= Michael Bischof, 16.11.2024 =

Das Arbeitspaket Teilemanagement der Labormaschine beinhaltet das Erstellen einer Stückliste mit logischen Zusammenhängen von Bauteilen zu Komponenten, Komponente zu Baugruppen und Bauteile zu Baugruppen. Angelehnt an die Glasboilermaschine werden die Baugruppen

* Stahlboiler (ID = 29)
* Hydraulik Stahlboilermaschine (ID = 30)
* Brühgruppe (ID = 7)
* Wasser- /Dampflanzen (ID = 11 / 12)
* Lanzenadapter (ID = 31)
* Elektronik (ID = 16)
* Faltrahmen (ID = 32)

definiert.

Des Weiteren wurde eine Entwurfsliste der Teiledatenbank in einem Tabellenrechnungsprogramm angefertigt. Alle wichtigen Informationen zu einem Bauteil, einer Komponente und einer Baugruppe können hier gesammelt werden. Es wurde ein Prozess für die sukzessive Erfassung aller Bauteile des neuesten Konstruktionsstandes der Labormaschine entwickelt. Im Allgemeinen soll sich die Vorgehensweise an der rückwärts gelesenen Montageanleitung [] orientieren. Im CAD-Model wird eine Komponente erkannt, welche aus 5 bis 10 Teilen besteht. Teil für Teil werden alle Informationen gesammelt und in die Tabellenrechnungssoftware eingetragen. Es wird überprüft, ob es sich um ein bekanntes, bei der Glasboilermaschine im Einsatz befindliches Bauteil handelt, es wird entsprechend markiert und die zusammenhängenden Informationen erfasst. Falls nicht, muss eine neue laufende Teilenummer in der Datenbank erstellt werden. Nachdem alle Teile aus der ausgesuchten Komponente erfasst wurden, soll bei der im Labor stehenden Labormaschine überprüft werden, ob entsprechende Teile wiederverwendbar sind. Darauf basierend wird der Status eines Bauteils auf entweder “Vorhanden”, “Bestellen” oder “Bestellt” gesetzt. Diese Vorgehensweise soll vorerst getestet und gegebenenfalls verbessert werden.

= Michael Bischof, 04.11.2024 =
Die Labormaschine wird in sinnvolle Baugruppen gegliedert und in einer Teiledatenbank
dokumentiert. Es wird gefordert, dass identische Teile, die sowohl bei der Glasboilermaschine
als auch bei der Labormaschine verwendet werden, die gleiche Teilenummer besitzen.
Zu Beginn wird in einem Tabellenrechnungsprogramm ein erster Entwurf einer strukturierten
Teiledatenbank angefertigt. Folgend kann die schrittweise Demontage der Labormaschine
stattfinden, wobei sich an der Montageanleitung [58] orientiert werden kann. Ein
Übersichtliches Lager wird angelegt, in dem die brauchbaren Bauteile nach ihren
Baugruppenzugehörigkeiten sortiert sind. Die Eindeutige Beschriftung mit der zugehörigen
Teilenummer eines jeden Teils ist maßgebend, um Verwirrung zu vermeiden. Die Struktur des
Teilelagers wir dokumentiert, um einen einfachen Übergabeprozess zu gestallten.
Der Bestellprozess für die Bereitstellung der benötigten Teile für den Neuaufbau der
Labormaschine soll konstant voranschreiten. Der Bestellstatus eines jeden Teils wird in der
Datenbank verfolgt.

2024-11-04T13:46:53Z

Michael Bischof: /* Aufgabenanalyse */

= Weiterführung der Inbetriebnahme Glasboilermaschine Wintersemester 2024/25 =

== Aufgabenanalyse ==
Die aktuell vorliegende Borosilikat-Glasboilermaschine weist aktuell einige Mängel, besonders im Bereich der Dichtheitsprüfung auf, welche im Rahmen des Projektmoduls im Wintersemester 2024/25 von der Projektgruppe Prototypenbau beseitigt werden müssen. Am Ende der Projektperiode soll ein Funktionstest durchgeführt werden. Der Funktionstest umfasst den Aufheizversuch bis 1500 mbar Boilerdruck. Es muss dabei die Dichtheit bestätigt werden. Dafür sind folgende Arbeitspakete Schritt für Schritt zu erfüllen:

