck Bauteils Boilerdeckel wird ein Versteifungsblech eingeführt.
*Es wird eine individualisierbare Brühgruppenabdeckung entwickelt.
*In die Brühgruppenabdeckung wird ein Display integriert, welches von der Größe optisch passend ist. Mit integriert wird ein Mikrocontroller für die Kommunikation zwischen Steuerung und Display.
*Im weiteren wird ein Vertikalhebel in die Brühgruppe integriert, welcher ergonomisch so ausgelegt ist, dass dieser ohne erforderliche Umbauten von Links- wie Rechtshändern gut betätigt werden kann.
*Für die Wassertanks werden optional Blenden entwickelt, welche die Klebefugen am Tankboden verdecken.

==Projektabschluss==
Alle Arbeitspakete der Zielvereinbarung wurden bearbeitet und so weit auf einen Stand gebracht, dass eine nachfolgende Projektgruppe dort gut einsteigen und weiterarbeiten kann. In unten stehender Tabelle sind die Abschlusspräsentation und Übergabedokumente zu den Arbeitspaketen, welche noch nicht abgeschlossen sind und weiter gearbeitet wird. Die Dokumente sollen zur Vereinfachung des Einstiegs in die Thematik der Projektarbeit dienen.
{| class="wikitable"
|+
!Was
!Datum
!Verfasser
!Dokument
|-
|Abschlusspräsentation Detailentwicklungen WS24/25
|14.02.25
|Tobias Schumann, Nicolas Linner, Martin Bader
|[[Datei:20250213 Martin Bader Abschlusspräsentation DetailentwicklungenWS2425.pdf|mini]]
|-
|Übergabedokument für Arbeitspakete:
- Brühgruppenabdeckung
- Versteifungsplatte Boilerdeckel
|14.02.25
|Martin Bader
|[[Datei:20250212 Martin Bader Übergabedokument Bruehgruppenabdeckung Versteifungsplatte.pdf|mini]]
|-
|
|
|
|
|}

=Besprechungsprotokolle=
*[[Projektrücksprache 17.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 29.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 13.11.2024]]
*[[Projektrücksprache 27.11.2024]]
*[[Projektrücksprache 11.12.2024]]
*[[Projektrücksprache 08.01.2025]]
*[[Projektrücksprache 22.01.2025]]
*[[Projektrücksprache 05.02.2024]]

Datei:20250212 Martin Bader Übergabedokument Bruehgruppenabdeckung Versteifungsplatte.pdf

2025-02-14T08:33:04Z

Martin Bader:

Übergabedokument Bruehgruppenabdeckung Versteifungsplatte

Datei:20250213 Martin Bader Abschlusspräsentation DetailentwicklungenWS2425.pdf

2025-02-14T08:30:06Z

Martin Bader:

Abschlusspräsentation Detailentwicklungen WS 2425

Datei:20250213 Martin Bader Abschlusspräsentation Detailentwicklungen.pdf

2025-02-13T21:58:57Z

Martin Bader:

Abschlusspräsentation der Detailentwicklung im Wintersemester 24/25

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-13T10:55:36Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen an entsprechender Stelle in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. Verschraubung über Senkkopf Blechschrauben.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
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|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen. Ebenfalls randnahe Bohrungen im Bereich der Überlappung mit der Endkappe nur im Druck nur positionieren und dann in der spanenden Nachbearbeitung aufbohren.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
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|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|79
|In der Schnittstelle zwischen Boilerdeckel (5) und Versteifungsplatte (211) stimmen die Anordnungsradien der Zylinderstifte beim Prototypen nicht überein. Die CAD-Modelle der beiden Teile passen jedoch zueinander. Eine Überprüfung ist notwendig.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
.
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-13T10:50:51Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen an entsprechender Stelle in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. Verschraubung über Senkkopf Blechschrauben.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|79
|In der Schnittstelle zwischen Boilerdeckel (5) und Versteifungsplatte (211) stimmen die Anordnungsradien der Zylinderstifte beim Prototypen nicht überein. Die CAD-Modelle der beiden Teile passen jedoch zueinander. Eine Überprüfung ist notwendig.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
.
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-12T20:47:20Z

Martin Bader: /* Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. In einem der beiden Bleche sollte die Bohrung eine Gewindebohrung sein, um eine Verschraubung zu ermöglichen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|79
|In der Schnittstelle zwischen Boilerdeckel (5) und Versteifungsplatte (211) stimmen die Anordnungsradien der Zylinderstifte beim Prototypen nicht überein. Die CAD-Modelle der beiden Teile passen jedoch zueinander. Eine Überprüfung ist notwendig.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|erl.
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
.
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-12T20:11:43Z

Martin Bader: /* Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. In einem der beiden Bleche sollte die Bohrung eine Gewindebohrung sein, um eine Verschraubung zu ermöglichen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|79
|In der Schnittstelle zwischen Boilerdeckel (5) und Versteifungsplatte (211) stimmen die Anordnungsradien der Zylinderstifte beim Prototypen nicht überein. Die CAD-Modelle der beiden Teile passen jedoch zueinander. Eine Überprüfung ist notwendig.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|05.02.25
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-12T17:18:57Z

Martin Bader: /* Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. In einem der beiden Bleche sollte die Bohrung eine Gewindebohrung sein, um eine Verschraubung zu ermöglichen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|05.02.25
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-12T17:17:03Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
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|F. Harbauer / 25.07.2024
|
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|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
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|Martin Bader /
07.12.2024
|
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|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. In einem der beiden Bleche sollte die Bohrung eine Gewindebohrung sein, um eine Verschraubung zu ermöglichen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
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|Martin Bader / 10.02.2025
|
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|-
|69
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und Vertikalhebel muss ausgearbeitet und dann in die Konstruktion der Brühgruppenabdeckung (64) eingearbeitet werden.
|Brühgruppenabdeckung, Vertikalhebel
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
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|
|Martin Bader / 12.02.2025
|
|
|-
|70
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.2025
|
|
|-
|71
|Nochmalige Konstruktionsänderung am Boilerboden für den vorhandenen 1-Zylinder Glasboiler Prototypen. Es treten Undichtigkeiten bei den EInschraubugne auf. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerdeckel (5) Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|72
|Anpassung des Brühgruppeneinsatzes anstelle M5 ELSA Anschlüsse G 1/8" ELSA verwenden 
[[Konstruktionsanpassungen_der_Brühgruppe|Dokumentation]]
|Brühgruppeneinsatz (40)
|
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 11.02.2025
|
|
|-
|73
|Druckmessstrang liegt lose im Unterbau, fehlende Fixierung. Dieser muss befestigt werden 
|Überdrucksicherung (104)
|
|BG 10: Hydraulik 1-Zylinder Dampflanze
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|74
|Konstruktion einer Montagehilfe ausstehend, die die montierten Lanzen berücksichtigt 
|
|
|Montagehilfe
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|75
|Schaltlogik Magnetventil Y103 verkehrt herum in MATLAB-Oberfläche eingebettet 
|
|
|Software
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|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|76
|knapper Überlapp zwischen Anbindungsrahmen und Abtropfwanne. Der Anbindungsrahmen ist nicht für die Wannengröße ausgelegt 
|Anbindungsrahmen (92), Abtropfwanne
|
|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|-
|77
|ausstehende Montage der Getriebepumpe am Anbindungsrahmen.
|Anbindungsrahmen (92), Getriebepumpe (97)
|
|Unterbau
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|
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|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|-
|78
|Montierstelle des Netzteils am Anbindungsrahmen nicht kompatibel mit dem Netzteil; Aussparung am Anbindungsrahmen für größeres Netzteil ausgelegt
|Anbindungsrahmen (92), Netzteil
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|Unterbau
|
|
|
|End Bulliqi / 11.02.2025
|
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|05.02.25
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-Global:Brühgruppenabdeckung

2025-02-12T17:10:23Z

Martin Bader:

= Martin Bader, 11.02.2025 =
[[Datei:Schichtungenauigkeiten.png|mini|200x200px|Unsaubere Schichten auf Höhe der Durchgangsbohrung zur Verschraubung mit der Brühgruppe.]]
Die Trennebene wurde nochmals angepasst und verläuft jetzt in einem 60° Winkel (gleich wie die Neigung der Displayhalterung). Die Positionierung ist noch immer so, dass die Trennung auf der Oberseite durch die Aussparung für die Displayplatine verläuft und durch die Displayhalterung verdeckt wird. Die Trennfugen an den Seiten der Abdeckung werden durch die neu konstruierten „Beinchen“ der Displayhalterung verdeckt, welche als Designelement bewusst etwas erhaben auf der Abdeckung aufliegen.

Die neue Konstruktion ist bereits gefertigt und passt maßlich wieder sehr gut auf die Brühgruppe. Auch die Schnittstelle zwischen der Displayhalterung und der Brühgruppenabdeckung wurde bereits getestet und verschraubt. Auch hier passt die Maßhaltigkeit trotz der Maßungenauigkeiten, des 3D-Druck gut zueinander.
[[Datei:Unsaubere Schichten an Rundung.png|mini|166x166px|Oberflächen an den Rundungen werden unsauber. Kleiner Absatz von Oberfläche]]
Beim Druck selbst ist aufgefallen, dass die Bohrungen für die Verschraubung an den Blechen (an der Überlappung von Brühgruppenabdeckung (64) und Endkappe Brühgruppenabdeckung (63)) der Brühgruppe etwas unsauber gedruckt werden. Es entstehen auf Höhe dieser Bohrungen unsaubere Schichtlinien an der gesamten Abdeckung, welche die Gleichmäßigkeit der Oberfläche beeinträchtigen. Dies liegt an der senkrechten Ausrichtung der Aussparungen zur Druckrichtung. Eine Lösungsidee hierfür wäre, dass diese Bohrungen nur minimal ausgeprägt werden, um die richtige Positionierung zu gewährleisten und dann durch eine spanende Nachbearbeitung aufgebohrt werden. Ebenfalls entstehen beim bei den Rundungen Unsauberkeiten, da die Rundungen direkt an der Oberkante beginnen. Diese können durch den 3D-Druck nicht ideal umgesetzt werden. Hier muss konstruktiv etwas nachgebessert werden. Eine Lösungsidee wäre, eine Art Plateau auf die Oberfläche zu konstruieren, so dass die erste, etwas dickere Schicht des 3D-Drucks nicht so einen ausgeprägten Absatz erzeugt. Ebenfalls wäre es eine Möglichkeit die Rundungen so zu gestalten, dass die Rundung über zwei unterschiedlich große Radien erzeugt wird und damit beim Druck weniger Überhang besteht.
[[Datei:CAD Brühgruppenabdeckung.png|zentriert|mini|300x300px|Trennebene der Brühgruppenabdeckung. CAD-Modell]]

= Martin Bader, 04.02.2025 =
[[Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png|mini|Brühgruppenabdeckung in normaler Richtung zur Trennebene auseinander gezogen.]]
Die Brühgruppenabdeckung wurde komplett neu entworfen und im Laufe der Entwicklung mehrfach überarbeitet, um eine funktionale, montagefreundliche und optisch ansprechende Lösung zu erreichen.

Zunächst wurde eine zweiteilige Abdeckung konstruiert, die keine sichtbaren Verschraubungen aufweisen sollte. Dies führte jedoch zu Herausforderungen bei der Montage, da die Abdeckung nicht einfach aufgesteckt werden konnte. Um dem entgegenzuwirken, wurde eine elastischere Konstruktion mit reduzierten Wandstärken an bestimmten Biegeachsen entwickelt. Zudem war eine separate Rückwand erforderlich, und im vorderen Bereich wurde aus Designgründen eine Schräge vorgesehen, deren Umsetzbarkeit von den Platzverhältnissen abhing. Da die Abdeckung regelmäßig entfernt werden muss, wurde schließlich eine Lösung mit sichtbaren seitlichen Verschraubungen gewählt, um Stabilität und einfache Handhabung zu gewährleisten.

In weiteren Überarbeitungen wurde die Abdeckung in drei Bauteile aufgeteilt: eine Hauptabdeckung, eine Rückwand und einen Riegel zur Fixierung der Rückwand. Die Rückwand wurde mit einer Nutführung versehen, um Abdeckung und Rückwand formschlüssig miteinander zu verbinden Zudem wurden Schnappverschlüsse für eine einfache Montage der Displayplatine konstruiert. Es stellte sich heraus, dass die Clips leicht brechen, weshalb eine Schraubverbindung als stabilere Alternative in Betracht gezogen wurde.

Später wurde die Konstruktion erneut optimiert, sodass die Rückwand direkt in die Abdeckung integriert wurde. Dabei entstand die Herausforderung, die Platinenhalterung sinnvoll zu realisieren, weshalb sie als separates Teil konstruiert wurde und anschließend verklebt in der Rückwand der Abdeckung verklebt werden soll. Um die Gesamtabmessungen zu optimieren, wurde die Abdeckung kompakter gestaltet und die Geometrie im Bereich der Siebträgeraufnahme angepasst, um mehr Platz für die Sensorik zu schaffen.

Schließlich ergab sich aufgrund der Druckgröße des 3D-Druckers die Notwendigkeit, die Abdeckung in mehrere Teile zu unterteilen. Verschiedene Trennvarianten wurden entwickelt, um die Druckbarkeit zu optimieren und eine möglichst saubere Optik zu erzielen.

Die Trennebene liegt jetzt im hinteren Bereich des Bauteils auf Höhe der Aussparung unter der Displayhalterung. Das Bauteil wurde gefertigt und es passt maßlich gut auf die Brühgruppe. Durch die Trennebene entsteht wiederum eine sichtbare Kante. Diesem Problem soll durch ein Verdecken dieser Kante durch die Displayhalterung erfolgen. An diese werden „Beinchen konstruiert, welche die Trennebene verblenden soll.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Der Dichtungsring wurde minimalisiert. Dies erleichtert das Drucken und Positionieren des Dichtungsrings in der Konstruktion erheblich. Mehr Material als bei dem minimalisierten Ring ist nicht notwenidg, da die Abdichtung erst durch den Anpressdruck (der hauptsächlich durch die Führung entsteht) gegeben wird.

Für den Druck ist die Nahtposition des Slicers statt “zufällig” auf ‘nächste” einzustellen. Dies soll verhindern, dass eine klare Nahtlinie in den gedruckten Bauteilen erkennbar ist. Die Verwendung eines anderen PLAs (z.B. Ebenholz) kann die Oberfläche optisch ansprechender wirken lassen. Für die Probedrücke werden aber weiterhin die bereits vorhandenen Materialien verwendet. Beim anstehenden Probedruck werden mehrere Bauteile auf der Druckplatte positioniert. Dadurch kann man viel Zeit sparen, da nicht nach jedem Einzelteil der Drucker gereinigt werden muss.

= Vivien Denise Hoffmann, 01.07.2024 =
Es wurde im Meeting ein ausgearbeitetes Konzept für die Brühgruppenabdeckung vorgestellt. Dieses beinhaltet allerdings einige Kritikpunkte. Das Konzept muss an mehreren Punkten überarbeitet werden. Diese Punkte beinhalten, dass bei diesem Konzept nicht berücksichtigt wurde, dass durch die Rundung im vorderen Teil der Abdeckung keine Positionierung durch Aufschieben möglich ist. Stattdessen soll das Bauteil in mehrere Einzelteile unterteilt werden, die sich dann durch Stecken miteinander verbinden lassen. Es ist geplant zwei Seitenplatten und einen “Deckel” zu konstruieren. Die Seitenplatten haben an der Unterseite einen kleinen Überhang, der die Abdeckung optimaler in Position halten soll. Da die Abdeckung von oben aufgesetzt wird, muss nach einem Probedruck festgestellt werden, ob eine Verformung ausreichend möglich ist, um die Konstruktion über die bereits vorhandenen Seitenplatten zu stülpen. Die anfängliche Idee, die Abdeckung durch Federn zu befestigen könnte somit vernachlässigt werden. 

Die Kappe, die das Display enthält, soll ebenfalls überarbeitet werden. Optisch passt sie aktuell nicht zum allgemeinen Design der Maschine. Um das Display sicher vor Flüssigkeiten zu schützen, muss außerdem alles dicht sein. Um dies zu schaffen, muss Druck aufgebracht werden. Diese Druckpunkte fehlen bis dato in der Konstruktion. Deshalb werden Führungen im Inneren integriert, die das Display samt seiner Halterungsplatte in genau dem Abstand halten, dass alles leicht unter Spannung steht. Falls der Druck in der Konstruktion nicht ausreicht, wäre dann am einfachsten, den Dichtungsring in seiner Dicke anzupassen. Das minimiert den Aufwand und die Druckkosten der Probedrücke erheblich. Zu diesem Zeitpunkt wird geplant, die Kappe (für das Display) um Zapfen auf der Unterseite zu erweitern, um eine Positionierung auf der Abdeckung zu vereinfachen. In der Abdeckung befinden sich dann die Negative dieser Zapfen, sodass die Displaykappe sehr leicht und schnell korrekt positioniert wird.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.06.2024 =
Es wurde beschlossen, dass bei der Erstellung der Konstruktion nicht notwendig ist auf das Vielfache des Düsendurchmessers zu achten. Da die Maßabweichungen des Druckers nicht verlässlich vorhergesagt werden können, werden zuerst Probedrücke gefertigt. Dann kann die Konstruktion erneut angepasst werden. Bevor die Konstruktion der Konzeptideen weiter voranschreitet, wurde beschlossen eine detaillierte Dokumentation der erarbeiteten Ergebnisse erstellt wird. Sofern es keine Einwände gibt, können ab jetzt Bauteile gedruckt werden. 

= Vivien Denise Hoffmann, 13.05.2024 =
Es wurden zwei Skizzen über mögliche Optionen angefertigt und vorgestellt. Eine der beiden Skizzen, bei der der Dichtungsring das Gehäuse umschließt wurde dabei als sinnvoller bewertet. In den gefertigten Skizzen ist der Dichtungsring komplett rund. Allerdings hat das Display an seinem unteren Ende einen kleinen Überhang. Dieser muss berücksichtigt werden, da der runde Dichtungsring so nicht passend aufgezogen werden kann. Entweder würde er sich zu sehr verformen und seine Dichtwirkung verlieren, oder aber, wenn das Material zu steif ist, erst gar nicht über den Ring passen. 