# '''Teilemanagement:''' Es existiert eine vollständige Stückliste der Glasboilermaschine [133]. Durch die Umgestaltung des Boilerbodens und –deckel, sowie der Lanzen müssen die jeweiligen Komponenteneinträge geändert, bzw. ergänzt werden.
# '''Glasboiler:'''
## Boilerboden: Die konstruktive Umgestaltung der fehlerhaften Dichtringnut im Boilerboden soll bewältigt werden. Die Maße für die Nut werden durch einen vorhandenen Dichtring bestimmt. Anschließend wird in Zusammenarbeit mit der Projektgruppe 3-D Druck der Boden gefertigt. Der alte Boilerboden und Zylinder müssen demontiert werden. Anschließend kann dann der neue, jetzt passende, Boilerboden mit dem Zylinder an der Maschine montiert werden.
## Boilerdeckel: Durch die Druckbeaufschlagung und der Hebelwirkung des Verspannmechanismus hebt der Boilerdeckel unter Druck ab und wird undicht. Das soll durch ein Versteifungsblech und Umdrehen der Tellerfeder behoben werden, wobei die Positionierung der Zentrierstifte überarbeitet werden muss. Das Versteifungsblech sowie das Umdrehen der Tellerfeder bzw. die Montage der Verspannung wird durch die Projektgruppe Prototypenbau verwirklicht.
# '''Lanzen:''' Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Der Konstruktionsfortschritt wird im Wiki dokumentiert. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt. Am Ende müssen die Lanzen mithilfe der neuen Teile montiert werden.
# '''Elektronik, Netzteil, NOT-AUS:''' Ein akuter Fehler hinsichtlich des Signals, des im Borosilikat-Glasboiler Espressomaschinen befindlichen Flowmeter muss in erster Linie ausgemacht und behoben werden. Aus [154] wurde übermittelt, dass das Flowmeter kein Signal liefert. Durch eventuelle Parallelitäten zu einem vorher aufgetretenem Fehler bei der Labormaschine, wird mithilfe der Abschlussarbeit von Noureddine Ait Ouhamou [114] ein erster Ansatz verfolgt. Das Netzteil soll in die Maschine eingebaut werden.
# '''Dichtheitsprüfung:''' Nach der Montage des neuen Boilers (überarbeiteter Boilerboden und Deckel) wird dieser auf seine Dichtheit überprüft. Dafür werden sowohl eine kalte als auch eine heiße Dichtheitsprüfung durchgeführt. Der zeitliche Aufwand wird auf eine Woche geschätzt.
# '''Funktionstest:''' Aufgrund der Erneuerung der Boiler-Einheit, müssen folgende Funktionstests erneut durchgeführt werden: - Magnetventil Dichtheitstest - Test Teewasserbezug - Test Dampfbezug Gegen Ende des Projekts wird der Aufheizversuch des Borosilikat-Glasboiler- Espressomaschine durchgeführt, dabei soll der Boiler ein, wie in der Zielvereinbarung festgehalten, Druckwert von 1500 mbar standhalten.
# '''Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung:''' Durch die konstruktive Änderung des Boilerdeckels- und bodens, sowie der Anpassung der Lanzenadapter muss die bestehende Montageanleitung [117, 154] mit den neuen Informationen überarbeitet werden.

== Zielvereinbarung ==

= Demontage und Teiledokumentation der Labormschine Wintersemester 2024/25=

== Aufgabenanalyse ==
Design- und Entwicklungstand der aktuell vorliegenden labortechnischen Espressomaschine sind trotz des funktionstüchtigen Zustandes obsolet, aus diesem Grund wird im Rahmen der Projektarbeit im Wintersemester 2024/25 eine Demontage der gesamten Espressomaschine vollzogen. Nach Erfüllung der unten beschriebenen einzelnen Arbeitspakete, Dokumentation des Teilemanagments und aufgegebener Einzelteilbestellung wird die Espressomaschine im kommenden Semester von einer neuen Projektgruppe aufgebaut. Die Zielvereinbarung soll mithilfe der Abarbeitung folgender Arbeitspakete angestrebt werden:

# '''Teilemanagment:''' Die Labormaschine wird in sinnvolle Baugruppen gegliedert und in einer Teiledatenbank dokumentiert. Es wird gefordert, dass identische Teile, die sowohl bei der Glasboilermaschine als auch bei der Labormaschine verwendet werden, die gleiche Teilenummer besitzen. Zu Beginn wird in einem Tabellenrechnungsprogramm ein erster Entwurf einer strukturierten Teiledatenbank angefertigt. Folgend kann die schrittweise Demontage der Labormaschine stattfinden, wobei sich an der Montageanleitung [58] orientiert werden kann. Ein Übersichtliches Lager wird angelegt, in dem die brauchbaren Bauteile nach ihren Baugruppenzugehörigkeiten sortiert sind. Die Eindeutige Beschriftung mit der zugehörigen Teilenummer eines jeden Teils ist maßgebend, um Verwirrung zu vermeiden. Die Struktur des Teilelagers wir dokumentiert, um einen einfachen Übergabeprozess zu gestallten. Der Bestellprozess für die Bereitstellung der benötigten Teile für den Neuaufbau der Labormaschine soll konstant voranschreiten. Der Bestellstatus eines jeden Teils wird in der Datenbank verfolgt.
# '''Faltrahmen:''' Der Faltrahmen des neuesten Konstruktionsstands wird auf Fertigbarkeit analysiert. Die CAD- Daten wurden von der Projektgruppe [92] angefertigt. Mithilfe der STP-Dateien soll sich an einen Lieferanten von Biegeblechteilen gewendet und die Fertigbarkeit überprüft werden. Ein zuverlässiger Lieferant hierfür ist Blexon (Lieferanten-Nr. 6). Ist der Rahmen herstellbar, wird ein Angebot eingeholt und zeitnah eine Bestellung aufgegeben. Falls die Fertigung eine Überarbeitung der Konstruktionsdateien benötigt, wird die Projektgruppe Detailentwicklung zu Hilfe gezogen.
# '''3,6 Liter Stahlboiler:''' Da der Stahlboiler voll funktionstüchtig ist, soll dieser nicht zerlegt werden. Die im Boiler verbauten Teile werden durch die Montageanleitung [58] und die bestehenden Konstruktionsinformationen erfasst und in der Teiledatenbank dokumentiert. Der Boiler wird quer in den Rahmen eingebaut. Hierfür sind zwei Adapter für die Boilerdeckelhalterung sowie ein Boilerbock aus Kunststoff zu fertigen. Mithilfe der CAD- Daten aus [92] und der Projektgruppe 3D-Druck werden diese Teile gefertigt. Hierbei sind alle Information zu sammeln und entsprechende Einträge in der Datenbank anzulegen.
# '''Lanzen:''' Um die Dampf- und Teewasserlanze zu installieren, werden Lanzenadapter benötigt. Die bestehenden Komponenten weisen konstruktive Mängel zwischen dem Gewinde der Lanze und dem Gegengewinde des Adapters auf. Hierfür soll ein Abgleich zwischen Realteil und Konstruktionszeichnung für Klarheit sorgen. Da die Lanzen identisch zu den Lanzen der Glasboilermaschine sind (Lieferanten-Nr 23), kann überprüft werden, ob der Adapter der Glasboilermaschine übernommen werden könnte. Falls es sich um einen Konstruktionsfehler handelt, wird die Detailentwicklung zum Entwurf neuer Lanzenadapter zu Hilfe gezogen. Anschließend werden die Adapter bestellt oder über die hochschulinterne Fertigung angefragt.
# '''Brühgruppe:''' Die aktuelle Brühgruppe wird im Rahmen der Demontage ersetzt. Konstruktiv sollen die Brühgruppen der Labor- und der Borosilikat-Espressomaschine identisch sein. Aus diesem Grund wird die Bestellung einer weiteren Brühgruppe veranlasst. Eventuelle konstruktive Änderungen der Stärke des Siebträgers müssen beachtet werden.
# '''Hydraulik – Wasseranschluss, Verrohrung, Magnetventil, etc.:''' Das Dosierventil (Teile-Nr. 101) soll von der alten Maschine übernommen werden. Der Winkeltemperatursensor (Teile-Nr. 116) soll durch eine Kombination eines ELSA-T- Steckanschlusses (Ähnlich Teile-Nr. 106) und einem Plug-In-Temperaturfühler realisiert werden. Zunächst muss anhand Musterteile die Brauchbarkeit überprüft werden. Die Fluid-O- Tech Getriebepumpe (Teile-Nr. 97) wird durch die AVS-Römer Außenzahnradpumpe (Teile- Nr. 198) ersetzt. Anstatt des Der Leitfähigkeitssensor Typ ICS (Teile Nr. 99) wird der Typ XCS (Teile Nr. 199) verwendet. Es werden alle Magnetventile durch 24 V Kunststoffventile ersetzt. Alle benötigten Hydraulikkomponenten sollen aus den Konstruktionsdaten und der Montageanleitung [58] erfasst und in einer Sammelbestellung bereitgestellt werden.
# '''Montageanleitung:''' Es ist eine Montageanleitung für die Labormaschine vorgesehen. Es kann sich am Aufbau und Stil der bereits existierenden Montageanleitung [117] orientiert werden. Gegebenenfalls können einzelne Passagen, wie zum Beispiel der Montageprozess des Stahlboilers, übernommen werden, falls diese identisch sein sollten. Da der Erstellungsprozess einer praktischen und nützlichen Montageanleitung nur sinnvoll ist, wenn alle benötigten Teile vor Ort sind, soll diese ToDo eine niedrige Priorität erhalten. Trotzdem kann mit der Vorbereitung und der Definition einer Struktur begonnen werden.