= Vivien Denise Hoffmann, 06.05.2024 =
Zu diesem Zeitpunkt wird der Vertikalhebel konstruiert. Jetzt ein Konzept für die Brühgruppenabdeckung zu erstellen wäre nicht sinnvoll. Um keine Zeit zu verlieren, wurde deshalb mit Ideen zur Integrierung des Displays begonnen. Die an der Rückseite des Displays befindlichen Schrauben sind höchst wahrscheinlich nicht zum Befestigen geeignet. Deshalb wird das Display auf eine Platte geklebt werden und ein Plan erstellt, wie die Platte optimal befestigt werden kann, um das Display fest in seiner Position zu halten und die Abdichtung gegenüber Flüssigkeiten zu gewährleisten. 

= Armin Rohnen, 27.04.2024 =
Bezüglich des Displays wurde die Entscheidung getroffen, dass dieses über einen separaten Mikrocontroller angesteuert wird. Diese MCU übernimmt dann auch die drahtlose Kommunikation der Maschine.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.04.2024 =
Der Vertikalhebel zum Bedienen der Maschine für eine optimale Brühzeit, muss ebenfalls in die Abdeckung integriert werden. Außerdem muss berücksichtigt werden, dass auch das Display seinen Platz auf der Abdeckung finden soll. Dabei wird der Hebel im vorderen Bereich der Abdeckung mit eingeplant und das Display im hinteren Drittel. Die Positionierung beider Teile liegt dem zugrunde, dass nur so eine komfortable Benutzung gewährleistet wird.
Abgesehen von Teilen, die auf der Oberfläche der Abdeckung zu beachten sind, muss ein Microcontroller für das Display im Inneren seinen Platz finden können.
Da der Microcontroller flach ist, wird mit einer nur minimalen Erhöhung um seine Breite gerechnet. Die Espressomaschine wurde im Labor vermessen und somit alle notwendigen Maße für die weitere Entwicklung in Erfahrung gebracht.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.04.2024 =
Die Brühgruppe soll durch eine 3D-gedruckte Abdeckung vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Dazu wird ein Konzept angefertigt, das die Vor- und Nachteile des 3D-Drucks berücksichtigt. Sie soll außerdem aus möglichst wenig einzelnen Bauteilen bestehen, wird aber unterteilt werden, da ein Druck mit Muster nur auf der Bodenplatte möglich ist und die Teile gezielt so gedruckt werden sollen, dass die Oberfläche optimal aussieht. 

Der Vertikalhebel wird in einem eigenständigen ToDo dokumentiert.

= Armin Rohnen, 15.03.2024 =
Der Prototypenbau der Glasboilermaschine ist soweit fortgeschritten, dass die Grundlagen für die Brühgruppenabdeckungen geschaffen ist.

== Rahmenbedingungen / Anforderungen für die Brühgruppenabdeckungen ==
Als Fertigungsverfahren ist primär 3D-Druck MJFS oder FLM vorgesehen. Dadurch ist eine Strukturierung der gedruckten Oberflächen erforderlich. Denkbar wären auch sogenannte Einleger, die dann die Sichtflächen darstellen.

Die Brühgruppenabdeckung muss ein Display aufnehmen. Das Display soll Touch-Funktion aufweisen, so dass auf Tasten verzichtet werden kann. Als Musterteile liegen ein [https://www.waveshare.com/1.28inch-touch-lcd.htm 1,28 Inch Waveshare LCD Touch] und ein [https://www.waveshare.com/rp2040-lcd-1.28.htm 1,28 Inch mit RP2040 Mikrocontroller] vor. Bevorzugt ist eine Version mit integrierten Mikrocontroller wie z. B. [https://www.waveshare.com/rp2040-touch-lcd-1.28.htm Waveshare 1,28 Inch] Display. Aber auch separates Display mit kleinem RP2040 Mikrocontroller wären denkbar.

Neben dem Display soll ein Vertikalhebel in die Abdeckung integriert werden. Dieser soll einen oberen und unteren Anschlag besitzen, welcher sich ein kleines Stück für Schaltfunktionen überbrücken lässt (Pseudoschalter). An dem Vertikalhebel angeschlossen ist ein Drehpotentiometer, was zur Signalgewinnung dient. Über den Vertikalhebel mit seinen beiden Endlagenstellungen sollen mehrere Funktionalitäten u.a. eine Handhebelsimulation realisiert werden. Dazu soll der Hebel mit einer Feder o. ä. an den oberen Anschlag gedrückt werden.

Bezüglich 3D-Druck ist zu beachten, dass bei MJFS Druck das Volumen der umschließenden Box für die Produktionskosten Preisbestimmend ist. Das würde eine mehrteilige Konstruktion ggf. erforderlich werden.

= Luca Kurbjuweit, 20.07.2022 - Ausarbeitung erstes Konzept =
Die Brühgruppenabdeckung wurde als erstes Konzept umgesetzt. Das Aussehen orientiert sich an einem Designkonzept von Felix Kistler. Hierbei sollen vier Bedienelemente an der Maschinenfront und eines auf der Oberseite der Abdeckung angebracht werden. Das Display findet sich in der schrägen Frontseite der oberen Abdeckung und ist so dem Bediener zugewandt. Als Basis für die Integration des Folientasten wird ein bestehendes Tastendesign von Ludwig Ackermann verwendet, welches hier in die Abdeckungsfront eingebaut wird. Dabei soll an der Vorderseite eine gebogene dreifach-Taste verwendet werden, flankiert von zwei Einzeltasten.

Die Abdeckung ist zu Reduktion des Druckvolumens (bisher) in zwei Teilen konstruiert. Das Oberteil wird am Hauptkörper mittels Gewindeeinsaätzen angeschraubt. Dies bietet außerdem eine einfachen Zugang zu den Anschlüssen des Displays und der Tasten.

Die Anschraubung an der Brühgruppe wurde in den rechts dargestellten Abbildungen noch nicht umgesetzt.

= Luca Kurbjuweit, 01.06.2022 - Kostenvergleich einzel-/mehrteilige Abdeckung =
Zur Orientierung für die Umsetzung der Brühgruppenabdeckung wurde für eine erste Version eine Kostenermittlung bei Xometry durchgeführt. Dabei ging es darum, ob sich (und falls ja wie stark) die Fertigungskosten unterscheiden, wenn die Abdeckung als ein ganzes Teil gedruckt wird, oder in mehreren Einzelteilen. Die Kosten des Einzelteils sind leicht höher mit ca. 175 €, gegenüber den Kosten der mehrteiligen Version mit ca. 155 € (Diese Werte dienen nur als Vergleich!).

Eine Aufteilung in drei Einzelsektionen würde einen Steckmechanismus, sowie warscheinlich eine größere Zahl an Anschraubpunkten benötigen, welche das Design verkomplizieren. Außerdem ist das optische Erscheinungsbild unsauberer. Es bleibt zu klären, ob die gesparrten Kosten dies rechtfertigen.

= Luca Kurbjuweit, 17.05.2022 - Bauraum und Mindestmaße =
Die minimale Größe der Abdeckung ergibt sich aus der Geometrie der freitragenden Brühgruppe. In den folgenden Abbildungen werden diese Abmaße nach aktuellem Stand visualisiert. Es wurde exemplarisch eine Wandstärke von 5mm angenommen. Daraus ergibt sich eine Größe von 110 x 275 x 70,5 mm.

= Luca Kurbjuweit, 17.05.2022 - Konstruktionsrichtlinien und Fertigungsverfahren =
Die Brühgruppenabdeckung soll als Einzelteil aus PA12 im HP Multijet Fusion Verfahren 3D-gedruckt werden. Für dieses Verfahren wurden einige Konstruktionsrichtlinien bei Xometry recherchiert.
* Bauraum: Bis zu 380 x 284 x 380 mm - empfohlen max. 356 x 280 x 356 mm
* Mindesgröße Details: 0,5 mm - empfohlen 0,7 mm
* Toleranz: +/- 0,2 mm
* Mindestwandstärke: 0,7 mm
* Rillenabstände: mind. 0,5 mm

Materialeigenschaften PA12
* Zugfestigkeit: 48 MPa
* E-Modul: 1,7 GPa
* Dichte: 0,93 g/cm3

= Luca Kurbjuweit, 10.04.2022 - Anforderungen =
Die freitragende Brühgruppe muss von einer Abdeckung umschlossen werden. Diese dient zur visuellen Abschirmung der funktionellen Komponenten. Es ist darauf zu achten, dass sie sich nahtlos in den Stil des Gesamtdesigns der Maschine einfügt. Das grundlegende Design wird von Felix Kistler entworfen. In der Abdeckung müssen Löcher für den Einbau von Tasten und eines Displays berücksichtigt werden [siehe Rohnen 15.03.2022]. Die Verrohrung der Brühgruppe muss platztechnisch einkalkuliert werden. Auch muss genug Abstand über der Brühgruppe vorhanden sein, um ein in Brühgruppennähe zu montierendes Magnetventil unterzubringen (siehe Abbildung - nicht maßstabsgetreu).

= Armin Rohnen, 15.03.2022 =
Die freitragende Brühgruppe benötigt eine Abdeckung. Darin sind 6 Stck. Einzeltasten (FTWS-01, Wöhr GmbH) mit zusätzlichen druckknöpfen und ein rundes OLED-Display (EA W128128-XRLG, Display Visions) zu integrieren.

Datei:CAD Brühgruppenabdeckung.png

2025-02-12T17:08:07Z

Martin Bader:

CAD Brühgruppenabdeckung

Datei:Unsaubere Schichten an Rundung.png

2025-02-12T17:05:29Z

Martin Bader:

Unsaubere Schichten an Rundung

Datei:Schichtungenauigkeiten.png

2025-02-12T17:03:12Z

Martin Bader:

Unsaubere Schichten auf Höhe der Bohrung an der Überlappungsstelle

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-10T21:27:11Z

Martin Bader: /* Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Kosntruktionsänderungen am Boilerboden und Bilerdeckel um die Systemdichtigkeit herzustellen.
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|Armin Rohnen / 07.02.2025
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|67
|Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|-
|68
|Die Schnittstelle zwischen Brühgruppenabdeckung und der Brühgruppe ist durch festgelegte Bohrungen in der Abdeckung definiert. Es müssen Bohrungen in den Blechbiegeteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech (49) integriert werden. In einem der beiden Bleche sollte die Bohrung eine Gewindebohrung sein, um eine Verschraubung zu ermöglichen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.25
|
|
|-
|69
|Die Oberflächen haben aufgrund der Herstellung unterschiedliche Texturen. Besonders im Bereich der Verrundungen entstehen beim Druck vergleichsweise unsaubere Oberflächen.
|Brühgruppenabdeckung (64)
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Martin Bader / 10.02.25
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|05.02.25
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
Anmerkung, Armin Rohnen
Dieser Boilerboden kommt nicht zum Serieneinsatz
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
Anmerkung, Armin Rohnen
Der Boiledeckel wird inzwischen durch eine Stahlplatte versteift, dadurch sind nochmal andere Schrauben erforderlich
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|56
|Flowmeter nimmt keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|Armin Rohnen
|erl.
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|}

Style-Global:Brühgruppenabdeckung

2025-02-05T10:36:50Z

Martin Bader: Eintrag für die Neukonstruktion der Brühgruppenabdeckung.

= Martin Bader, 04.02.2025 =
[[Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png|mini|Brühgruppenabdeckung in normaler Richtung zur Trennebene auseinander gezogen.]]
Die Brühgruppenabdeckung wurde komplett neu entworfen und im Laufe der Entwicklung mehrfach überarbeitet, um eine funktionale, montagefreundliche und optisch ansprechende Lösung zu erreichen.

Zunächst wurde eine zweiteilige Abdeckung konstruiert, die keine sichtbaren Verschraubungen aufweisen sollte. Dies führte jedoch zu Herausforderungen bei der Montage, da die Abdeckung nicht einfach aufgesteckt werden konnte. Um dem entgegenzuwirken, wurde eine elastischere Konstruktion mit reduzierten Wandstärken an bestimmten Biegeachsen entwickelt. Zudem war eine separate Rückwand erforderlich, und im vorderen Bereich wurde aus Designgründen eine Schräge vorgesehen, deren Umsetzbarkeit von den Platzverhältnissen abhing. Da die Abdeckung regelmäßig entfernt werden muss, wurde schließlich eine Lösung mit sichtbaren seitlichen Verschraubungen gewählt, um Stabilität und einfache Handhabung zu gewährleisten.

In weiteren Überarbeitungen wurde die Abdeckung in drei Bauteile aufgeteilt: eine Hauptabdeckung, eine Rückwand und einen Riegel zur Fixierung der Rückwand. Die Rückwand wurde mit einer Nutführung versehen, um Abdeckung und Rückwand formschlüssig miteinander zu verbinden Zudem wurden Schnappverschlüsse für eine einfache Montage der Displayplatine konstruiert. Es stellte sich heraus, dass die Clips leicht brechen, weshalb eine Schraubverbindung als stabilere Alternative in Betracht gezogen wurde.

Später wurde die Konstruktion erneut optimiert, sodass die Rückwand direkt in die Abdeckung integriert wurde. Dabei entstand die Herausforderung, die Platinenhalterung sinnvoll zu realisieren, weshalb sie als separates Teil konstruiert wurde und anschließend verklebt in der Rückwand der Abdeckung verklebt werden soll. Um die Gesamtabmessungen zu optimieren, wurde die Abdeckung kompakter gestaltet und die Geometrie im Bereich der Siebträgeraufnahme angepasst, um mehr Platz für die Sensorik zu schaffen.

Schließlich ergab sich aufgrund der Druckgröße des 3D-Druckers die Notwendigkeit, die Abdeckung in mehrere Teile zu unterteilen. Verschiedene Trennvarianten wurden entwickelt, um die Druckbarkeit zu optimieren und eine möglichst saubere Optik zu erzielen.

Die Trennebene liegt jetzt im hinteren Bereich des Bauteils auf Höhe der Aussparung unter der Displayhalterung. Das Bauteil wurde gefertigt und es passt maßlich gut auf die Brühgruppe. Durch die Trennebene entsteht wiederum eine sichtbare Kante. Diesem Problem soll durch ein Verdecken dieser Kante durch die Displayhalterung erfolgen. An diese werden „Beinchen konstruiert, welche die Trennebene verblenden soll.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Der Dichtungsring wurde minimalisiert. Dies erleichtert das Drucken und Positionieren des Dichtungsrings in der Konstruktion erheblich. Mehr Material als bei dem minimalisierten Ring ist nicht notwenidg, da die Abdichtung erst durch den Anpressdruck (der hauptsächlich durch die Führung entsteht) gegeben wird.

Für den Druck ist die Nahtposition des Slicers statt “zufällig” auf ‘nächste” einzustellen. Dies soll verhindern, dass eine klare Nahtlinie in den gedruckten Bauteilen erkennbar ist. Die Verwendung eines anderen PLAs (z.B. Ebenholz) kann die Oberfläche optisch ansprechender wirken lassen. Für die Probedrücke werden aber weiterhin die bereits vorhandenen Materialien verwendet. Beim anstehenden Probedruck werden mehrere Bauteile auf der Druckplatte positioniert. Dadurch kann man viel Zeit sparen, da nicht nach jedem Einzelteil der Drucker gereinigt werden muss.

= Vivien Denise Hoffmann, 01.07.2024 =
Es wurde im Meeting ein ausgearbeitetes Konzept für die Brühgruppenabdeckung vorgestellt. Dieses beinhaltet allerdings einige Kritikpunkte. Das Konzept muss an mehreren Punkten überarbeitet werden. Diese Punkte beinhalten, dass bei diesem Konzept nicht berücksichtigt wurde, dass durch die Rundung im vorderen Teil der Abdeckung keine Positionierung durch Aufschieben möglich ist. Stattdessen soll das Bauteil in mehrere Einzelteile unterteilt werden, die sich dann durch Stecken miteinander verbinden lassen. Es ist geplant zwei Seitenplatten und einen “Deckel” zu konstruieren. Die Seitenplatten haben an der Unterseite einen kleinen Überhang, der die Abdeckung optimaler in Position halten soll. Da die Abdeckung von oben aufgesetzt wird, muss nach einem Probedruck festgestellt werden, ob eine Verformung ausreichend möglich ist, um die Konstruktion über die bereits vorhandenen Seitenplatten zu stülpen. Die anfängliche Idee, die Abdeckung durch Federn zu befestigen könnte somit vernachlässigt werden. 

Die Kappe, die das Display enthält, soll ebenfalls überarbeitet werden. Optisch passt sie aktuell nicht zum allgemeinen Design der Maschine. Um das Display sicher vor Flüssigkeiten zu schützen, muss außerdem alles dicht sein. Um dies zu schaffen, muss Druck aufgebracht werden. Diese Druckpunkte fehlen bis dato in der Konstruktion. Deshalb werden Führungen im Inneren integriert, die das Display samt seiner Halterungsplatte in genau dem Abstand halten, dass alles leicht unter Spannung steht. Falls der Druck in der Konstruktion nicht ausreicht, wäre dann am einfachsten, den Dichtungsring in seiner Dicke anzupassen. Das minimiert den Aufwand und die Druckkosten der Probedrücke erheblich. Zu diesem Zeitpunkt wird geplant, die Kappe (für das Display) um Zapfen auf der Unterseite zu erweitern, um eine Positionierung auf der Abdeckung zu vereinfachen. In der Abdeckung befinden sich dann die Negative dieser Zapfen, sodass die Displaykappe sehr leicht und schnell korrekt positioniert wird.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.06.2024 =
Es wurde beschlossen, dass bei der Erstellung der Konstruktion nicht notwendig ist auf das Vielfache des Düsendurchmessers zu achten. Da die Maßabweichungen des Druckers nicht verlässlich vorhergesagt werden können, werden zuerst Probedrücke gefertigt. Dann kann die Konstruktion erneut angepasst werden. Bevor die Konstruktion der Konzeptideen weiter voranschreitet, wurde beschlossen eine detaillierte Dokumentation der erarbeiteten Ergebnisse erstellt wird. Sofern es keine Einwände gibt, können ab jetzt Bauteile gedruckt werden. 