== Zielvereinbarung ==

=Besprechungsprotokolle =
*[[Projektrücksprache 17.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 29.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 13.11.2024]]

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-11-04T13:40:28Z

Michael Bischof: /* Aufgabenanalyse */

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-11-04T13:39:43Z

Michael Bischof:

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-11-04T13:39:03Z

Michael Bischof: /* Aufgabenanalyse */

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-11-04T13:32:49Z

Michael Bischof:

= Weiterführung der Inbetriebnahme Glasboilermaschine Wintersemester 2024/25 =

== Aufgabenanalyse ==

== Zielvereinbarung ==

= Demontage und Teiledokumentation der Labormschine Wintersemester 2024/25=

=Besprechungsprotokolle =
*[[Projektrücksprache 17.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 29.10.2024]]
*[[Projektrücksprache 13.11.2024]]

Labormaschine

2024-10-25T12:35:52Z

Michael Bischof: /* ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau "Falttechnik" */

<htmltag tagname="img" src="http://vg06.met.vgwort.de/na/e9ef863954bb4fd0b3787de1346e63cf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Labortechnische Espressomaschine =

[[Datei:20230226 Labormaschine vorne.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von vorne|Labormaschine von vorne]]

Die Konstruktion der labortechnischen Espressomaschine wurde im Wintersemetser 2022/23 grundlegend überarbeitet. Im Zuge der Umsetzung der neuen Konstruktion verlieren die bisherigen Dokumente nach und nach ihre Gültigkeit.

Montageplan: [[:Datei:20220215_Montageanleitung_Variante_Labor.pdf|Montageanleitung PDF-Dokument]],
[[:Datei:20220215 Montageanleitung Variante Labor PPT.pptx|Montageanleitung Labor PPT-Datei]] 
Schaltplan: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Anschlussplan.pdf|Anschlussplan PDF-Dokument]] 
Schaltplan Messplatinen: [[:Datei:20220210 Sebastian Intra Messplatine.pdf|Anschlussplan Messplatine PDF-Dokument]] 
Stückliste Stand 17.08.2021: [[:Datei:20220210 Stueckliste Var Labor.xlsx|Stueckliste Excel-Datei]] 
[[Hydraulikplan Style und Labor|Hydraulikplan Stand 16.06.2022]]

Die labortechnische Espressomaschine ist u. a. für die Entwicklung und Erforschung der erforderlichen Regelkreise vorgesehen. Die Entwicklung soll Stufenweise erfolgen. Dazu wird ein STM32F411 Evaluationsboard mit der Laufzeitumgebung MicroPython verwendet. Auf der MCU werden dazu lediglich die grundlegenden Funktionen für die Nutzung der Hardware in MicroPython programmiert. Die eigentliche Funktionalität wird duch eine MATLAB®-GUI realisiert.

Für Versuche wird ein von der [https://www.kaffeewerkstatt-muenchen.de/index.html Kaffeewerkstatt München] speziell für dieses Projekt gerösteter Kaffee verwendet. - Tanzania Coffee Coffee, Röstzeit 18:19 Minuten, T-Out 186 °C -

= Durchgeführte Projekt- und Abschlussarbeiten =
[1] Kilian Stach, [[Abschlussarbeit Stach|Entwicklung einer labortechnischen Mehrkreis- und Mehrkessel-Espressomaschine]], Bachelor-Thesis, 2018 
[11] Melissa Schütz, Moritz Albrecht, Vladyslav Sosnytskyi, [[Projektarbeit Konstruktionen 2020|Konstruktion von vier Siebträger-Espressomaschinen]], Projektarbeit 2020 
[17] Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal, [[Konstruktion Labormaschine 2020|Konstruktion einer Siebträger-Espressomaschine]], Projektarbeit 2020 
[19] Fabian Weber, [[Abschlussarbeit Weber|Mechatronische Entwicklung und Inbetriebnahme einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021 
[20] Florian Johann Michal, [[Abschlussarbeit Michal|Entwicklung und Inbetriebnahme des hydraulischen Aufbaus einer labortechnischen Espressomaschine]], Bachelorarbeit 2021 
[21] Felix Müller, [[Abschlussarbeit Felix Müller|Entwicklung zweier Temperaturregelungen (Folgeregelung) mithilfe von Python und MATLAB®]], Abschlussarbeit 2020 
[28] Fabian Sinn, Manuel Menrath, Niklas Vonderschnitt, [[Inbetriebnahme Labormaschine 2021|Weiterführung Inbetriebnahmelabortechnische Espressomaschine, Neukonstruktion von Heizelementen und Wasserwendel]], Projektarbeit 2021 
[40] Armin Rohnen, MATLAB® meets MicroPython, Springer Fachmedien Wiesbaden, ISBN 978-3-658-39948-1, 2022 
[41] Armin Rohnen, [[Schnittstelle MATLAB MicroPython 2021|STM32F411 nucleo - MATLAB® Schnittstelle]], Stand November 2021 
[52] Daniele Fecondo, Philipp Wieland, Sebastian Intra, [[Projektarbeit Inbetriebnahme Labormaschine 2022|Inbetriebnahme einer labortechnischen Kaffeemaschine]], Projektarbeit, 2022 
Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Faton Brahimi, Alexander Ivanov]], Rahmenkonstruktion 
Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit (Teilaufgabe Labormaschine) Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]] 
Wintersemetser 2022/23: [[Projektarbeit Mechatronische Inbetriebnahmearbeiten und Entwicklung messtechnischer Komponenten WiSe 2022]]

= FMEAs =
* SoSe 2020 - [[FMEA labortechnische Espressomaschine]]
* SoSe 2022 - [[FMEA Betriebssoftware labortechnische Espressomaschine]]

= Status =
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

= ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Inbetriebnahme und Prototypenbau "Falttechnik" =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Teilemanagement || [[Teilemanagement Labormaschine|Teilemanagement]] || Projektgruppe Prototypenbau|| 1|| 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[Faltrahmen]] || Michael Bischof|| 1|| 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[3,6 Liter Stahlboiler]] || Michael Bischof|| 1|| 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[Lanzen Labormaschine in Falttechnik|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1|| 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[Brühgruppe Labormaschine in Falttechnik|Brühgruppe]] || End Bulliqi|| 1|| 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[Hydraulik Labormaschine in Falttechnik|Hydraulik - Wasseranschluss, Verrohrung, Mgnetvebtile, etc.]] || Michael Bischof|| 1 || 10 ||29.10.2024
|-
| Prototypenbau || [[Elektronik Labormaschine in Falttechnik| Anschlusspläne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Dichtheitsprüfung Labormaschine in Falttechnik|Dichtheitsprüfung]] || || || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Funktionstests Labormaschine in Falttechnik|Funktionsüberprüfung]] || || || 10 ||
|-
| ZB || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||
|-
| ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||
|-
| ZB || [[Monatgeanleitung Labormaschine in Falttechnik|Montageanleitung]] || Projektgruppe Prototypenbau|| 1|| 10||29.10.2024
|-
| ZB || [[Änderungsliste Labormaschine in Falttechnik|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || || ||
|}

= ToDo-Liste Labortechnische Espressomaschine Konstruktion "Falttechnik" =
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||
|-
| Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||
|-
| Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||
|-
| Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||
|-
| ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||
|}

= Dokumentation Labortechnische Espressomaschine Stahlrahmenversion=
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfblech (Labor)]] || || 3 || 30 ||
|-
| Konstruktion || [[Konstruktion Abtropfschale (Labor)]] || || 3 || 30 ||
|-
| Konstruktion || [[Rahmen Labormaschine in Falttechnik]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Neuanordnung der Bauteile und Baugruppen]] || || 1 || 90 ||
|-
| Boiler || [[Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter]] || || || 100 ||
|-
| Boiler || [[Abdichtung der Boilerdurchführungen]] || || 3 || 30 ||
|-
| Boiler || [[Boilerdichtung]] || || || 70 ||
|-
| Absicherung und Erprobung || [[Dichtheitsprüfung labortechnische Espressomaschine]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Funktionstest alternatives Dosierventil + CAD-Modell]] || || 1 || 50 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer Elektronisches Dosierventil]] || || 1 || 50 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren]] || || 1 || 50 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || 2 || 50 ||
|-
| Brühgruppe || [[Konstruktion Brühgruppenhalterung (Labor)]] || || 2 || 90 ||
|-
| Brühgruppe || [[Analyse und Kompensation Temperaturverlust]] || || 2 || 10 ||
|-
| Brühgruppe || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe]] || || 1 || 50 ||
|-
| Elektronik || [[Anschlusspläne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Hydraulik || [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen || 1 || 90 ||
|-
| Hydraulik || [[Wasseranschluss und Verrohrung (Labor)]] || || 3 || 90 ||
|-
| Reparatur || [[Reparaturen Labormaschine|Reparaturen und Defekte an der Labormaschine]] || || 1 || 30 ||
|-
| ZB || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Labormaschine CAD-Modelle] || || || ||
|}