= Vivien Denise Hoffmann, 13.05.2024 =
Es wurden zwei Skizzen über mögliche Optionen angefertigt und vorgestellt. Eine der beiden Skizzen, bei der der Dichtungsring das Gehäuse umschließt wurde dabei als sinnvoller bewertet. In den gefertigten Skizzen ist der Dichtungsring komplett rund. Allerdings hat das Display an seinem unteren Ende einen kleinen Überhang. Dieser muss berücksichtigt werden, da der runde Dichtungsring so nicht passend aufgezogen werden kann. Entweder würde er sich zu sehr verformen und seine Dichtwirkung verlieren, oder aber, wenn das Material zu steif ist, erst gar nicht über den Ring passen. 

= Vivien Denise Hoffmann, 06.05.2024 =
Zu diesem Zeitpunkt wird der Vertikalhebel konstruiert. Jetzt ein Konzept für die Brühgruppenabdeckung zu erstellen wäre nicht sinnvoll. Um keine Zeit zu verlieren, wurde deshalb mit Ideen zur Integrierung des Displays begonnen. Die an der Rückseite des Displays befindlichen Schrauben sind höchst wahrscheinlich nicht zum Befestigen geeignet. Deshalb wird das Display auf eine Platte geklebt werden und ein Plan erstellt, wie die Platte optimal befestigt werden kann, um das Display fest in seiner Position zu halten und die Abdichtung gegenüber Flüssigkeiten zu gewährleisten. 

= Armin Rohnen, 27.04.2024 =
Bezüglich des Displays wurde die Entscheidung getroffen, dass dieses über einen separaten Mikrocontroller angesteuert wird. Diese MCU übernimmt dann auch die drahtlose Kommunikation der Maschine.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.04.2024 =
Der Vertikalhebel zum Bedienen der Maschine für eine optimale Brühzeit, muss ebenfalls in die Abdeckung integriert werden. Außerdem muss berücksichtigt werden, dass auch das Display seinen Platz auf der Abdeckung finden soll. Dabei wird der Hebel im vorderen Bereich der Abdeckung mit eingeplant und das Display im hinteren Drittel. Die Positionierung beider Teile liegt dem zugrunde, dass nur so eine komfortable Benutzung gewährleistet wird.
Abgesehen von Teilen, die auf der Oberfläche der Abdeckung zu beachten sind, muss ein Microcontroller für das Display im Inneren seinen Platz finden können.
Da der Microcontroller flach ist, wird mit einer nur minimalen Erhöhung um seine Breite gerechnet. Die Espressomaschine wurde im Labor vermessen und somit alle notwendigen Maße für die weitere Entwicklung in Erfahrung gebracht.

= Vivien Denise Hoffmann, 15.04.2024 =
Die Brühgruppe soll durch eine 3D-gedruckte Abdeckung vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Dazu wird ein Konzept angefertigt, das die Vor- und Nachteile des 3D-Drucks berücksichtigt. Sie soll außerdem aus möglichst wenig einzelnen Bauteilen bestehen, wird aber unterteilt werden, da ein Druck mit Muster nur auf der Bodenplatte möglich ist und die Teile gezielt so gedruckt werden sollen, dass die Oberfläche optimal aussieht. 

Der Vertikalhebel wird in einem eigenständigen ToDo dokumentiert.

= Armin Rohnen, 15.03.2024 =
Der Prototypenbau der Glasboilermaschine ist soweit fortgeschritten, dass die Grundlagen für die Brühgruppenabdeckungen geschaffen ist.

== Rahmenbedingungen / Anforderungen für die Brühgruppenabdeckungen ==
Als Fertigungsverfahren ist primär 3D-Druck MJFS oder FLM vorgesehen. Dadurch ist eine Strukturierung der gedruckten Oberflächen erforderlich. Denkbar wären auch sogenannte Einleger, die dann die Sichtflächen darstellen.

Die Brühgruppenabdeckung muss ein Display aufnehmen. Das Display soll Touch-Funktion aufweisen, so dass auf Tasten verzichtet werden kann. Als Musterteile liegen ein [https://www.waveshare.com/1.28inch-touch-lcd.htm 1,28 Inch Waveshare LCD Touch] und ein [https://www.waveshare.com/rp2040-lcd-1.28.htm 1,28 Inch mit RP2040 Mikrocontroller] vor. Bevorzugt ist eine Version mit integrierten Mikrocontroller wie z. B. [https://www.waveshare.com/rp2040-touch-lcd-1.28.htm Waveshare 1,28 Inch] Display. Aber auch separates Display mit kleinem RP2040 Mikrocontroller wären denkbar.

Neben dem Display soll ein Vertikalhebel in die Abdeckung integriert werden. Dieser soll einen oberen und unteren Anschlag besitzen, welcher sich ein kleines Stück für Schaltfunktionen überbrücken lässt (Pseudoschalter). An dem Vertikalhebel angeschlossen ist ein Drehpotentiometer, was zur Signalgewinnung dient. Über den Vertikalhebel mit seinen beiden Endlagenstellungen sollen mehrere Funktionalitäten u.a. eine Handhebelsimulation realisiert werden. Dazu soll der Hebel mit einer Feder o. ä. an den oberen Anschlag gedrückt werden.

Bezüglich 3D-Druck ist zu beachten, dass bei MJFS Druck das Volumen der umschließenden Box für die Produktionskosten Preisbestimmend ist. Das würde eine mehrteilige Konstruktion ggf. erforderlich werden.

= Luca Kurbjuweit, 20.07.2022 - Ausarbeitung erstes Konzept =
Die Brühgruppenabdeckung wurde als erstes Konzept umgesetzt. Das Aussehen orientiert sich an einem Designkonzept von Felix Kistler. Hierbei sollen vier Bedienelemente an der Maschinenfront und eines auf der Oberseite der Abdeckung angebracht werden. Das Display findet sich in der schrägen Frontseite der oberen Abdeckung und ist so dem Bediener zugewandt. Als Basis für die Integration des Folientasten wird ein bestehendes Tastendesign von Ludwig Ackermann verwendet, welches hier in die Abdeckungsfront eingebaut wird. Dabei soll an der Vorderseite eine gebogene dreifach-Taste verwendet werden, flankiert von zwei Einzeltasten.

Die Abdeckung ist zu Reduktion des Druckvolumens (bisher) in zwei Teilen konstruiert. Das Oberteil wird am Hauptkörper mittels Gewindeeinsaätzen angeschraubt. Dies bietet außerdem eine einfachen Zugang zu den Anschlüssen des Displays und der Tasten.

Die Anschraubung an der Brühgruppe wurde in den rechts dargestellten Abbildungen noch nicht umgesetzt.

= Luca Kurbjuweit, 01.06.2022 - Kostenvergleich einzel-/mehrteilige Abdeckung =
Zur Orientierung für die Umsetzung der Brühgruppenabdeckung wurde für eine erste Version eine Kostenermittlung bei Xometry durchgeführt. Dabei ging es darum, ob sich (und falls ja wie stark) die Fertigungskosten unterscheiden, wenn die Abdeckung als ein ganzes Teil gedruckt wird, oder in mehreren Einzelteilen. Die Kosten des Einzelteils sind leicht höher mit ca. 175 €, gegenüber den Kosten der mehrteiligen Version mit ca. 155 € (Diese Werte dienen nur als Vergleich!).

Eine Aufteilung in drei Einzelsektionen würde einen Steckmechanismus, sowie warscheinlich eine größere Zahl an Anschraubpunkten benötigen, welche das Design verkomplizieren. Außerdem ist das optische Erscheinungsbild unsauberer. Es bleibt zu klären, ob die gesparrten Kosten dies rechtfertigen.

= Luca Kurbjuweit, 17.05.2022 - Bauraum und Mindestmaße =
Die minimale Größe der Abdeckung ergibt sich aus der Geometrie der freitragenden Brühgruppe. In den folgenden Abbildungen werden diese Abmaße nach aktuellem Stand visualisiert. Es wurde exemplarisch eine Wandstärke von 5mm angenommen. Daraus ergibt sich eine Größe von 110 x 275 x 70,5 mm.

= Luca Kurbjuweit, 17.05.2022 - Konstruktionsrichtlinien und Fertigungsverfahren =
Die Brühgruppenabdeckung soll als Einzelteil aus PA12 im HP Multijet Fusion Verfahren 3D-gedruckt werden. Für dieses Verfahren wurden einige Konstruktionsrichtlinien bei Xometry recherchiert.
* Bauraum: Bis zu 380 x 284 x 380 mm - empfohlen max. 356 x 280 x 356 mm
* Mindesgröße Details: 0,5 mm - empfohlen 0,7 mm
* Toleranz: +/- 0,2 mm
* Mindestwandstärke: 0,7 mm
* Rillenabstände: mind. 0,5 mm

Materialeigenschaften PA12
* Zugfestigkeit: 48 MPa
* E-Modul: 1,7 GPa
* Dichte: 0,93 g/cm3

= Luca Kurbjuweit, 10.04.2022 - Anforderungen =
Die freitragende Brühgruppe muss von einer Abdeckung umschlossen werden. Diese dient zur visuellen Abschirmung der funktionellen Komponenten. Es ist darauf zu achten, dass sie sich nahtlos in den Stil des Gesamtdesigns der Maschine einfügt. Das grundlegende Design wird von Felix Kistler entworfen. In der Abdeckung müssen Löcher für den Einbau von Tasten und eines Displays berücksichtigt werden [siehe Rohnen 15.03.2022]. Die Verrohrung der Brühgruppe muss platztechnisch einkalkuliert werden. Auch muss genug Abstand über der Brühgruppe vorhanden sein, um ein in Brühgruppennähe zu montierendes Magnetventil unterzubringen (siehe Abbildung - nicht maßstabsgetreu).

= Armin Rohnen, 15.03.2022 =
Die freitragende Brühgruppe benötigt eine Abdeckung. Darin sind 6 Stck. Einzeltasten (FTWS-01, Wöhr GmbH) mit zusätzlichen druckknöpfen und ein rundes OLED-Display (EA W128128-XRLG, Display Visions) zu integrieren.

Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png

2025-02-05T10:32:12Z

Martin Bader:

Brühgruppenabdeckung, in normaler Richtung zur Trennebene auseinandergezogen.

Datei:20250204 Martin Bader Foto Brühgruppenabdeckung getrennt.png

2025-02-05T10:29:45Z

Martin Bader:

Brühgruppenabdeckung, in normaler Richtung zur Trennebene auseinandergezogen.

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-02-04T16:09:58Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|05.02.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Vertikalhebel|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|05.02.25
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|05.02.25
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|67
|Für Prototypenbau:
Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Projektrücksprache 08.01.2025

2025-01-20T18:08:17Z

Martin Bader: Eintragung Protokoll Detailentwicklungen

== Besprechungsprotokoll ==
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273

Datum: 08.01.2025

Teilnehmer: Andrei Zemba, Maximilian Beck, Vincent Greinecker, Tobias Schumann, Martin Bader, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Armin Rohnen

Protokollanten: Martin Bader (Detailentwicklungen)

Moderator: Vincent Greinecker

== TOP ) Displayhalterung ==
Die Displayhalterung wurde bereits als 3D-Druck gefertigt. Das Gehäuse und der Deckel passen maßhaltig zueinander und es muss noch die Verklebung dieser beiden Teile getestet werden. Es werden jetzt M4 statt M3 Schrauben verwendet, da nun doch keine Gewindeeinsätze verwendet werden. Im Prototypenbau wird direkt in den Kunststoffe verschraubt.

== TOP ) Schnappverschluss für Displayplatine ==
Es wurden Testplatten gedruckt, um den Schnappverschluss für die Platine zu testen. Dabei wird die Platine nur aufgesteckt. Es funktioniert, jedoch gibt es Probleme beim Demontieren der Platine von den Pins. Dabei kommt es sehr leicht zum Abbruch der Pins. Es wird über andere Befestigungsmöglichkeiten diskutiert und ob der Schnappverschluss überhaupt einen Vorteil gegenüber einer Verschraubung hat. Es wir zu dem Schluss gekommen, dass eine Verschraubung sinnvoller ist, da auch die Abdeckung der Brühgruppe nicht eine extra gedruckte Rückwand benötigt.

== TOP ) Brühgruppenabdeckung ==
Die Brühgruppenabdeckung wird zum ersten Mal wiedervorgestellt. Es wurden Anpassungen vorgenommen. Die Siebträgeraufnahme wird nun deutlich weiter abgedeckt und Sichtschlitze am Übergang von Sieträgeraufnahme und Halteblech wurden beseitigt. Die Anschlusspunkte für die Displayhalterung wurden integriert und ein Ausschnitt für den Kabelbaum wurde eingefügt. Die Rückwand mit den Steckpins für die Displayplatine wurde so konstruiert, dass sie über eine Nut eingeführt wird und über einen senkrecht dazu stehenden Riegel gesichert wird. Diese Konstruktion wird als schwierig umsetzbar angesehen, da eine hohe Maßhaltigkeit im 3D-Druck nicht gegeben ist und höchstwahrscheinlich ein zu lockerer oder zu enger Schiebemechanismus entsteht. Da die Platine aber verschraubt werden soll kann die Rückwand auch mit in die eigentliche Abdeckung integriert werden und es wird nur ein 3D-Druck Teil benötigt.

Die Schräge am vorderen Teil der Abdeckung soll möglichst ausgeprägt erhalten bleiben, ist aber abhängig von der Sensorik, die dort verbaut ist, welche großzügigen Bauraum benötigt. Kritisch könnte noch der neue Temperatursensor werden, welcher vermutlich etwas größer sein wird als der aktuell verbaute, jedoch ist das angefragt Musterteil bisher noch nicht eingetroffen.

== Anmerkungen ==
3D-Druck bemerkt, dass die Liste mit geplanten Druckaufträgen noch einige offene Punkte beinhaltet. Die Liste wurde von Seiten der Detailentwicklung nicht aktualisiert, weshalb Fertigungskapazitäten geplant wurden, welche gar nicht benötigt werden.

Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel

2025-01-08T14:38:41Z

Martin Bader: Eintrag für die Versteifungsplatte des Boilerdeckels.

== Martin Bader, 11.12.24 ==

Da sich der 3D-gedruckte Boilerdeckel am aktuellen Prototypen durch Wärmeeintrag seitens des Boilers und durch die Vorspannkraft der Tellerfeder durch den Verspannmechanismus stark verformt, wurde eine Versteifungsplatte konstruiert. Diese hat denselben Durchmesser von 130 mm wie der 3D-gedruckte Boilerdeckel und eine Dicke von 5 mm. Konstruktiv wurde die Auflage der Tellerfeder angepasst, welche um 180° gedreht wurde, so dass nun der Außenradius auf der Versteifungsplatte aufliegt. So wird eine geringere Hebelwirkung und dadurch eine geringere Verformung erzielt. Die Zentrierung der Tellerfeder auf dem Versteifungsblech wird durch drei eingepresste Zylinderstifte gewährleistet. Ebenfalls entsteht durch drei Zylinderstifte, angeordnet auf der Kontaktfläche mit dem Boilerdeckel eine formschlüssige Ausrichtung und Zentrierung der Versteifungsplatte auf dem Boilerdeckel. Mittels einer FEM-Analyse wurde nachgewiesen, dass durch die Belastung der Tellerfeder, den Boilerdruck und den Wärmeeintrag nur sehr geringe Verformungen von von 0,0129 mm entstehen. Das Bauteil ist also steif genug, um die Verformung des Boilerdeckels zu verhindern.

Da der Prototyp ohne die Versteifungsplatte konstruiert ist werden Abstandshalter für den Verspanndeckel notwendig. Dafür muss am Prototyp vermessen werden, wie diese konstruiert werden müssen.

Details zur FEM-Analyse:

[[Datei:FEM Analyse, Boilerdruck und Tellerfeder 5 mm Versteifungsplatte.png|mini|Ergebnis FEM-Analyse, 5 mm Versteifungsplatte mit Boilerdruck und Tellerfeder belastet.]]
Es wurde mit Abaqus eine FEM Analyse zur Verformung der Versteifungsplatte durchgeführt. Es wurde eine quadratische Ansatzfunktion und tetraedrische Elemente gewählt (C3D10). Die Boilerwand wurde als feste Randbedingung festgelegt. Verschiebung wurde in alles Richtungen gesperrt. Es wurden zwei Kräfte eingetragen. Die Tellerfeder mit einer Kraft von 2500 N, welche über die Auflagefläche der Tellerfeder als Druckspannung eingebracht wurde. Der Boilerdruck mit 2,25 bar wurde über die Fläche des Boilers in entgegengesetzter Richtung zur Tellerfeder eingebracht. Der Wärmeeintrag konnte leider nicht simuliert werden, weil das Modell immer wieder Fehlermeldungen hervorrief. Dies ist aber nicht weiter schlimm, da die max. auftretenden 145 °C auf Stahl eine minimale Auswirkung haben. Dennoch wurde max. anliegende Druck von 2,25 bar auf 2,5 bar erhöht, um den Wärmeeintrag nicht komplett zu vernachlässigen.

Datei:FEM Analyse, Boilerdruck und Tellerfeder 5 mm Versteifungsplatte.png

2025-01-08T14:36:01Z

Martin Bader:

Ergebnisse der FEM-Analyse, belastet mit dem Boilerdruck und der Tellerfeder.

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2025-01-08T14:24:31Z

Martin Bader: /* Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|08.01.25
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|08.01.25
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|08.01.25
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|erl.
|-
|67
|Für Prototypenbau:
Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-12-11T12:33:01Z

Martin Bader: /* Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Versteifungsplatte Boilerdeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|67
|Für Prototypenbau:
Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Projektrücksprache 27.11.2024

2024-12-07T11:58:03Z

Martin Bader: Eintragung Protokoll Detailentwicklungen

= Besprechungsprotokoll =
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik
Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273 
Datum: 27. November 2024 
Teilnehmer: Martin Bader, Nicolas Linner, Andrei Zemba, Vincent Greinecker, Maximilian Beck, End Bulliqi, Daniel Hellwig, LfbA Rohnen 
Moderator: Maximilian Beck 
Protokollanten: Andrei Zemba; Martin Bader; End Bulliqi 

==TOP 1) Annahme der Protokolle der letzten Rücksprache ==

Die Protokolle aus der vorherigen Sitzung wurden von der Projektleitung angenommen, mit
Ausnahme des Protokolls der 3-D-Druck Gruppe, welches aktuell noch fehlt. Weiterhin wird
pro Projektgruppe ein separates Protokoll geführt.