[[Datei:20230226 Labormaschine hinten.png|thumb|1000px|rahmenlos|zentriert|alternativtext=Labormaschine von hinten|Labormaschine von hinten]]

Glasboilermaschine

2024-10-25T12:30:20Z

Michael Bischof:

<htmltag tagname="img" src="http://vg04.met.vgwort.de/na/b0d68a04d4d54f498c331933d33efebf" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
[[Datei:Breites Logoband.png|mini|zentriert|hochkant=2.5]] 

= Die Glasboilermaschine - MMM Style =

[[Datei:20230226 Glasboilermaschine Stand Feb2023.png|thumb|750px|gerahmt|zentriert|alternativtext=Armin Rohnen, Glasboilermaschine|Armin Rohnen, Glasboilermaschine]]

Durch eine Idee auf Worl of Coffee 2018 in Amsterdam (WOC18) wurde 2018 damit begonnen zu forschen, ob Borosilikat-Glas als Material für den Wasserboiler einer Siebträger-Espressomaschine verwendet werden kann.

Durch die spezifischen Material-Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Geschmacksneutralität und den guten Isolationseigenschaften, die Borosilikat-Glas in doppelwandiger Ausführung mit sich bringt, erschien es als Fertigungsmaterial für den Boiler besonders geeignet zu sein. Trotzdem ist die Verwendung dieses Materials in der Industrie bei den etablierten Herstellen bis jetzt gänzlich unbekannt. Boiler handelsüblicher Maschinen werden meist aus Stahl gefertigt und sind im Gehäuse der jeweiligen Maschine versteckt.

Bei einem Boiler aus Borosilikat-Glas kann der Nutzer, sofern die freie Einsehbarkeit des Boilers gewährleistet ist, den Erhitzungsvorgang des Wassers von Anfang bis Ende miterleben. Das Sprudeln des Wassers während des Betriebs des Boilers sehen zu können ist eine absolute Neuheit, die in Kombination mit der Ästhetik und den Materialeigenschaften des Borosilikat-Glases seinesgleichen sucht.

Erste Versuche mit einem behelfsmäßigen Versuchsaufbau zeigten, dass Borosilikat-Glas in der Realität tatsächlich als Material für den Boiler geeignet ist und mehrere Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Stahl mit sich bringt.

Daraufhin wurde beschlossen, das Konzept des Borosilikat-Glasboilers weiterzuverfolgen und ein Entwicklungsprojekt für eine eigene Siebträger-Espressomaschine zu starten, die mithilfe studentischer Projekt- und Abschlussarbeiten an der Fakultät 03 der Hochschule München konzipiert werden soll.

In den letzten drei Jahren arbeiteten mehrere studentische Projektgruppen an der Thematik, sodass mittlerweile eine große Menge an Dokumenten und Versuchsergebnissen vorhanden ist.

= Dokumente und Arbeiten =
* [[:Datei:20220112_Entwicklung_einer_Siebträger-Espressomaschinemit_Borosilikat-Glasboiler.pptx|Projektpräsentation Stand Januar 2022]]
* Wintersemester 2018/2019: [[Abschlussarbeit Tritschler]]
* Wintersemester 2019/2020: [[Versuche Glasboiler 2020|Projektarbeit Florian Fritz, Sebastian O'Reilly, Tim Kittelmann, Johannes Kastner]]
* Sommersemester 2020: [[Konstruktion Labormaschine 2020|Projektarbeit Tobias Blädel, Til Ahlgrim, Lukas Ankner, Yasin Bolat, Fabian Weber, Florian Michal (Abschnitt 2.1 und 5.2)]]
* Wintersemester 2021/2022: [[Abschlussarbeit Isabell Nuissl 2021|Abschlussarbeit Isabell Nuißl]]
* Felix Kistler, [[Business Case Glasboilermaschine 2022|Business Case Glasboiler-Maschine]], Stand 01.02.2022
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Mustafa Inaltekin, Luca Simon Kurbjuweit]]
* Sommersemester 2022: [[Abschlussarbeit Erik Reitsam]]
* Sommersemester 2022: [[Design MMM Style "on Table", Forschungsmaster, Felix Kistler]]
* Sommersemester 2022: [[Projektarbeit Felix Kistler]]
* Wintersemester 2022/23: [[Projektarbeit Martin Aspacher, Michael Albrecht, Stefanie Diener]]
* Wintersemester 2023/24: [[Projektarbeit Thomas Neumeier, Edmond Sogor, Florian Wörle|Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Wintersemester 2023/24: [[Abschlussarbeit Felix Kistler|Entwicklung 2-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Florian Buchholz, Felix Forster, Michael Richter, Ferdinand Harbauer|Weiterführung Prototypenbau 1-Zylinder Glasboilermaschine]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner|Entwicklung von Sensoren und Aktoren]]
* Sommersemester 2024: [[Projektarbeit Vivien Denise Hoffmann, Aurelia Zerle, David Kamm|Detailkonstruktionen]]
* Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof|Weiterführung der Inbetriebnahme]]
* Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Maximilian Beck, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung und Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]]
* Wintersemetser 2024/25 [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Detailentwicklungen für Siebträger Espressomaschinen]]