== TOP 7) Wiedervorlage: Lanzen Labor-/ Glasboilermaschine ==

Ein positiver Festigkeitsnachweis der Green-TEC Distanzhülle wurde geführt. Nach aktuellen
Berechnungen kann die provisorische Distanzhülle für die Inbetriebnahme der
Glasboilermaschine verwendet werden. Die Vergrößerung der Bohrung im Bodenblech zur
Fixierung des Adapterstücks wird in die Konstruktionsänderungsliste aufgenommen.

== TOP 8) Wiedervorlage: Teilemanagement Glasboilermaschine ==

Zu diesem TOP besteht aktuell noch kein Fortschritt. Die Wiedervorlage wird auf den
11.12.2024 festgelegt. Sämtliche Teile müssen hier aufgenommen werden, auch Norm- oder
Kleinteile.

== TOP 9) Wiedervorlage: Glasboiler ==

Der Glasboiler befindet sich aktuell im demontierten Zustand. Dennoch konnten bei der
Demontage einige Mängel im Zusammenbau beobachtet werden. Die Fixierung einiger
Bauteile mit Klebeband bzw. Kabelbinder und eine oft knappe Verrohrung der Hydraulik,
werden in der Mängelliste ergänzt. Basierend auf dem aktuellen Fortschritt wird bis zur
nächsten Rücksprache die erneute Montage, inklusive kalte Dichtheitsprüfung durchgeführt.

== TOP 10) Wiedervorlage: Elektronik, Netzteil, NOT-Aus ==

Basisboard und Flow-Meter sind nach durchgeführter Fehleranalyse seitens Projektleitung
funktionstüchtig. Das Signal liegt aktuell an und der Microcontroller liefert logische Werte.
Die Ursache für den Mangel, ist auf eine defekte Verkabelung des Flow-Meters
zurückzuführen. Die Überarbeitung der Kabelendhülsen wird in der Mängelliste ergänzt.
Zusätzlich wird empfohlen die Betriebssoftware erneut für die Inbetriebnahme auf den
Microcontroller zu übertragen, da hier möglicherweise eine veraltete Version aufgespielt ist.

== TOP 11) Wiedervorlage: Aufdicken Siebträgeraufnahme ==
Herr Bader stellt die Konstruktionsänderung 61 vor. Aufdicken der Siebträgeraufnahme um 2,6 mm. Es wird darauf hingewiesen, dass sich das angepasste Bauteil noch nicht in der CAD-Datenbank im Wiki befindet. Dokumentation war bereits im Wiki vorhanden.

'''Zwischenanmerkung:'''

Kommunikation wird bemängelt und Herr Rohnen möchte wöchentliche Treffen mit Konstruktionsgruppe veranlassen. Termine werden nach der Rücksprache vereinbart.

== TOP 12) Wiedervorlage: Versteifung des Boilerdeckels ==
Herr Bader stellt FEM-Analyse des Boilerdeckels vor. Es wird zu dem Schluss gekommen, dass eine 180° Drehung der Tellerfeder sinnvoll ist und eine Blechdicke zwischen 4-6 mm gewählte wird. Herr Rohnen merkt an, dass eine Trennung zwischen Größe und Einheit gehört.

== TOP 13) Wiedervorlage: Boilerboden ==
Kurzes Update durch Herrn Linner, da Herr Schumann krank und nicht anwesend ist. Boilerboden ist angepasst und der Dichtring passt auf das gefertigte Teil.

== TOP 14) Wiedervorlage: Alternatives Display ==
Kurzes Update durch Herrn Linner, da Herr Schumann krank und nicht anwesend ist. Display ist bereits vorhanden.

== TOP 15) und 16) Erste Vorlage: Vertikalhebel ==
Herr Linner stellt zwei Entwürfe für den Vertikalhebel vor. Anordnung in der Brühgruppe wird von Herrn Rohnen bemängelt, da an der aktuellen Position schon sehr viel Bauraum für Elektronik und Magnetventile benötigt wird. „Doppelhebel“ wird als ungünstig angesehen. Herr Linner äußert sich, dass er gerne einen großen massiven Hebel entwerfen möchte. Es wird erläutert, warum der Hebel filigran bleiben soll und es um den Mehrwert der Parametrisierung der Maschine geht. Es wird eine Diskussion über den späteren Einsatzzweck der Maschine, den kalkulierten zukünftigen Verkaufspreis und vergleichbare Konkurrenzmodelle geführt. Herr Linner möchte ein Ringpotentiometer für den Vertikalhebel verwenden. Es kommt der Hinweis, dass elektronische Bauteile bei aktiven Lieferanten bestellbar sein müssen (mouser). Dies soll geprüft werden.

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-12-07T11:40:25Z

Martin Bader: Eintrag (67) für Abstandshalter am Verspannsystem

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|67
|Für Prototypenbau:
Durch Einfügen der Boilerdeckel Versteifung werden Abstandshalter in der Verschraubung zwischen Verspanndeckel (3) und Spannhaken (24, 25) benötigt. Die Dimensionierung ist abhängig von der Vorspannung der Tellerfeder und muss für den Prototypen ermittelt werden.
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Martin Bader /
07.12.2024
|
|
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-12-03T11:43:07Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|11.12.24
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-11-27T10:00:03Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|27.11.24
erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|27.11.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|27.11.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|27.11.24
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-11-27T09:58:28Z

Martin Bader:

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|}

= Liste der Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise - in Bearbeitung =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|27.11.24
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|27.11.24
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|27.11.24
erl.
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|27.11.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|27.11.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|27.11.24
|}

= Liste der erledigten Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|}

Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe

2024-11-27T09:56:34Z

Martin Bader:

<htmltag tagname="img" src="http://vg08.met.vgwort.de/na/5f9c9800ed7e47afaba324b54a841fcc" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]
= Martin Bader, 27.11.2024 =
[[Datei:Fertigungszeichnung Siebträgeraufnahme (37).png|mini|Fertigungszeichnung Siebtträgeraufnahme]]Am Prototyp der Glasboiler Espressomaschine wurde festgestellt, dass die „Siebträgeraufnahme (37)“ aus Messing einen um 2mm geringeren Durchmesser hat als die beiden anliegenden Blechbiegeteile „Halteblech (48)“ und „Versteifungsblech (49)“. Der Außendurchmesser der Siebträgeraufnahme soll nun so angepasst werden, dass mindestens eine Planheit mit den Blechbiegeteilen oder ein leichter Überstand von 0,3mm (im Radius) zu diesen entsteht. Nach der Allgemeintoleranz DIN ISO 2768 – m ergibt sich für das Maß von 102mm im Durchmesser eine Toleranz von +/- 0,3mm. Der Außendurchmesser wird also um 2,6mm vergrößert, um die oben genannte Anforderung zu erreichen. Im Zuge der Bauteilanpassung wurde auch eine Technische Fertigungszeichnung der Siebträgeraufnahme erstellt.

= Felix Kistler, 16.06.2024 - Abschlussbemerkung =
[[Datei:20240609 Kunststoffkern FLM-optimierte-Bruehgruppe.PNG|x300px|mini|rechts|rechts|alternativtext=Bauteile des Kunststoffkerns der für den FLM-Druck optimierten Brühgruppe]]
Es muss noch final evaluiert werden, ob der FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament für die Serienfertigung geeignet ist.

= Felix Kistler, 09.06.2024 =
Im Zuge der Konstruktion der 2-Zylinder-Maschine wurde die Brühgruppe nochmals überarbeitet und für den FLM-Druck optimiert.
Die Höhe der Siebträgeraufnahme wurde von 28,3 mm auf 28 mm geändert. Der Überstand des Brühgruppeneinsatzes wurde von 13,5 mm auf 8,9 mm angepasst. Die Teile Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler wurden für den FLM-Druck optimiert.
[[Datei:20240609 Schnittansicht FLM-optimierte-Bruehgruppe.png|x150px|mini|rechts|alternativtext=Schnittansicht der für den FLM-Druck optimierten Brühgruppe]] Dabei wurde das Gewinde für die Verbindung von Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler sowie das Gewinde für das Einschrauben des SEEED-Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler konstruiert, sodass diese während des FLM-Drucks mitgefertigt werden. Beide Teile können nun ohne Support-Material gedruckt werden. Der Durchmesser des Bolzens am Wasserverteiler wurde verbreitert und oben mit einer Fase versehen, um den Wasserfluss Richtung Duschesieb zu verbessern. Das Duschesieb wird dabei über eine M5x8 Senkkopfschraube befestigt, welche direkt in den Wasserverteiler geschraubt wird. Optional könnte eine M4x8-Schraube mit Gewindeeinsatz für die Befestigung des Duschesiebs verwendet werden. 
 
Anschließend wurde die optimierte Brühgruppe in die Gesamtbaugruppen der 1-Zylinder- und 2-Zylinder-Maschine übernommen.
 

= Felix Kistler, 16.01.2024 =
Im Prototypenbau der 1-Zylinder-Maschine kam ein Problem mit der Anbindung von Siebträgeraufnahme mit Halte- und Versteifungsblech auf. Die Senkungen in Halte- und Versteifungsblech für die Senkkopfschrauben und Mutterhülsen sind im CAD des Brühturms mit einem Außendurchmesser von 9 mm und einem Winkel von 45° hinterlegt, welche sich auf die Normmaße der Senkkopfschraube nach DIN-EN-ISO 10642 – Form B stützen. Im Portal des Blechfertigers für die Prototypenteile wurden diese Senkungen auf die Maße M4 A 8.8mm/6.5mm/90° geändert. Eine weitere Auswahlmöglichkeit wären die Maße M4 F 9,4mm/7,4mm/90°. Für die Prototypen wurde sich für Ersteres entschieden. Im Prototypen von Halte- und Versteifungsblech wurden die tatsächlichen Außendurchmesser der Senkungen jedoch anstelle von 8,8 mm mit 8 - max. 8,3 mm gemessen. Außerdem sind die Senkungen nicht identisch sondern variieren teilweise stark, sodass beim Prototypenbau manuelle Nachbearbeitungen erforderlich waren.

Für die nächste Bestellung der Prototypen-Teile von Halte- und Versteifungsblech muss diese Problematik zuerst mit dem Fertiger geklärt werden, bevor die Bestellung ausgelöst wird, und ggf. die Senkungen im CAD-Modell angepasst werden.

= Felix Kistler, 19.07.2023 =
Die Prototypenteile der angepassten Brühgruppe wurden bei InstaWerk bestellt. 
 
Die Bestellung umfasst: 
 
1 x Siebträgeraufnahme vom 26.09.2022 aus MS58 für das Messsystem 
1 x Siebträgeraufnahme vom 20.06.2023 aus MS58 für den Prototypenbau der 1-Zylinder-Maschine 
 
4 x Brühgruppeneinsatz vom 05.06.2023 aus PVDF für Labormaschine, 1-Zylinder-Maschine und Messsystem sowie ein Muster 
4 x Wasserverteiler vom 05.06.2023 aus PVDF für Labormaschine, 1-Zylinder-Maschine und Messsystem sowie ein Muster 
 
Die Prototypenteile sollten bis spätestens Ende August geliefert werden. 
 
Außerdem wurden 5 Duschesiebe von LFErsatzteile bestellt, die baugleich mit dem Duschesieb der Gaggia TE sind, da mit diesem Sieb während der Brühgruppenversuche die besten Ergebnisse erzielt wurden. 
Die erforderlichen Gewindeeinsätze von Kerb-Konus in den Größen M4 und M5 sind im Labor vorrätig. Die Bestellung der M4- und M5-Senkkopfschrauben und der M4-Senkkopfmutterhülsen steht noch aus. Sobald diese Bestellung veranlasst wurde, können die Brühgruppen für Messsystem, Labormaschine und 1-Zylinder-Maschine montiert und getestet werden. 
 
Damit ist die Entwicklung der Brühgruppe vorläufig abgeschlossen. 

= Felix Kistler, 21.06.2023 =
[[Datei:20230621 Schnittstellendefinition Brühgruppe Globale-Maße.png|mini|Übersicht der globalen Maße der Schnittstelle zwischen Halteblech und Brühgruppe]]

== Schraubenauslegung für die angepasste Brühgruppe ==
* [[:Datei:20230619 Schraubenauslegung Bruehgruppe Kistler.pdf|Schraubenauslegung (Dokument)]]

== Anpassung der Schnittstellendefinition ==
Aufgrund eines Konstruktionsfehlers im Halteblech der angepassten Brühgruppe wurde die Schnittstellendefinition vom 21.07.22 angepasst.

* [[:Datei:20230621 Glasboiler-Maschine Schnittstellendefinition neu.pdf|Schnittstellendefinition (Dokument)]]

== Globale Maße ==
* Ø Halteblech: 102,00 mm
* Ø Siebträgeraufnahme: 100,00 mm
* Ø Aussparung Drucksensor: 24,00 mm
* Ø Aussparung Rückspülleitung: 24,00 mm
* Ø Lochkreis: 40,00 mm
== Maße Bohrungen Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz ==
* [[Datei:20230621 Schnittstellendefinition Brühgruppe Positionen-Bohrungen.png|mini|Maße und Positionierung der Bohrungen für die Anbindung von Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz an Halte- und Versteifungsblech]]Ø Durchgangsloch: 5,50 mm
* Ø Senkung: 9,00 mm
* Schrauben: M4x22 Senkkopf nach DIN ES ISO 10642
== Bohrungen für Siebträgeraufnahme ==
* Lochkreis: 92 mm

== Positionierung ==
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 6°, +/- 18°
* Ausgehend von 0 und 6 Uhr: +/- 10°
* Bohrungen für Brühgruppeneinsatz:
* Ø Lochkreis: 48 mm
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 45°

= Felix Kistler, 20.06.2023=

[[Datei:20230619 Schraubenauslegung Bruehgruppe Schnitt.png|mini|Schnittansicht der Brühgruppe vom 19.06.2023 mit dem neuen Befestigungskonzept aus Senkkopfschrauben und Senkkopfmutterhülsen]]

Das Befestigungskonzept aus [92] mit 24 Stk. M4x12 Senkkopfschrauben, die von unten und oben die Siebträgeraufnahme mit Halte- und Versteifungsblech verschrauben, wurde aufgrund fehlender Realisierbarkeit verworfen. Die maximal verfügbare Klemmlänge in diesem Konzept reicht nicht aus, um die entstehenden Kräfte im Betrieb auffangen zu können.

Es wurde ein neues Befestigungskonzept für die angepasste Brühgruppe definiert. Die Siebträgeraufnahme wird mithilfe von jeweils 12 Stk. M4x22 ISO 10642 Senkkopfschrauben und 12 Stk. M4x12 Senkkopfmutterhülsen aus Edelstahl zwischen Halte- und Versteifungsblech befestigt. Dazu werden die Senkkopfmutterhülsen immer abwechselnd von oben und unten in die Durchgangsbohrung geführt und anschließend mit einer Senkkopfschraube von der jeweils anderen Seite verschraubt. Auf diese Weise werden die entstehenden Querkräfte im Betrieb kompensiert. Die Schraubenauslegung ergab, dass M4-Schrauben bei einer Klemmlänge von 31 mm über den erforderlichen Spannungsquerschnitt verfügen, um die entstehenden Betriebskräfte auffangen zu können. Die Festigkeit der Schraubverbindung ist damit nachgewiesen.

Die M4x22 Senkkopfschrauben mit der Norm ISO 10642 sollen über Frantos.com bezogen werden. Die Senkkopfmutterhülsen sind nicht genormt und weisen je nach Hersteller unterschiedliche Bemaßungen auf. Als Lieferant für die Senkkopfmutterhülsen wurde [https://www.kury.de/huelsenmuttern/huelsenmuttern-senkkopf-edelstahl/huelsenmutter-senkkopf-m4-innensechskant-edelstahl-14305-3220-10.html kury.de] gewählt. Die Konstruktion der Siebträgeraufnahme wurde entsprechend angepasst und die Durchgangsbohrungen für die Senkkopfmutterhülsen mit einem Durchmesser von 5,5 mm bemaßt. Die Konstruktion der angepassten Brühgruppe ist damit abgeschlossen.

Im weiteren Verlauf werden 3 Siebträgeraufnahmen aus dem Werkstoff MS58 mit dem letzten Konstruktionsstand vom 20.06.2023 bei InstaWerk angefragt. Die erforderlichen Senkkopfschrauben und Senkkopfmutterhülsen müssen für den Prototypenbau bei den entsprechenden Lieferanten zeitnah bestellt werden. Die STEP-Dateien der Einzelteile und der Gesamtbaugruppe als werden als ZIP-File im entsprechenden Verzeichnis abgelegt.

= Felix Kistler, 25.05.2023=

Die Stückliste der angepassten Brühgruppe für die Labor- und Glasboilermaschine wurde aktualisiert. Anstelle des Duschesiebs von IMS soll zukünftig das Duschesieb der Gaggia TE verwendet werden.

Für das Befestigungskonzept aus [92] wird eine erneute Schraubenauslegung benötigt. Die Länge und Anzahl der Schrauben muss gegebenenfalls angepasst werden.
= Felix Kistler, 21.03.2023=
[[Datei:20230321_Schnittansicht-Angepasste_Brühgruppe.png|mini|Schnittansicht der Brühgruppenkonstruktion vom 21.03.2023]]
Der Konstruktionsstand der Brühgruppe wurde überarbeitet. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes wurde für eine Kaffeemenge von 18 Gramm ausgelegt. Die Komplexität des Wasserverteilers wurde verringert.
== Erhöhung der Dicke der Verteilerplatte von 1 mm auf 3 mm ==
Im Konstruktionsstand des Wasserverteilers vom 26.09.2023 ist die Verteilerplatte mit einer Dicke von 1 mm bemaßt. Zur besseren Fertigbarkeit wurde die Stärke der Verteilerplatte auf 3 mm erhöht. Die Verteilerplatte ist nun beidseitig glatt.

== Formschluss des Bolzens mit Brühgruppeneinsatz ==
Der am Bolzen des Wasserverteilers angebrachte Formschluss verhindert ein Überdrehen des M12-Gewindes, so dass die Lage des Wasserverteilers definiert ist.
Auf der Unterseite des Wasserverteilers ist eine Phase eingebracht. Dies hilft einerseits den M5-Gewindeeinsatz einzusetzen und verspannt über die M5-Verschraubung das Duschesieb. Diese Maßnahme sichert die gleichmäßige Wasserverteilung.

= Armin Rohnen, 03.02.2023 =
Aktuell sind die Änderungen an der Brühgruppe noch nicht finalisiert. Insbesondere fehlt die Entscheidung über die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes.

= Florian Todenhagen, 30.01.2023 =
Für die Kombination aus Schrittmotor SM149-25T-43 und manueller Drossel [AVS-Römer, Seite 119] an der Brühgruppe ist eine Halterung/Führung konstruiert worden.

Durch diese Halterung/Führung kann die Drossel an der Brühgruppe über die Betriebssoftware eingestellt werden. Hierfür wird der Schrittmotor in der Halterung festgeschraubt und die Halterung in die Führung eingeführt. Die Führung wird an der Brühgruppenhalterung verschraubt. Beide Bauteile werden mittels 3D-Druck mit dem Material Prusament PLA (von Prusa Polymers) gefertigt.

Für beide Bauteile ist noch ein Festigkeitsnachweis durchzuführen.
= Felix Kistler, 06.11.2022=
== Durchzuführende Versuche mit dem Prototypen ==
Mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe müssen Versuche durchgeführt werden, um die aktuelle Konstruktion der angepassten Brühgruppe auf deren Eignung testen zu können.

== Prüfung der Dichtheit ==
Zum einen muss die ausreichende Dichtheit der Brühgruppe bei einem Bezugsdruck zwischen 8 und 12 bar nachgewiesen werden. Dazu muss mit dem Prototypen Kaffee bezogen und evaluiert werden, ob der Kaffeebezugsdruck in der Brühgruppe kontinuierlich gehalten werden kann oder ob es während des Kaffeebezuges zu einem Druckverlust innerhalb der Brühgruppe kommt. Für die Versuche muss daher der neue Drucksensor von SEEED Studio in die Brühgruppe integriert werden, um den Druckverlauf innerhalb der Brühgruppe während des Kaffeebezuges nachvollziehen zu können.

Für die Implementierung des SEEED Drucksensors ist eine entsprechende Kernlochbohrung für ein G1/4"-Innengewinde auf der Oberseite des Brühgruppeneinsatzes vorgesehen. Über dieses Gewinde soll der SEEED Drucksensor in den Brühgruppeneinsatz geschraubt werden, da der Sensor standardmäßig über ein G1/4"-Außengewinde verfügt. Für die Brühgruppentests soll dazu das G1/4"-Innengewinde direkt in die Kernlochbohrung des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF geschnitten und der Sensor anschließend eingeklebt werden, um eine ausreichende Dichtheit gewährleisten zu können. Vor dem Einkleben wird das Innengewinde mechanisch und chemisch gereinigt, um die maximale Festigkeit der Klebverbindung erreichen zu können.

Drei dieser SEEED-Drucksensoren sind im Labor vorrätig. Bevor jedoch mit der Integration des Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz begonnen werden kann, muss zuerst die vollumfängliche Funktionalität des einzuklebenden Sensors nachgewiesen werden.

== Ermittlung des Idealmaßes für die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes ==
Zum anderen muss die erforderliche Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ermittelt werden, um Crema in vergleichbarer Qualität wie mit der Gaggia TE erzeugen zu können.

Das geschätzte Idealmaß der Eintauchtiefe wurde mithilfe der Vermessung der Brühgruppe in der Gaggia TE definiert. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes bei der Gaggia TE beträgt 9,5 mm. Dieses Maß ist jedoch systembedingt und lässt sich jedoch nicht direkt ohne weitere Versuche auf die angepasste Brühgruppe übertragen. Da das wirkliche Idealmaß bei der Konstruktion des Brühgruppeneinsatzes nicht bekannt war, wurde die Eintauchtiefe mit 11,5 mm überbemaßt.

Während der durchzuführenden Brühgruppenversuche wird mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe und der Labormaschine Kaffee bezogen und das Maß der Eintauchtiefe variiert, um das Idealmaß zu ermitteln. Dazu wird während der Versuche manuell über Abdrehen Material vom Brühgruppeneinsatz in 0,5 mm-Schritten weggenommen und der Einfluss auf die Crema evaluiert.

= Felix Kistler, 29.11.2022 =
Die Konstruktionsteile der Brühgruppe wurden zu Beginn des WiSe2022-23 extern in Fertigung gegeben und Anfang November geliefert.

1x Siebträgeraufnahme aus Aluminium 
1x Brühgruppeneinsatz aus PVDF 
1x Wasserverteiler aus PVDF

Für die Anbindung der angepassten Brühgruppe an die Labormaschine wird ein neues Halteblech benötigt. Die Maße des neuen Halteblechs wurde vom Halteblech der alten Brühgruppe übernommen. Das Lochbild wurde für die angepasste Brühgruppe verändert. Die Fertigung des Halteblechs für die angepasste Brühgruppe erfolgte intern über die Werkstatt der Hochschule.

== Durchzuführende Versuche mit dem Prototypen ==
Mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe müssen Versuche durchgeführt werden, um die aktuelle Konstruktion der angepassten Brühgruppe auf Eignung testen zu können.

== Prüfung der Dichtheit ==
Zum Einen muss die ausreichende Dichtheit der Brühgruppe bei einem Bezugsdruck zwischen 8 und 12 bar nachgewiesen werden. Dazu muss mit dem Prototypen Kaffee bezogen und evaluiert werden, ob der Kaffeebezugsdruck in der Brühgruppe kontinuierlich gehalten werden kann oder ob es während des Kaffeebezuges zu einem Druckverlust innerhalb der Brühgruppe kommt. Für die Versuche muss daher der neue Drucksensor von SEEED Studio in die Brühgruppe integriert werden, um den Druckverlauf innerhalb der Brühgruppe während des Kaffeebezuges nachvollziehen zu können. Für die Implementierung des SEEED Drucksensors ist eine entsprechende Kernlochbohrung für ein G1/4"-Innengewinde auf der Oberseite des Brühgruppeneinsatzes vorgesehen. Über dieses Gewinde soll der SEEED Drucksensor in den Brühgruppeneinsatz geschraubt werden, da der Sensor standardmäßig über ein G1/4"-Außengewinde verfügt. Für die Brühgruppentests soll dazu das G1/4"-Innengewinde direkt in die Kernlochbohrung des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF geschnitten und der Sensor anschließend eingeklebt werden, um eine ausreichende Dichtheit gewährleisten zu können. Vor dem Einkleben wird das Innengewinde mechanisch und chemisch gereinigt, um die maximale Festigkeit der Klebverbindung erreichen zu können. Drei dieser SEEED-Drucksensoren sind im Labor vorrätig. Bevor jedoch mit der Integration des Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz begonnen werden kann, muss zuerst die vollumfängliche Funktionalität des einzuklebenden Sensors nachgewiesen werden.

== Ermittlung des Idealmaßes für die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes ==
Zum Anderen muss die erforderliche Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ermittelt werden, um Crema in vergleichbarer Qualität wie mit der Gaggia TE erzeugen zu können. Dafür ist es nötig, den Prototypen in die Labormaschine zu integrieren. Das geschätzte Idealmaß der Eintauchtiefe wurde mithilfe der Vermessung der Brühgruppe in der Gaggia TE definiert. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes bei der Gaggia TE beträgt 9,5 mm. Dieses Maß ist jedoch systembedingt und lässt sich nicht direkt ohne weitere Versuche auf die angepasste Brühgruppe übertragen. Da das wirkliche Idealmaß bei der Konstruktion des Brühgruppeneinsatzes nicht bekannt war, wurde die Eintauchtiefe mit 11,5 mm überbemaßt. Während der durchzuführenden Brühgruppenversuche soll mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe und der Labormaschine Kaffee bezogen werden und die Eintauchtiefe variiert werden, um das Maß für die beste Crema-Entwicklung zu ermitteln. Dazu wird während der Versuche manuell über Abdrehen Material vom Brühgruppeneinsatz in 0,5 mm-Schritten weggenommen und der Einfluss auf die Crema evaluiert. Auf diese Weise soll das wirkliche Idealmaß für die Eintauchtiefe ermittelt und in die Konstruktion der angepassten Brühgruppe übernommen werden.

= Armin Rohnen, 05.11.2022 =
Im WiSe 2022/23 wird über die Projektarbeit in Zusammenarbeit mit Felix Kistler die überarbeitete Brühgruppe an der labortechnischen Espressomaschine angebaut und es wird die Betriebsfähigkeit hergestellt. 
Felix Kistler behält die Konstruktionsverantwortung für den Brühgruppeneinsatz und dem Wasserverteiler.
Bis Ende WiSe 2022/23 soll die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes definiert sein. 

Die zukünftige Brühgruppenhalterung besteht aus einem Halteblech oberhalt der Siebträgeraufnahme und einem Versteifungsblech unterhalb der Siebträgeraufnahme. Die beiden Bleche werden über Senkkopfmuttern und M4 Gewindestangen als Paket verschraubt. Die Siebträgeraufnahme muss dazu entsprechend angepasst werden.[[Datei:20220720 Schnittansicht Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Schnittansicht der angepassten Brühgruppe mit dem Konstruktionsstand vom 20.07.2022]]
= Felix Kistler, 03.11.2022 =
== Konstruktion der angepassten Brühgruppe ==
Im Zuge der Konstruktion der angepassten Brühgruppe wurde zuerst die Schnittstelle zwischen Brühgruppeneinsatz, Siebträgeraufnahme und Halteblech definiert.

* [[:Datei:20220721 Glasboiler-Maschine Schnittstellendefinition Bruehgruppe.pdf|Schnittstellendefinition (Dokument)]][[Datei:20220720 Globale-Maße Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Übersicht der globalen Maße der Schnittstelle zwischen Halteblech und Brühgruppe]]

== Globale Maße ==
* Ø Halteblech: 102,00 mm
* Ø Siebträgeraufnahme: 100,00 mm
* Ø Aussparung Drucksensor: 24,00 mm
* Ø Aussparung Rückspülleitung
* Ø Lochkreis: 40,00 mm
== Maße Bohrungen Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz ==
* Ø Durchgangsloch M4: 4,50 mm
* Ø Senkung M4: 10,00 mm
* Schrauben: M4x8 Senkkopf nach DIN ES ISO 10462
[[Datei:20220720 Positionen-Bohrungen Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Maße und Positionierung der Bohrungen für die Anbindung von Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz an Halteblech]]

= Bohrungen für Siebträgeraufnahme =
* Lochkreis: 92 mm

= Positionierung =
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 10°, +/- 30°
* Ausgehend von 0 und 6 Uhr: +/- 10°
* Bohrungen für Brühgruppeneinsatz:
* Ø Lochkreis: 48 mm
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 45°

= Armin Rohnen, 04.06.2022 =
Jonas Naumann hat am 03.06.2022 festgestellt, dass durch Fixieren der Siebträgeraufnahme ca. am Angriffspunkt der "Flügel" am Siebträger, also an der Stelle der höchsten Verspannkräfte, die Brühgruppe wohl dicht zu bekommen ist.

Daraus abgeleitet ergibt sich der hier zur Diskussion gestellte Vorschlag für die Brühgruppenanpassungen.

== Annahmen ==
* Nutzbare Festigkeitswerte für PVDF - 25 N/mm2
* Maximale Kraft auf den beiden Flügel des Siebträgers aufgrund des maximal möglichen Pumpendrucks und der Siebträgerfläche Fmax = 5000 N je Flügel Fmax = 2500 N
* Gemäß Produktdatenblatt liegt die Streckgrenze für PVDF bei 55 N/mm2
* Die relevanten Maße wurden aus der bestehenden Konstruktion übernommen.
* Sicher ist der Durchmesser des Brühgruppeneinsatzes auf der Siebträgerseite. Dieser muß Systembedingt bei 58 mm liegen.
* Alle anderen Maße müssen anhand des bevorzugten Siebträgers verifiziert werden.
* Als Brühgruppendichtung wird eine Dichtung 73 x 57 x 8 angestrebt.
* G 1/4 Zoll Gewinde Außendurchmesser 13,157 mm, Kernlochdurchmesser 11,445 mm

== Konstruktionsvorschlag - Brühgruppeneinsatz ==
Der Brühgruppeneinsatz wird in diesem Vorschlag nicht mehr von oben durch das Halteblech eingesetzt, sondern von unten am Halteblech mit Senkkopfschrauben verschraubt. Das Halteblech verfügt dabei über die passenden Senkungen für die Senkköpfe. Dies würde weitere Bauteile für die Aufnahme von Querkräften eliminieren, da die Senkungen die Querkräfte aufnehmen sollten.

Der Brühgruppeneinsatz verfügt über eine Nut zur Aufnahme der Brühgruppendichtung. Die Wandstärke des Brühgruppeneinsatzes unterhalb der Dichtungsnut sollte 4 mm wegen der zu erwartenden Scherspannung nicht unterschreiten.

Das Halteblech verfügt über Aussparungen an den Stellen für Wasserzulauf, Wasserrücklauf und Drucksensor.

Für bestehende Brühgruppen wird dies durch ein Zusatzblech realisiert.

== Konstruktionsvorschlag - Wasserverteiler ==
Für die Wasser(vor)verteilung wird ein Wasserverteiler in die Wasserführungsbohrung eingeschraubt. Das Bauteil ist angelehnt an die E61 Brühgruppe. Diese Verfügt ebenfalls über einen eingeschraubten Wasserverteiler und zusätzlich über ein Duschesieb. Der Wasserverteiler wird ebenfalls aus PVDF hergestellt.
In den Wasserverteiler wird die M5 Verschraubung für das Duschesieb aufgenommen.

Das M10 Gewinde wird erst im Labor geschnitten. Der Durmesser 10 Bolzen am Wasserverteiler soll über 4 Kerben mit 2,5 mm Tiefe für die Wasserführung verfügen.
Das Kernloch im Siebträgereinsatz muß bei M10 8,5 mm Durchmesser aufweisen.

Der Wasserverteiler ermöglicht eine Vereinfachung der Wasserführung. So ist es möglich anhand einer senkrechten Bohrung das Wasser innerhalb des Einsatzes zu leiten. Bisher waren dort sternförmig mehrere Bohrungen angebracht. Dies ergibt auch mehr verfügbaren Bauraum innerhalb des Einsatzes.

== Konstruktionsvorschlag - Siebträgeraufnahme ==
Bei der Siebträgeruafnahme entfallen gegenüber der aktuellen Konstruktion die beiden "Anschläge" zur Begrenzung der Siebträgerdrehung. Dadurch wird er verfügbare Bauraum für Verschraubungen verringert.

Antselle der bisherigen 2 mal 2 Stck. M5 Verschraubung werden mindestens 8 gleichverteilte oder 12 ungleichverteilte M4 Senkkopfschrauben verwendet. An der optimalen Position der "Flügel" am Siebträger sollten ein oder zwei Verschraubungen positioniert werden. Das Halteblech verfügt auch hierzu über die passenden Senkungen zur Aufnahme der Senkkopfschrauben. Dadurch können die bisherigen Spannstifte entfallen.

Die Siebträgeraufnahme bekommt dadurch einen Außendurchmesser von 98 mm (bisher 95 mm).

Die schiefe Ebene für die Verspannung des Siebträgers hat meinen Berechnungen nach eine Steigung von 1,56 ° und steigt von oben betrachtet gegen den Uhrzeigersinn an.

== Konstruktionsvorschlag - Drucksensor ==
Der aktuell in Betracht gezogene Seeed Drucksensor verfügt über eine zu berücksichtigende Bauhöhe. Durch die Änderung der Wasserführung im Brühgruppeneinsatz ergibt sich Bauraum den Drucksensor zu versenken.

Als maximale, von der Verschraubung aufzunehmende Kraft, darf bei G 1/4 Zoll Gewinde höchstens 250 N angenommen werden. An den Gewindeflanken würde dann eine Spannung von 7,7 N/mm2 auftreten. Dies sollte vom PVDF aufgenommen werden können.

Zumindest für den Prototypen könnte der Sensor direkt in das PVDF eingeschraubt und mit Gewindedichtmasse verklebt werden.

= Felix Kistler, 02.06.2022 =
== Änderung des Gewindeeinsatzes für das Duschesieb ==
Der Gewindeeinsatz für das Duschesieb soll als M5 anstatt des gegenwärtigen M6 ausgeführt werden. Dazu muss die Bohrung im Brühgruppeneinsatz für den M5-Gewindeeinsatz angepasst werden.

== Positionsänderung der ELSA-Anschlüsse für Wasserzulauf und -ablauf sowie des Drucksensors ==
Die Linie, auf der die ELSA-Anschlüsse für Wasserzulauf, Schmutzwasserablauf und die Aussparung für den Drucksensor befinden, soll in der oberen Ansicht in einem 90°-Winkel zu der vertikalen Mittellinie der Siebträgeraufnahme liegen.

== Recherche und Implementierung eines alternativen Drucksensors ==
Der gegenwärtig verbaute Drucksensor von B+B wird in die Brühgruppe eingeklebt, was ein Qualitätsrisiko darstellt. Zusätzlich sind auch die Kabel auf dem Drucksensor nur aufgeklebt. Mit diesem Drucksensor wird in der Serie mit einer spätere Ausschussrate von um die 10% gerechnet, was die Qualitätskosten in die Höhe treibt. Diese Ausschussrate ist durch die Verklebungen begründet, die sich durch den Druck und durch die Temperatur in der Brühgruppe während des Kaffeebezugs lösen können, was einen Austausch des Sensors nach sich zieht. Diese Vermutung hat sich bei den Brühgruppenversuchen mit der labortechnischen Espressomaschine am 27.06.2022 bestätigt, bei denen sich die Verklebung des Drucksensors bei einem Druck von ca. 9,5 bar schlagartig gelöst hat.