= ToDo-Listen Glasboilermaschinen - MMM Style =
== Status ==
10 - Erfasst 
30 - in Bearbeitung 
50 - Lösung definiert 
70 - in Umsetzung 
90 - Umsetzung abgeschlossen 
99 - Abbruch per Beschluss (Dokumentation dazu erforderlich) 
100 - Maßnahme bestätigt 

== ToDo-Liste 1 Zylinder ==
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_1_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 1 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Verspanndeckel|Verspanndeckel]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Tank|Tank]] || || 1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Abtropfblech|Abtropfblech]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:freitragende Brühgruppe|freitragende Brühgruppe]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Brühgruppenabdeckung|Brühgruppenabdeckung]] || ||1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Vertikalhebel|Vertikalhebel]] || ||1 || 70 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Dampflanze|Dampflanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Teewasserlanze|Teewasserlanze]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-Global:Isolierung|Isolierung zwischen den Zylindern]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Unterbau|Unterbau]] || || 1 || 90 ||
|-
| Konstruktion || [[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]] || || 1 || 90 ||
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| Konstruktion || [[Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe|Konstruktionsanpassungen der Brühgruppe (labortechnische Espressomaschine)]] || || 1 || 100 ||
|-
| Konstruktion || [[Oberflächen im FDM 3D-Druck|Möglichkeiten der Oberflächengestaltung im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||
|-
| Konstruktion || [[Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck|Maßhaltigkeit im FDM 3D-Druck]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Teilemanagement|Teilemanagement]] || Projektgruppe Prototypenbau|| 1 || 30 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Glasboiler|Glasboiler]] || Daniel Hellwig|| 1 || 30 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Verrohrung und Verkabelung Boilergruppe|Unterbau Verkabelung]] || || 1 || 50 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Tanks|Tanks]] || || 1 || 30 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]] || Daniel Hellwig|| 1 || 10 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Inbetriebnahme Unterbau|Unterbau Verrohrung]] || || 1 || 50 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Abtropfbereich|Abtropfbereich]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Brühturm|Brühturm]] || || 1 || 90 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Mechatronik|Sensoren/Aktoren (Mechatronik)]] || || 1 || 10 ||
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Elektronik|Elektronik, Netzteil, NOT-AUS]] || End Bulliqi|| 1 || 70 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Software|Software]] || End Bulliqi|| 1 || 30 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Dichtheit|Dichtheitsprüfung]] || Projektgruppe Prototypenbau|| 1 || 30 ||29.10.2024
|-
| Inbetriebnahme || [[Style-1-Zylinder:Funktionstest|Funktionstest]] || Projektgruppe Prototypenbau|| 1 || 10 ||29.10.2024
|-
|Inbetriebnahme
|[[Erstellung einer gesamthaften Montageanleitung]]
|End Bulliqi, Daniel Hellwig
|1
|30
|29.10.2024
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Alternative Drucksensoren|Alternative Sensoren]] || || || 100 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[AVS Römer SmartFlow Außenzahnradpumpe]] || || || 10 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Sensorkonstruktion|Konstruktion Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||
|-
| Sensoren und Aktoren || [[Prüfprozesse|Prüfprozesse für Temperatursensor, Drucksensor und Dosierventil]] || || 1|| 70 ||
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style und Labor]] || Armin Rohnen ||1 || 90 ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Die_Glasboilermaschine_-_Style#Armin_Rohnen%2C_04.04.2022 CAD-Daten MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB|| [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Montageanleitun(en)_1_Zylinder_Glasboilermaschine Montageanleitung(en) MMM Style 1-Zylinder] || || || ||
|-
| ZB || [[Style-1-Zylinder:Konstruktionsänderungen|Konstruktionsänderungen, Festigkeitsnachweise, Mängelliste]] || || 1 || 30 ||
|}