Von daher soll ein neuer Drucksensor in die überarbeitete Brühgruppe implementiert werden, der nach Möglichkeit per Verschraubung in der Brühgruppe fixiert wird, für einen Betriebsdruck von 16 bar geeignet ist und über eine integrierte Signalaufbereitung verfügt. Für den Prototypenbau im kommenden Semester wurde bereits ein alternativer Drucksensoren von Seeed Studio bei mouser.de bestellt, der während der Inbetriebnahme auf dessen Eignung getestet werden soll. Dieser Drucksensor soll mit einem Kerbkonus in den Brühgruppeneinsatz der überarbeiteten Brühgruppe integriert werden.

== Implementierung einer Dichtungsnut ==
Durch den Druck während des Kaffeebezugs entstehen Undichtigkeiten in der Brühgruppe. Von daher soll eine Dichtungsnut integriert werden, mit der die Dichtung während des Bezugs abgestützt wird und so ein Wegkippen bei hohem Druck verhindert. Diese Nut soll zum jetzigen Stand Teil des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF sein und per Fräsen gefertigt werden.

Provisorisch wurden diese Dichtungsstützen für die gegenwärtige Brühgruppe per FLM-Druck aus PLA gefertigt, bei der Montage der Brühgruppe in die Siebträgeraufnahme eingesetzt und für die durchgeführten Brühgruppenversuche verwendet. Mit den 3D-Druckteilen wird die Brühgruppe jedoch nicht richtig dicht, sodass die Nut wahrscheinlich definitiv erforderlich wird.

== Anpassen der erforderlichen Eintauchtiefe bzw. der Überstand des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ==
Der Abstand zwischen der Oberkante der Dichtung und der Oberkante des Brühgruppeneinsatzes definiert, wie weit der Brühgruppeneinsatz mit dem Duschesieb in den Siebträger eintaucht. Diese Eintauchtiefe hat unter anderem Einfluss auf den entstehenden Druck auf den Kaffeepuck während der Preinfusion und der Extraktion. Der Druck hat wiederum Einfluss auf die Durchflussmenge und die Extraktionsdauer. Wichtige Bezugsgrößen wie der Brühgruppendruck, die Durchflussmenge und die Extraktionsdauer müssen in einem bestimmten vordefinierten Bereich liegen, um einen optimalen Kaffeebezug zu gewährleisten.

Nach Versuchen mit der gegenwärtigen Ausführung der Brühgruppe hat sich herausgestellt, dass die Eintauchtiefe bzw. der Überstand des Brühgruppeneinsatzes noch nicht richtig bemaßt ist, da weder das Aussehen noch die Qualität der entstehenden Crema mit der Crema renommierter Maschinen vergleichbar ist. Zusätzlich ist der Kaffeepuck nach Bezug meist schlammig und es befindet sich noch viel Wasser im Siebträger. Bei vergleichbaren Maschinen ist dieser Kaffeepuck im Gegensatz dazu eher trocken und weist einen leichten Abdruck des Duschesiebs auf.

Um das Idealmaß der Eintauchtiefe ermitteln zu können, müssen weitere Versuche mit der gegenwärtigen Brühgruppe durchgeführt und mit den Bemaßungen und Bezugsgrößen renommierter Maschinen verglichen werden. Ziel ist es, ein vergleichbares Ergebnis zu erzielen, sodass die Änderungen an der Brühgruppe vorgenommen werden können.

= Armin Rohnen, 13.05.2022 =
Im Zuge der Inbetriebnahme ergab sich Änderungsbedarf
* der Gewindeeinsatz für das Duschesieb muss in M5 ausgeführt werden
* die Positionierung von Wasserzulauf, Schmutzwasserablauf und Drucksensor sollte 90 ° zur Siebträgerhalterung sein
* u.u. kippt die Siebträgerdichtung bei hohem Druck weg und es entstehen Undichtigkeiten. Für die Siebträgerdichtung wird damit eine Dichtungsnut erforderlich.
* die Eintauchtiefe des Kunstoffeinsatzes in den Siebträger muss identisch zur E61 Brühgruppe sein

Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe

2024-11-27T09:56:10Z

Martin Bader: Es wurden Maßänderungen an der Siebträgeraufnahme getätigt und eine Fertigungszeichnung für diese erstellt.

<htmltag tagname="img" src="http://vg08.met.vgwort.de/na/5f9c9800ed7e47afaba324b54a841fcc" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]]
[[Datei:Fertigungszeichnung Siebträgeraufnahme (37).png|mini|Fertigungszeichnung Siebtträgeraufnahme]]

= Martin Bader, 27.11.2024 =
Am Prototyp der Glasboiler Espressomaschine wurde festgestellt, dass die „Siebträgeraufnahme (37)“ aus Messing einen um 2mm geringeren Durchmesser hat als die beiden anliegenden Blechbiegeteile „Halteblech (48)“ und „Versteifungsblech (49)“. Der Außendurchmesser der Siebträgeraufnahme soll nun so angepasst werden, dass mindestens eine Planheit mit den Blechbiegeteilen oder ein leichter Überstand von 0,3mm (im Radius) zu diesen entsteht. Nach der Allgemeintoleranz DIN ISO 2768 – m ergibt sich für das Maß von 102mm im Durchmesser eine Toleranz von +/- 0,3mm. Der Außendurchmesser wird also um 2,6mm vergrößert, um die oben genannte Anforderung zu erreichen. Im Zuge der Bauteilanpassung wurde auch eine Technische Fertigungszeichnung der Siebträgeraufnahme erstellt.

= Felix Kistler, 16.06.2024 - Abschlussbemerkung =
[[Datei:20240609 Kunststoffkern FLM-optimierte-Bruehgruppe.PNG|x300px|mini|rechts|rechts|alternativtext=Bauteile des Kunststoffkerns der für den FLM-Druck optimierten Brühgruppe]]
Es muss noch final evaluiert werden, ob der FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament für die Serienfertigung geeignet ist.

= Felix Kistler, 09.06.2024 =
Im Zuge der Konstruktion der 2-Zylinder-Maschine wurde die Brühgruppe nochmals überarbeitet und für den FLM-Druck optimiert.
Die Höhe der Siebträgeraufnahme wurde von 28,3 mm auf 28 mm geändert. Der Überstand des Brühgruppeneinsatzes wurde von 13,5 mm auf 8,9 mm angepasst. Die Teile Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler wurden für den FLM-Druck optimiert.
[[Datei:20240609 Schnittansicht FLM-optimierte-Bruehgruppe.png|x150px|mini|rechts|alternativtext=Schnittansicht der für den FLM-Druck optimierten Brühgruppe]] Dabei wurde das Gewinde für die Verbindung von Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler sowie das Gewinde für das Einschrauben des SEEED-Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz und Wasserverteiler konstruiert, sodass diese während des FLM-Drucks mitgefertigt werden. Beide Teile können nun ohne Support-Material gedruckt werden. Der Durchmesser des Bolzens am Wasserverteiler wurde verbreitert und oben mit einer Fase versehen, um den Wasserfluss Richtung Duschesieb zu verbessern. Das Duschesieb wird dabei über eine M5x8 Senkkopfschraube befestigt, welche direkt in den Wasserverteiler geschraubt wird. Optional könnte eine M4x8-Schraube mit Gewindeeinsatz für die Befestigung des Duschesiebs verwendet werden. 
 
Anschließend wurde die optimierte Brühgruppe in die Gesamtbaugruppen der 1-Zylinder- und 2-Zylinder-Maschine übernommen.
 

= Felix Kistler, 16.01.2024 =
Im Prototypenbau der 1-Zylinder-Maschine kam ein Problem mit der Anbindung von Siebträgeraufnahme mit Halte- und Versteifungsblech auf. Die Senkungen in Halte- und Versteifungsblech für die Senkkopfschrauben und Mutterhülsen sind im CAD des Brühturms mit einem Außendurchmesser von 9 mm und einem Winkel von 45° hinterlegt, welche sich auf die Normmaße der Senkkopfschraube nach DIN-EN-ISO 10642 – Form B stützen. Im Portal des Blechfertigers für die Prototypenteile wurden diese Senkungen auf die Maße M4 A 8.8mm/6.5mm/90° geändert. Eine weitere Auswahlmöglichkeit wären die Maße M4 F 9,4mm/7,4mm/90°. Für die Prototypen wurde sich für Ersteres entschieden. Im Prototypen von Halte- und Versteifungsblech wurden die tatsächlichen Außendurchmesser der Senkungen jedoch anstelle von 8,8 mm mit 8 - max. 8,3 mm gemessen. Außerdem sind die Senkungen nicht identisch sondern variieren teilweise stark, sodass beim Prototypenbau manuelle Nachbearbeitungen erforderlich waren.

Für die nächste Bestellung der Prototypen-Teile von Halte- und Versteifungsblech muss diese Problematik zuerst mit dem Fertiger geklärt werden, bevor die Bestellung ausgelöst wird, und ggf. die Senkungen im CAD-Modell angepasst werden.

= Felix Kistler, 19.07.2023 =
Die Prototypenteile der angepassten Brühgruppe wurden bei InstaWerk bestellt. 
 
Die Bestellung umfasst: 
 
1 x Siebträgeraufnahme vom 26.09.2022 aus MS58 für das Messsystem 
1 x Siebträgeraufnahme vom 20.06.2023 aus MS58 für den Prototypenbau der 1-Zylinder-Maschine 
 
4 x Brühgruppeneinsatz vom 05.06.2023 aus PVDF für Labormaschine, 1-Zylinder-Maschine und Messsystem sowie ein Muster 
4 x Wasserverteiler vom 05.06.2023 aus PVDF für Labormaschine, 1-Zylinder-Maschine und Messsystem sowie ein Muster 
 
Die Prototypenteile sollten bis spätestens Ende August geliefert werden. 
 
Außerdem wurden 5 Duschesiebe von LFErsatzteile bestellt, die baugleich mit dem Duschesieb der Gaggia TE sind, da mit diesem Sieb während der Brühgruppenversuche die besten Ergebnisse erzielt wurden. 
Die erforderlichen Gewindeeinsätze von Kerb-Konus in den Größen M4 und M5 sind im Labor vorrätig. Die Bestellung der M4- und M5-Senkkopfschrauben und der M4-Senkkopfmutterhülsen steht noch aus. Sobald diese Bestellung veranlasst wurde, können die Brühgruppen für Messsystem, Labormaschine und 1-Zylinder-Maschine montiert und getestet werden. 
 
Damit ist die Entwicklung der Brühgruppe vorläufig abgeschlossen. 

= Felix Kistler, 21.06.2023 =
[[Datei:20230621 Schnittstellendefinition Brühgruppe Globale-Maße.png|mini|Übersicht der globalen Maße der Schnittstelle zwischen Halteblech und Brühgruppe]]

== Schraubenauslegung für die angepasste Brühgruppe ==
* [[:Datei:20230619 Schraubenauslegung Bruehgruppe Kistler.pdf|Schraubenauslegung (Dokument)]]

== Anpassung der Schnittstellendefinition ==
Aufgrund eines Konstruktionsfehlers im Halteblech der angepassten Brühgruppe wurde die Schnittstellendefinition vom 21.07.22 angepasst.

* [[:Datei:20230621 Glasboiler-Maschine Schnittstellendefinition neu.pdf|Schnittstellendefinition (Dokument)]]

== Globale Maße ==
* Ø Halteblech: 102,00 mm
* Ø Siebträgeraufnahme: 100,00 mm
* Ø Aussparung Drucksensor: 24,00 mm
* Ø Aussparung Rückspülleitung: 24,00 mm
* Ø Lochkreis: 40,00 mm
== Maße Bohrungen Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz ==
* [[Datei:20230621 Schnittstellendefinition Brühgruppe Positionen-Bohrungen.png|mini|Maße und Positionierung der Bohrungen für die Anbindung von Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz an Halte- und Versteifungsblech]]Ø Durchgangsloch: 5,50 mm
* Ø Senkung: 9,00 mm
* Schrauben: M4x22 Senkkopf nach DIN ES ISO 10642
== Bohrungen für Siebträgeraufnahme ==
* Lochkreis: 92 mm

== Positionierung ==
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 6°, +/- 18°
* Ausgehend von 0 und 6 Uhr: +/- 10°
* Bohrungen für Brühgruppeneinsatz:
* Ø Lochkreis: 48 mm
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 45°

= Felix Kistler, 20.06.2023=

[[Datei:20230619 Schraubenauslegung Bruehgruppe Schnitt.png|mini|Schnittansicht der Brühgruppe vom 19.06.2023 mit dem neuen Befestigungskonzept aus Senkkopfschrauben und Senkkopfmutterhülsen]]

Das Befestigungskonzept aus [92] mit 24 Stk. M4x12 Senkkopfschrauben, die von unten und oben die Siebträgeraufnahme mit Halte- und Versteifungsblech verschrauben, wurde aufgrund fehlender Realisierbarkeit verworfen. Die maximal verfügbare Klemmlänge in diesem Konzept reicht nicht aus, um die entstehenden Kräfte im Betrieb auffangen zu können.

Es wurde ein neues Befestigungskonzept für die angepasste Brühgruppe definiert. Die Siebträgeraufnahme wird mithilfe von jeweils 12 Stk. M4x22 ISO 10642 Senkkopfschrauben und 12 Stk. M4x12 Senkkopfmutterhülsen aus Edelstahl zwischen Halte- und Versteifungsblech befestigt. Dazu werden die Senkkopfmutterhülsen immer abwechselnd von oben und unten in die Durchgangsbohrung geführt und anschließend mit einer Senkkopfschraube von der jeweils anderen Seite verschraubt. Auf diese Weise werden die entstehenden Querkräfte im Betrieb kompensiert. Die Schraubenauslegung ergab, dass M4-Schrauben bei einer Klemmlänge von 31 mm über den erforderlichen Spannungsquerschnitt verfügen, um die entstehenden Betriebskräfte auffangen zu können. Die Festigkeit der Schraubverbindung ist damit nachgewiesen.

Die M4x22 Senkkopfschrauben mit der Norm ISO 10642 sollen über Frantos.com bezogen werden. Die Senkkopfmutterhülsen sind nicht genormt und weisen je nach Hersteller unterschiedliche Bemaßungen auf. Als Lieferant für die Senkkopfmutterhülsen wurde [https://www.kury.de/huelsenmuttern/huelsenmuttern-senkkopf-edelstahl/huelsenmutter-senkkopf-m4-innensechskant-edelstahl-14305-3220-10.html kury.de] gewählt. Die Konstruktion der Siebträgeraufnahme wurde entsprechend angepasst und die Durchgangsbohrungen für die Senkkopfmutterhülsen mit einem Durchmesser von 5,5 mm bemaßt. Die Konstruktion der angepassten Brühgruppe ist damit abgeschlossen.

Im weiteren Verlauf werden 3 Siebträgeraufnahmen aus dem Werkstoff MS58 mit dem letzten Konstruktionsstand vom 20.06.2023 bei InstaWerk angefragt. Die erforderlichen Senkkopfschrauben und Senkkopfmutterhülsen müssen für den Prototypenbau bei den entsprechenden Lieferanten zeitnah bestellt werden. Die STEP-Dateien der Einzelteile und der Gesamtbaugruppe als werden als ZIP-File im entsprechenden Verzeichnis abgelegt.

= Felix Kistler, 25.05.2023=

Die Stückliste der angepassten Brühgruppe für die Labor- und Glasboilermaschine wurde aktualisiert. Anstelle des Duschesiebs von IMS soll zukünftig das Duschesieb der Gaggia TE verwendet werden.

Für das Befestigungskonzept aus [92] wird eine erneute Schraubenauslegung benötigt. Die Länge und Anzahl der Schrauben muss gegebenenfalls angepasst werden.
= Felix Kistler, 21.03.2023=
[[Datei:20230321_Schnittansicht-Angepasste_Brühgruppe.png|mini|Schnittansicht der Brühgruppenkonstruktion vom 21.03.2023]]
Der Konstruktionsstand der Brühgruppe wurde überarbeitet. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes wurde für eine Kaffeemenge von 18 Gramm ausgelegt. Die Komplexität des Wasserverteilers wurde verringert.
== Erhöhung der Dicke der Verteilerplatte von 1 mm auf 3 mm ==
Im Konstruktionsstand des Wasserverteilers vom 26.09.2023 ist die Verteilerplatte mit einer Dicke von 1 mm bemaßt. Zur besseren Fertigbarkeit wurde die Stärke der Verteilerplatte auf 3 mm erhöht. Die Verteilerplatte ist nun beidseitig glatt.

== Formschluss des Bolzens mit Brühgruppeneinsatz ==
Der am Bolzen des Wasserverteilers angebrachte Formschluss verhindert ein Überdrehen des M12-Gewindes, so dass die Lage des Wasserverteilers definiert ist.
Auf der Unterseite des Wasserverteilers ist eine Phase eingebracht. Dies hilft einerseits den M5-Gewindeeinsatz einzusetzen und verspannt über die M5-Verschraubung das Duschesieb. Diese Maßnahme sichert die gleichmäßige Wasserverteilung.

= Armin Rohnen, 03.02.2023 =
Aktuell sind die Änderungen an der Brühgruppe noch nicht finalisiert. Insbesondere fehlt die Entscheidung über die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes.

= Florian Todenhagen, 30.01.2023 =
Für die Kombination aus Schrittmotor SM149-25T-43 und manueller Drossel [AVS-Römer, Seite 119] an der Brühgruppe ist eine Halterung/Führung konstruiert worden.

Durch diese Halterung/Führung kann die Drossel an der Brühgruppe über die Betriebssoftware eingestellt werden. Hierfür wird der Schrittmotor in der Halterung festgeschraubt und die Halterung in die Führung eingeführt. Die Führung wird an der Brühgruppenhalterung verschraubt. Beide Bauteile werden mittels 3D-Druck mit dem Material Prusament PLA (von Prusa Polymers) gefertigt.

Für beide Bauteile ist noch ein Festigkeitsnachweis durchzuführen.
= Felix Kistler, 06.11.2022=
== Durchzuführende Versuche mit dem Prototypen ==
Mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe müssen Versuche durchgeführt werden, um die aktuelle Konstruktion der angepassten Brühgruppe auf deren Eignung testen zu können.

== Prüfung der Dichtheit ==
Zum einen muss die ausreichende Dichtheit der Brühgruppe bei einem Bezugsdruck zwischen 8 und 12 bar nachgewiesen werden. Dazu muss mit dem Prototypen Kaffee bezogen und evaluiert werden, ob der Kaffeebezugsdruck in der Brühgruppe kontinuierlich gehalten werden kann oder ob es während des Kaffeebezuges zu einem Druckverlust innerhalb der Brühgruppe kommt. Für die Versuche muss daher der neue Drucksensor von SEEED Studio in die Brühgruppe integriert werden, um den Druckverlauf innerhalb der Brühgruppe während des Kaffeebezuges nachvollziehen zu können.

Für die Implementierung des SEEED Drucksensors ist eine entsprechende Kernlochbohrung für ein G1/4"-Innengewinde auf der Oberseite des Brühgruppeneinsatzes vorgesehen. Über dieses Gewinde soll der SEEED Drucksensor in den Brühgruppeneinsatz geschraubt werden, da der Sensor standardmäßig über ein G1/4"-Außengewinde verfügt. Für die Brühgruppentests soll dazu das G1/4"-Innengewinde direkt in die Kernlochbohrung des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF geschnitten und der Sensor anschließend eingeklebt werden, um eine ausreichende Dichtheit gewährleisten zu können. Vor dem Einkleben wird das Innengewinde mechanisch und chemisch gereinigt, um die maximale Festigkeit der Klebverbindung erreichen zu können.

Drei dieser SEEED-Drucksensoren sind im Labor vorrätig. Bevor jedoch mit der Integration des Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz begonnen werden kann, muss zuerst die vollumfängliche Funktionalität des einzuklebenden Sensors nachgewiesen werden.

== Ermittlung des Idealmaßes für die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes ==
Zum anderen muss die erforderliche Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ermittelt werden, um Crema in vergleichbarer Qualität wie mit der Gaggia TE erzeugen zu können.

Das geschätzte Idealmaß der Eintauchtiefe wurde mithilfe der Vermessung der Brühgruppe in der Gaggia TE definiert. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes bei der Gaggia TE beträgt 9,5 mm. Dieses Maß ist jedoch systembedingt und lässt sich jedoch nicht direkt ohne weitere Versuche auf die angepasste Brühgruppe übertragen. Da das wirkliche Idealmaß bei der Konstruktion des Brühgruppeneinsatzes nicht bekannt war, wurde die Eintauchtiefe mit 11,5 mm überbemaßt.

Während der durchzuführenden Brühgruppenversuche wird mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe und der Labormaschine Kaffee bezogen und das Maß der Eintauchtiefe variiert, um das Idealmaß zu ermitteln. Dazu wird während der Versuche manuell über Abdrehen Material vom Brühgruppeneinsatz in 0,5 mm-Schritten weggenommen und der Einfluss auf die Crema evaluiert.

= Felix Kistler, 29.11.2022 =
Die Konstruktionsteile der Brühgruppe wurden zu Beginn des WiSe2022-23 extern in Fertigung gegeben und Anfang November geliefert.

1x Siebträgeraufnahme aus Aluminium 
1x Brühgruppeneinsatz aus PVDF 
1x Wasserverteiler aus PVDF

Für die Anbindung der angepassten Brühgruppe an die Labormaschine wird ein neues Halteblech benötigt. Die Maße des neuen Halteblechs wurde vom Halteblech der alten Brühgruppe übernommen. Das Lochbild wurde für die angepasste Brühgruppe verändert. Die Fertigung des Halteblechs für die angepasste Brühgruppe erfolgte intern über die Werkstatt der Hochschule.

== Durchzuführende Versuche mit dem Prototypen ==
Mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe müssen Versuche durchgeführt werden, um die aktuelle Konstruktion der angepassten Brühgruppe auf Eignung testen zu können.

== Prüfung der Dichtheit ==
Zum Einen muss die ausreichende Dichtheit der Brühgruppe bei einem Bezugsdruck zwischen 8 und 12 bar nachgewiesen werden. Dazu muss mit dem Prototypen Kaffee bezogen und evaluiert werden, ob der Kaffeebezugsdruck in der Brühgruppe kontinuierlich gehalten werden kann oder ob es während des Kaffeebezuges zu einem Druckverlust innerhalb der Brühgruppe kommt. Für die Versuche muss daher der neue Drucksensor von SEEED Studio in die Brühgruppe integriert werden, um den Druckverlauf innerhalb der Brühgruppe während des Kaffeebezuges nachvollziehen zu können. Für die Implementierung des SEEED Drucksensors ist eine entsprechende Kernlochbohrung für ein G1/4"-Innengewinde auf der Oberseite des Brühgruppeneinsatzes vorgesehen. Über dieses Gewinde soll der SEEED Drucksensor in den Brühgruppeneinsatz geschraubt werden, da der Sensor standardmäßig über ein G1/4"-Außengewinde verfügt. Für die Brühgruppentests soll dazu das G1/4"-Innengewinde direkt in die Kernlochbohrung des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF geschnitten und der Sensor anschließend eingeklebt werden, um eine ausreichende Dichtheit gewährleisten zu können. Vor dem Einkleben wird das Innengewinde mechanisch und chemisch gereinigt, um die maximale Festigkeit der Klebverbindung erreichen zu können. Drei dieser SEEED-Drucksensoren sind im Labor vorrätig. Bevor jedoch mit der Integration des Drucksensors in den Brühgruppeneinsatz begonnen werden kann, muss zuerst die vollumfängliche Funktionalität des einzuklebenden Sensors nachgewiesen werden.

== Ermittlung des Idealmaßes für die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes ==
Zum Anderen muss die erforderliche Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ermittelt werden, um Crema in vergleichbarer Qualität wie mit der Gaggia TE erzeugen zu können. Dafür ist es nötig, den Prototypen in die Labormaschine zu integrieren. Das geschätzte Idealmaß der Eintauchtiefe wurde mithilfe der Vermessung der Brühgruppe in der Gaggia TE definiert. Die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes bei der Gaggia TE beträgt 9,5 mm. Dieses Maß ist jedoch systembedingt und lässt sich nicht direkt ohne weitere Versuche auf die angepasste Brühgruppe übertragen. Da das wirkliche Idealmaß bei der Konstruktion des Brühgruppeneinsatzes nicht bekannt war, wurde die Eintauchtiefe mit 11,5 mm überbemaßt. Während der durchzuführenden Brühgruppenversuche soll mit dem Prototypen der angepassten Brühgruppe und der Labormaschine Kaffee bezogen werden und die Eintauchtiefe variiert werden, um das Maß für die beste Crema-Entwicklung zu ermitteln. Dazu wird während der Versuche manuell über Abdrehen Material vom Brühgruppeneinsatz in 0,5 mm-Schritten weggenommen und der Einfluss auf die Crema evaluiert. Auf diese Weise soll das wirkliche Idealmaß für die Eintauchtiefe ermittelt und in die Konstruktion der angepassten Brühgruppe übernommen werden.

= Armin Rohnen, 05.11.2022 =
Im WiSe 2022/23 wird über die Projektarbeit in Zusammenarbeit mit Felix Kistler die überarbeitete Brühgruppe an der labortechnischen Espressomaschine angebaut und es wird die Betriebsfähigkeit hergestellt. 
Felix Kistler behält die Konstruktionsverantwortung für den Brühgruppeneinsatz und dem Wasserverteiler.
Bis Ende WiSe 2022/23 soll die Eintauchtiefe des Brühgruppeneinsatzes definiert sein. 

Die zukünftige Brühgruppenhalterung besteht aus einem Halteblech oberhalt der Siebträgeraufnahme und einem Versteifungsblech unterhalb der Siebträgeraufnahme. Die beiden Bleche werden über Senkkopfmuttern und M4 Gewindestangen als Paket verschraubt. Die Siebträgeraufnahme muss dazu entsprechend angepasst werden.[[Datei:20220720 Schnittansicht Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Schnittansicht der angepassten Brühgruppe mit dem Konstruktionsstand vom 20.07.2022]]
= Felix Kistler, 03.11.2022 =
== Konstruktion der angepassten Brühgruppe ==
Im Zuge der Konstruktion der angepassten Brühgruppe wurde zuerst die Schnittstelle zwischen Brühgruppeneinsatz, Siebträgeraufnahme und Halteblech definiert.

* [[:Datei:20220721 Glasboiler-Maschine Schnittstellendefinition Bruehgruppe.pdf|Schnittstellendefinition (Dokument)]][[Datei:20220720 Globale-Maße Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Übersicht der globalen Maße der Schnittstelle zwischen Halteblech und Brühgruppe]]

== Globale Maße ==
* Ø Halteblech: 102,00 mm
* Ø Siebträgeraufnahme: 100,00 mm
* Ø Aussparung Drucksensor: 24,00 mm
* Ø Aussparung Rückspülleitung
* Ø Lochkreis: 40,00 mm
== Maße Bohrungen Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz ==
* Ø Durchgangsloch M4: 4,50 mm
* Ø Senkung M4: 10,00 mm
* Schrauben: M4x8 Senkkopf nach DIN ES ISO 10462
[[Datei:20220720 Positionen-Bohrungen Angepasste-Bruehgruppe.png|mini|Maße und Positionierung der Bohrungen für die Anbindung von Siebträgeraufnahme und Brühgruppeneinsatz an Halteblech]]

= Bohrungen für Siebträgeraufnahme =
* Lochkreis: 92 mm

= Positionierung =
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 10°, +/- 30°
* Ausgehend von 0 und 6 Uhr: +/- 10°
* Bohrungen für Brühgruppeneinsatz:
* Ø Lochkreis: 48 mm
* Ausgehend von 3 und 9 Uhr: +/- 45°

= Armin Rohnen, 04.06.2022 =
Jonas Naumann hat am 03.06.2022 festgestellt, dass durch Fixieren der Siebträgeraufnahme ca. am Angriffspunkt der "Flügel" am Siebträger, also an der Stelle der höchsten Verspannkräfte, die Brühgruppe wohl dicht zu bekommen ist.

Daraus abgeleitet ergibt sich der hier zur Diskussion gestellte Vorschlag für die Brühgruppenanpassungen.

== Annahmen ==
* Nutzbare Festigkeitswerte für PVDF - 25 N/mm2
* Maximale Kraft auf den beiden Flügel des Siebträgers aufgrund des maximal möglichen Pumpendrucks und der Siebträgerfläche Fmax = 5000 N je Flügel Fmax = 2500 N
* Gemäß Produktdatenblatt liegt die Streckgrenze für PVDF bei 55 N/mm2
* Die relevanten Maße wurden aus der bestehenden Konstruktion übernommen.
* Sicher ist der Durchmesser des Brühgruppeneinsatzes auf der Siebträgerseite. Dieser muß Systembedingt bei 58 mm liegen.
* Alle anderen Maße müssen anhand des bevorzugten Siebträgers verifiziert werden.
* Als Brühgruppendichtung wird eine Dichtung 73 x 57 x 8 angestrebt.
* G 1/4 Zoll Gewinde Außendurchmesser 13,157 mm, Kernlochdurchmesser 11,445 mm

== Konstruktionsvorschlag - Brühgruppeneinsatz ==
Der Brühgruppeneinsatz wird in diesem Vorschlag nicht mehr von oben durch das Halteblech eingesetzt, sondern von unten am Halteblech mit Senkkopfschrauben verschraubt. Das Halteblech verfügt dabei über die passenden Senkungen für die Senkköpfe. Dies würde weitere Bauteile für die Aufnahme von Querkräften eliminieren, da die Senkungen die Querkräfte aufnehmen sollten.

Der Brühgruppeneinsatz verfügt über eine Nut zur Aufnahme der Brühgruppendichtung. Die Wandstärke des Brühgruppeneinsatzes unterhalb der Dichtungsnut sollte 4 mm wegen der zu erwartenden Scherspannung nicht unterschreiten.

Das Halteblech verfügt über Aussparungen an den Stellen für Wasserzulauf, Wasserrücklauf und Drucksensor.

Für bestehende Brühgruppen wird dies durch ein Zusatzblech realisiert.

== Konstruktionsvorschlag - Wasserverteiler ==
Für die Wasser(vor)verteilung wird ein Wasserverteiler in die Wasserführungsbohrung eingeschraubt. Das Bauteil ist angelehnt an die E61 Brühgruppe. Diese Verfügt ebenfalls über einen eingeschraubten Wasserverteiler und zusätzlich über ein Duschesieb. Der Wasserverteiler wird ebenfalls aus PVDF hergestellt.
In den Wasserverteiler wird die M5 Verschraubung für das Duschesieb aufgenommen.

Das M10 Gewinde wird erst im Labor geschnitten. Der Durmesser 10 Bolzen am Wasserverteiler soll über 4 Kerben mit 2,5 mm Tiefe für die Wasserführung verfügen.
Das Kernloch im Siebträgereinsatz muß bei M10 8,5 mm Durchmesser aufweisen.

Der Wasserverteiler ermöglicht eine Vereinfachung der Wasserführung. So ist es möglich anhand einer senkrechten Bohrung das Wasser innerhalb des Einsatzes zu leiten. Bisher waren dort sternförmig mehrere Bohrungen angebracht. Dies ergibt auch mehr verfügbaren Bauraum innerhalb des Einsatzes.

== Konstruktionsvorschlag - Siebträgeraufnahme ==
Bei der Siebträgeruafnahme entfallen gegenüber der aktuellen Konstruktion die beiden "Anschläge" zur Begrenzung der Siebträgerdrehung. Dadurch wird er verfügbare Bauraum für Verschraubungen verringert.

Antselle der bisherigen 2 mal 2 Stck. M5 Verschraubung werden mindestens 8 gleichverteilte oder 12 ungleichverteilte M4 Senkkopfschrauben verwendet. An der optimalen Position der "Flügel" am Siebträger sollten ein oder zwei Verschraubungen positioniert werden. Das Halteblech verfügt auch hierzu über die passenden Senkungen zur Aufnahme der Senkkopfschrauben. Dadurch können die bisherigen Spannstifte entfallen.

Die Siebträgeraufnahme bekommt dadurch einen Außendurchmesser von 98 mm (bisher 95 mm).

Die schiefe Ebene für die Verspannung des Siebträgers hat meinen Berechnungen nach eine Steigung von 1,56 ° und steigt von oben betrachtet gegen den Uhrzeigersinn an.

== Konstruktionsvorschlag - Drucksensor ==
Der aktuell in Betracht gezogene Seeed Drucksensor verfügt über eine zu berücksichtigende Bauhöhe. Durch die Änderung der Wasserführung im Brühgruppeneinsatz ergibt sich Bauraum den Drucksensor zu versenken.

Als maximale, von der Verschraubung aufzunehmende Kraft, darf bei G 1/4 Zoll Gewinde höchstens 250 N angenommen werden. An den Gewindeflanken würde dann eine Spannung von 7,7 N/mm2 auftreten. Dies sollte vom PVDF aufgenommen werden können.

Zumindest für den Prototypen könnte der Sensor direkt in das PVDF eingeschraubt und mit Gewindedichtmasse verklebt werden.

= Felix Kistler, 02.06.2022 =
== Änderung des Gewindeeinsatzes für das Duschesieb ==
Der Gewindeeinsatz für das Duschesieb soll als M5 anstatt des gegenwärtigen M6 ausgeführt werden. Dazu muss die Bohrung im Brühgruppeneinsatz für den M5-Gewindeeinsatz angepasst werden.

== Positionsänderung der ELSA-Anschlüsse für Wasserzulauf und -ablauf sowie des Drucksensors ==
Die Linie, auf der die ELSA-Anschlüsse für Wasserzulauf, Schmutzwasserablauf und die Aussparung für den Drucksensor befinden, soll in der oberen Ansicht in einem 90°-Winkel zu der vertikalen Mittellinie der Siebträgeraufnahme liegen.

== Recherche und Implementierung eines alternativen Drucksensors ==
Der gegenwärtig verbaute Drucksensor von B+B wird in die Brühgruppe eingeklebt, was ein Qualitätsrisiko darstellt. Zusätzlich sind auch die Kabel auf dem Drucksensor nur aufgeklebt. Mit diesem Drucksensor wird in der Serie mit einer spätere Ausschussrate von um die 10% gerechnet, was die Qualitätskosten in die Höhe treibt. Diese Ausschussrate ist durch die Verklebungen begründet, die sich durch den Druck und durch die Temperatur in der Brühgruppe während des Kaffeebezugs lösen können, was einen Austausch des Sensors nach sich zieht. Diese Vermutung hat sich bei den Brühgruppenversuchen mit der labortechnischen Espressomaschine am 27.06.2022 bestätigt, bei denen sich die Verklebung des Drucksensors bei einem Druck von ca. 9,5 bar schlagartig gelöst hat.

Von daher soll ein neuer Drucksensor in die überarbeitete Brühgruppe implementiert werden, der nach Möglichkeit per Verschraubung in der Brühgruppe fixiert wird, für einen Betriebsdruck von 16 bar geeignet ist und über eine integrierte Signalaufbereitung verfügt. Für den Prototypenbau im kommenden Semester wurde bereits ein alternativer Drucksensoren von Seeed Studio bei mouser.de bestellt, der während der Inbetriebnahme auf dessen Eignung getestet werden soll. Dieser Drucksensor soll mit einem Kerbkonus in den Brühgruppeneinsatz der überarbeiteten Brühgruppe integriert werden.

== Implementierung einer Dichtungsnut ==
Durch den Druck während des Kaffeebezugs entstehen Undichtigkeiten in der Brühgruppe. Von daher soll eine Dichtungsnut integriert werden, mit der die Dichtung während des Bezugs abgestützt wird und so ein Wegkippen bei hohem Druck verhindert. Diese Nut soll zum jetzigen Stand Teil des Brühgruppeneinsatzes aus PVDF sein und per Fräsen gefertigt werden.

Provisorisch wurden diese Dichtungsstützen für die gegenwärtige Brühgruppe per FLM-Druck aus PLA gefertigt, bei der Montage der Brühgruppe in die Siebträgeraufnahme eingesetzt und für die durchgeführten Brühgruppenversuche verwendet. Mit den 3D-Druckteilen wird die Brühgruppe jedoch nicht richtig dicht, sodass die Nut wahrscheinlich definitiv erforderlich wird.

== Anpassen der erforderlichen Eintauchtiefe bzw. der Überstand des Brühgruppeneinsatzes in den Siebträger ==
Der Abstand zwischen der Oberkante der Dichtung und der Oberkante des Brühgruppeneinsatzes definiert, wie weit der Brühgruppeneinsatz mit dem Duschesieb in den Siebträger eintaucht. Diese Eintauchtiefe hat unter anderem Einfluss auf den entstehenden Druck auf den Kaffeepuck während der Preinfusion und der Extraktion. Der Druck hat wiederum Einfluss auf die Durchflussmenge und die Extraktionsdauer. Wichtige Bezugsgrößen wie der Brühgruppendruck, die Durchflussmenge und die Extraktionsdauer müssen in einem bestimmten vordefinierten Bereich liegen, um einen optimalen Kaffeebezug zu gewährleisten.

Nach Versuchen mit der gegenwärtigen Ausführung der Brühgruppe hat sich herausgestellt, dass die Eintauchtiefe bzw. der Überstand des Brühgruppeneinsatzes noch nicht richtig bemaßt ist, da weder das Aussehen noch die Qualität der entstehenden Crema mit der Crema renommierter Maschinen vergleichbar ist. Zusätzlich ist der Kaffeepuck nach Bezug meist schlammig und es befindet sich noch viel Wasser im Siebträger. Bei vergleichbaren Maschinen ist dieser Kaffeepuck im Gegensatz dazu eher trocken und weist einen leichten Abdruck des Duschesiebs auf.

Um das Idealmaß der Eintauchtiefe ermitteln zu können, müssen weitere Versuche mit der gegenwärtigen Brühgruppe durchgeführt und mit den Bemaßungen und Bezugsgrößen renommierter Maschinen verglichen werden. Ziel ist es, ein vergleichbares Ergebnis zu erzielen, sodass die Änderungen an der Brühgruppe vorgenommen werden können.

= Armin Rohnen, 13.05.2022 =
Im Zuge der Inbetriebnahme ergab sich Änderungsbedarf
* der Gewindeeinsatz für das Duschesieb muss in M5 ausgeführt werden
* die Positionierung von Wasserzulauf, Schmutzwasserablauf und Drucksensor sollte 90 ° zur Siebträgerhalterung sein
* u.u. kippt die Siebträgerdichtung bei hohem Druck weg und es entstehen Undichtigkeiten. Für die Siebträgerdichtung wird damit eine Dichtungsnut erforderlich.
* die Eintauchtiefe des Kunstoffeinsatzes in den Siebträger muss identisch zur E61 Brühgruppe sein

Datei:Fertigungszeichnung Siebträgeraufnahme (37).png

2024-11-27T09:52:58Z

Martin Bader:

Für die Siebträgeraufnahme wurde ein Fertigungszeichnung erstellt.

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-10-30T14:02:39Z

Martin Bader: /* Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Nicolas Linner
|08.01.25
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|08.01.25
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|13.11.24
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|11.12.24
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|11.12.24
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|13.11.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|13.11.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|27.11.24
|}

Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen

2024-10-30T13:21:15Z

Martin Bader: /* Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise */

= Liste der erforderlichen Konstruktionsänderungen und Festigkeitsnachweise =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! lfd-Nr. !! Änderung !! Bauteil !! Komponente !! Baugruppe !! X !! Y !! Z !! Melder / Datum !! Bearbeiter !! Datum - WV bzw. erledigt
|-
| 1 || Integration eines Anlagethermometers im Boilerboden um einen unabhängigen Überhitzungsschutz zu realisieren || Boilerboden (11) || || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 2 || Umkonstruktion der unteren Versteifungselemente der Boilerverspannung. Diese sollen einen geschlossenen Ring ergeben und den Boiler auf der Bodenplatte befestigen || Verspannelemente unten ersetzen durch Verspannring || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||erl.
|-
| 3 || Sonderschrauben - Für die Befestigungsschrauben insb. des Verspanndeckels werden Schrauben benötigt, welche nicht mit handelsüblichem Sechskantwerkzeug, Torx, etc. geöffnet werden können. || Verspanndeckel (3) || Verspannsystem || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 4 || Die Steifigkeit des Boilerdeckels unter Betriebstemperatur wurde weder rechnerisch noch versuchstechnisch ermittelt bzw. bestätigt. || Boilerdeckel (5) || || Glasboiler || || || || Armin Rohnen / 19.07.2023 || ||
|-
| 5 || Die Bohrung für die Sonde im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 6 || Gewindeeinsatz in die Bohrung lfd-Nr. 5 einsetzen|| ENSAT-SBD M5 (15)|| || Glasboiler|| 0,97|| 104,01|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 7 || Die Bohrung für den Anschluss der Entschichtung im Boilerboden auf Durchmesser 6,1 mm anpassen|| Boilerboden (11)|| || Glasboiler|| 35,0|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 8 || Die Bohrung für den Temperatursensor auf Durchmesser 11,8 mm vergrößert|| Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -25,81|| 114,02|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 9 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 153.17|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 10 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 156,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 12 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 139,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 13 || Die vier Bohrungen für die Wasserwendel und die Steigrohre von unten 4 mm tief und mit dem Durchmesser 20 mm plan einsenken || Boilerboden (11)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 166,11|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 14 || ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung unterhalb der Boilerbodenplatte am Anschluss an die Entschlichtung ergänzen|| ELSA Gerade Einschraub-Verschraubung (62)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 35|| 126,5|| 0|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 15 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -3,86|| 147,67|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 16 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| 21|| 169|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| ||erl.
|-
| 17 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -38,38|| 152|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 18 || Die vier Muffen G1/4" und die darauf geschraubten Verbindungsstücke durch die Gerade Aufschraub-Verschraubungen ersetzten|| Gerade Aufschraub-Verschraubung (Teile Nr) ersetzt Muffe G1/4" (18)|| Boilerboden mit Anbauteilen|| Glasboiler|| -27,11|| 178,61|| -4|| Florian Wörle / 02.11.2023|| || erl.
|-
| 19 || Einführung einer eigenständigen Boilerbodenplatte. Dazu in der Bodenplatte am Ort des Boilers eine ausreichend große Kreisfläche freilassen und diesen Teil der Bodenplatte als eigenes Bauteil mit den erforderlichen Durchbrüchen für Boilerverspannung und Boilerverrohrung erstellen. Der Boiler wird über den Verspannring auf der Bodenplatte fixiert. Dabei die Maßtoleranzen der Fertigung beachten.|| Bodenplatte (87)
Boilerbodenplatte hinzu
| || Glasboiler|| || || || Armin Rohnen / 25.11.2023|| ||erl.
|-
| 20 || Die 4 Bohrungen für die Spannhülsen (Spannstifte) auf Durchmesser 4 mm anpassen (Lochkreis mit Durchmesser 66 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Bodenplatte (87)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0||0
| 0|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 21 || 4x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse) || Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 199|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| || erl.
|-
| 22 || 4x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 68,68 mm, bemaßt auf Rotationsachse)|| Versteifungselement Oben (51)|| Brühgruppenhalter|| Brühturm|| 0|| 0|| 171|| Thomas Neumeier
/ 26.11.2023
| ||erl.
|-
| 23 || Winkel der Lasche für die Magnetspule Y109 am Versteifungsblech von 15° auf 20° ändern (Magnetspule und Ventil auch auf den neuen Winkel anpassen)|| Versteifungsblech (49)|| Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder|| Brühturm|| -24,4|| -90|| 200,8|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| || erl.
|-
| 24 || 12x Senkung mit Senktiefe 1 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 199,3|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 25 || 12x Senkung mit Senktiefe 0,5 mm x 45° einfügen (Lochkreis mit Durchmesser 92 mm, bemaßt auf Rotationsachse)
Diese Problematik ist noch nicht abschließend geklärt und daher werden die Änderungen vorerst nicht umgesetzt. Mehr Information unter [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]]
| Siebträgeraufnahme (37) || Brühgruppeneinsatz|| Brühturm|| 0|| -156|| 171|| Thomas Neumeier
/ 30.11.2023
| ||
|-
| 27 || Anpassung der Bodenplatte, Bohrung auf 12 mm erweitern || Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 35|| 126,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 28 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der vier Bohrungen für Wasserwendel,Heizwendel und Steigrohr auf 22 mm und entstehende Stege entfernen|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 10,26|| 146,5|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
| 29 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 14 mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| 0,97|| 104.01|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| || erl.
|-
| 30 || Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 22mm|| Bodenplatte (87)|| || 1_Zylinder Bodenplatte|| -25.81|| 113,93|| 0||Florian Wörle / 16.11.2023
| ||erl.
|-
|31
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -38,38
|139,5
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|32
|Anpassung der Bodenplatte, Erweiterung der Bohrung auf 20mm
|Bodenplatte (87)
|
|1_Zylinder Bodenplatte
| -27,11
|166,11
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|erl.
|-
|33
|Anpassung am Boilerboden, Erweiterung der 6 Bohrungen für Anschraubung der Inneren Spannhaken von 3,4 auf 2,5 mm
|Boilerboden (11)
|
|Glasboiler
| -57,589
|116,468
|0
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|34
|Dreimal M6x25 gegen M6x18 tauschen
|(4 tauschen gegen 58) Senkkopfschraube
|Verspannsystem
|Glasboiler
|66,805
|103,93
|304,108
|Florian Wörle / 16.11.2023
|
|
|-
|35
|[[Boilerdichtsystem|Boilerdichtsystem überarbeiten]]
|Boilerboden und Boilerdeckel
|Glaszylinder mit Dichtsystem und Isolierung
Boilerboden mit Anbauteile
Boilerdeckel
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 08.12.2023
|
|erl.
|-
|36
|Armaflex-Isolierung einfügen
|Armaflex-Isolierung (6)
|Glaszylinder mit Dichtring und Isolierung
|Glasboiler
|0
|142,5
|271
|Florian Wörle / 10.12.2024
|
|erl.
|-
|37
|Hydraulikplan: Tauschen der Symbolik des 3-2 Wegeventils Y109 (ungeschalteter Weg von Mischventil Y107 zur Teewasserlanze mit Entwässerung)
|/
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 19.12.2023
|
|
|-
|38
|Magnetspule (Y107) um 90° im UZS drehen (Drehachse = Magnetspule)
|Magnetspule
|Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
|Brühturm
|/
|/
|/
|Thomas Neumeier
/ 16.01.2024
|
|erl.
|-
|39
|Abtropfbereich: Gleitschenkel der Abtropfschale überschneiden sich mit der Kante der Bodenplatte Abtropfschale mit den Griffen muss um fünf Millimeter nach vorne versetzt werden
Haken zum Fixieren der Abtropfschale um fünf Millimeter verlängern

Ggf. Mechanismus zum Zentrieren der 1Z-Abtropfschale entfernen
|
|Abtropfwanne
Zentriermechanismus
|1-Zylinder-Abtropfwanne
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|40
|Innenkontur der Abtropfschale soll mit Lochmuster im Abtropfblech fluchten
|Abtropfblech
|
|1-Zylinder-Abtropfblech
|
|
|
|Felix Kistler /
15.02.2024
|
|
|-
|41
|Brühgruppeneinsatz so anpassen, dass mit größtmöglichen Sieb 20 g Kaffee eingebracht werden können. Dazu ist auch der verwendete Siebträger final festzulegen.
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|Brühturm mit Teewasseranschluss
|
|
|
|Armin Rohnen /
15.03.2024
|
|erl.
|-
|42
|Der 1Z-Anbindungsrahmen verfügt über mehrere Laschen zur Fixierung der Magnetventile. Diese werden nach dem aktuellen Stand jedoch nicht benötigt, da die Leitungen durch die PFA-Verrohrung ausreichend steif sind. Es muss evaluiert werden, an welchen Stellen Anbindungspunkte für die Magnetventile der 1-Zylinder-Maschine erforderlich sind und welche Laschen am Anbindungsrahmen entfernt werden können, um die Komplexität des Teils zu verringern.
|1Z-Anbindungsrahmen
|
|1-Zylinder Blechkonstruktion
|
|
|
|Felix Kistler /
01.04.2024
|
|
|-
|43
|Der 2Z-Sammelblock ist gegenwärtig als geschlossenes Behältnis für den MJF-Druck ausgeführt. Sofern der Sammelblock per FLM-Druck gefertigt werden soll, muss das Teil in zwei Teile geteilt werden, um geschlossene Innenräume zu vermeiden und benötigtes Support-Material vom Druck entfernen zu können.
|2Z-Sammelblock
|
|2-Zylinder Abtropfbereich
|
|
|
|Felix Kistler /
18.04.2024
|
|
|-
|44
|Kennlinien: Messwerte sind aufgenommen, Validierung noch offen
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|45
|Überprüfung der Füllstandsregelung und der Abpumproutinen mit funktionierender Pumpenansteuerung
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|46
|Automatischer Kaffeebezug
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|47
|Heizleistungsregelung nach Messwerten
|
|
|Software
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|48
|DAC tauschen
|
|
|Elektronik
|
|
|
|F. Buchholz via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|49
|Änderungen am Versteifungsblech (Laschen kollidieren mit Hydraulik Komponenten)
|93
|
|Unterbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|50
|Dichtring zwischen Drucksensor und Brühgruppe
|175
|
|Brühturm
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|51
|Anpassung unterer Boilerboden (Neukonstruktion für Dichtigkeit ohne Basteln)
|11
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|52
|Ergänzungen im CAD + Erstellung Teilenummern Verrohrung s. [[:Datei:20240725 Hydraulik Vergleich CAD zu Ist-Zustand.pdf|Link]]
|
|
|Hydraulik: BG9, BG18
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|53
|Erstellung einer Montageanleitung für den Oberbau (Hochzeit von Brühturm und Glastanks mit Bodenplatte)
|
|
|Oberbau
|
|
|
|F. Forster via F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|54
|Vereinheitlichung der Rohrlängen der Hydraulik sowie Kabellängen des Unterbaus und deren Dokumentation in der Montageanleitung
|
|
|Unterbau: Hydraulik, Verkabelung
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|55
|Vereinheitlichung der Teilenummernliste mit der Reihenfolge der Montage in den Anleitungen (bisher Unstimmigkeiten)
|
|
|Unterbau: Hydraulik
|
|
|
|F. Harbauer / 25.07.2024
|
|
|-
|56
|Flowmeter nehmen keine Messewerte auf
|Flowmeter
|
|Elektronik
|
|
|
|F.Buchholz / 31.07.2024
|
|
|-
|57
|Rückstellfeder inkl. Anbindung an Kappe und Vertikalhebel muss überdacht werden. Die Spannkraft der Feder wird als gut empfunden.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|58
|Ergonomie der Vertikalhebelfunktion überdenken und daraus ggf. umkonstruktion von Brühgruppenabdeckung inkl. Vertikalhebel ableiten.
Über den gesamten Verstellweg des Vertikalhebels sollte die verstellende Hand aufliegen könne. Es muss angestrebt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung des Hebels in einem Zeitfenster von 20 bis 50 Sekunden möglich ist.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|59
|Endschalterrasten des Vertikalhebels müssen so umgestaltet werden, dass diese eine Drucktastenfunktionalität erhalten.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Hebel (182), Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel, Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|60
|Das Bauteil Kappe (176) in eine Platte umgestalten, so dass der Messingring der Siebträgeraufnahme (37) sichtbar wird und durch Oberflächengestaltung ein Designelement der Maschine wird.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Kappe (176)
|Basis Vertikalhebel
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|61
|Aufdicken der Siebträgeraufnahme (37) so dass Überstand zu den Blechteilen Halteblech (48) und Versteifungsblech(49) besteht und diese dadurch weniger sichtbar sind.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|Siebträgeraufnahme (37)
|Brühgruppeneinsatz
|Brühgruppe
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|62
|Es liegt ein erster Entwurf für die Brühgruppenabdeckung vor. Diese bedarf noch der maßlichen Anpassung.
 [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|63
|Die Funktionalität und Montierbarkeit der Displayhalterung ist zu überprüfen und hinterfragen. ggf. erfordert dies Konstruktionsanpassungen. 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|Displayhalterung
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|
|-
|64
|Priorität für Prototypenbau:
Der Glasboiler wird spätestens bei 100 °C an der unteren Klebefuge undicht.
Konstruktion eines Boilerbodens für FDM 3D-Druck mit passender Nut für einen Rundschnurring. Die Konstruktion ist ausschließlich für die Bodenblechvariante der aktuellen 1-Zylinder-Glasboilermaschine vorgesehen. 
[[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dokumentation]]
|Boilerboden
|Boilerboden mit Anbauteilen
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Tobias Schumann
|13.11.24
|-
|65
|Priorität für den Prototypenbau:
Erste Aufheizverersuche und die Dichtigkeitsprüfung am Glasboiler haben ergeben, dass die Befürchtung des Aufhebelns des Boilerdeckels mit hoher Wahrscheinlichkeit eintreten wird. Dazu sich soll die Tellerfeder außen am Boilerdeckel abstützen und der Boilerdeckel aus FDM 3D-Druck soll durch ein Versteifungsblech in der Durchbiegung beeinflusst werden. Es ist im worst case mit 145 °C und 2,25 bar Boilerdruck zu rechnen.
 [[Global:Verspanndeckel|Dokumentation]]
|
|Boilerdeckel und Verspannsystem
|Glasboiler
|
|
|
|Armin Rohnen / 12.08.2024
|Martin Bader
|13.11.24
|-
|66
|Priorität für Prototypenbau:
Überlegung alternatives Display.
Das aktuelle Display ist recht verloren in der Brühgruppenabdeckung. Recherche nach einem größeren, ggf. nicht runden Display mit kapazitiver Touchfunktion 
[[Style-Global:Display|Dokumentation]]
|
|
|Glasboiler - Brühgruppenabdeckung
|
|
|
|Armin Rohnen / 01.10.2024
|Tobias Schumann
|
|}