== ToDo-Liste 2 Zylinder ==
[[Datei:20240523 Finale Ansicht-2-Zylinder-Maschine ohne BG.png|thumb|500px|gerahmt|rechts|alternativtext=Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine|Felix Kistler, 2-Zylinder-Maschine]]
{| class="wikitable sortable"
|+
|-
! Arbeitspaket !! ToDo !! Wer !! Priorität !! Status !! WV
|-
| ZB|| [[Hydraulikplan Style 2-Zylinder]] || ||1 || 100 ||
|-
| Technische Planung || [http://www.institut-fuer-kaffeetechnologie.de/Intern/index.php?title=Teilenummern_2_Zylinder_Glasboilermaschine Teilenummern 2 Zylinder Glasboilermaschine] || alle || 1 || 90 || laufend
|-
|Technische Planung
|[[Maschinenkonzept 2-Zylinder]]
|
|1
|100
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Glasboiler|Glasboiler]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Tank|Tank]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-Global:Brühturm|Brühturm]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Abtropfwanne|Abtropfwanne]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Lanzen|Lanzen]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-2-Zylinder:Unterbau|Unterbau]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Konstruktion
|[[Style-1-Zylinder:Bodenplatte|Bodenplatte]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|-
|Technische Planung
|[[Style-2-Zylinder:Kostenkalkulation und Kostenoptimierung|Kostenkalkulation und Kostenoptimierung]]
|Felix Kistler
|1
|90
|
|}

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-10-25T10:35:30Z

Michael Bischof: /* Weiterführung der Inbetriebnahme Glasboilermaschine Wintersemester 2024/25 */

= Weiterführung der Inbetriebnahme Glasboilermaschine Wintersemester 2024/25 =

== Aufgabenanalyse ==
'''1-Zylinder Glasboilermaschine:'''

'''Boilerboden'''

* Mithilfe der [[Projektarbeit Martin Bader, Tobias Schumann, Nicolas Linner|Projektgruppe Detailentwicklung]] soll die vorhandene Nut entfernt und eine Nut für einen vorhandenen Dichtring korrekt eingefügt werden. Hierbei ist zu beachten, dass nicht der neueste Entwicklungsstand des Boilerbodens verwendet werden soll, da dieser nicht mit dem aktuellen Prototypen zusammenpasst. Die Maße für die Nut werden durch einen vorhandenen Dichtring bestimmt.

'''Boilerdeckel'''

* Durch die Druckbeaufschlagung und der Hebelwirkung des Verspannmechanisus hebt der Boilerdeckel unter heißem Druck ab und wird undicht. Das soll durch ein Versteifungsblech und umdrehen der Tellerfeder behoben werden, wobei die Positionierung der Zentrierstifte überarbeitet werden muss. Hierzu soll ebenfalls die Projektgruppe Detailentwicklung helfen. Ein überarbeiteter Mechanismus zur Verspannung soll entworfen werden.

'''Dampf- / Teelanze'''

* Die Lanzen sind Zukaufteile der Fa.Italcoppie. Die zugehörigen Zeichnungen befinden sich in der Lieferantenliste. Der für die Lanzen konstruierte Lanzenadapter (siehe [[Glasboilermaschine#ToDo-Liste 1 Zylinder|ToDo-Liste Glasboilermaschine]]) hatte einen Fehler im Anschlussgewinde für die Lanzen. Es soll überprüft werden, ob dieser Fehler inzwischen behoben ist. Die Lanze soll bis Abschluss dieser Projektarbeit an der Maschine montiert sein.

'''Elektronik'''

* Die Elektronik befindet sich in einem Funktionstüchtigen Zustand. Das Netzteil kann bereits an seinen vorgesehenen Platz angeschraubt werden.
* Das Flowmeter liefert kein Signal. Falls dieser Fehler schon einmal aufgetreten ist, sollte er im Zuge der [[:Datei:02363 EMB Ait-Ouhamou Noureddine 2023-10-10.pdf|Abschlussarbeit von Noureddine Ait Ouhamou]] gelöst und dokumentiert worden sein. Andernfalls ist eine Fehleranalyse durchzuführen.

'''Labortechnische Espressomaschine:'''

Allgemein befindet sich die Maschine in einem Funktionsfähigem Zustand. Da der Konstruktionsstand jedoch veraltet ist, soll der Umbau auf den neuen Konstruktionsstand vorbereitet werden. Dazu wird die vorhandene Maschine zerlegt und alle Bauteile, welche nicht im neuen Konstruktionsstand verwendet werden, aussortiert. (Wichtig! Boiler NICHT zerlegen) Alle brauchbaren Komponenten sollen auf ihre Funktionstüchtigkeit validiert werden und zu sinnvollen Baugruppen gegliedert werden. Es kann sich an der Baugruppenstruktur der Glasboilermaschine orientiert werden.

Die Ventile werden durch 24V Kunstoffventile ersetzt, welche bereits vorhanden sind.

Der Konstruktionsstand wird auf Fertigbarkeit geprüft und alle Neuteile werden entweder im 3D-Druck gefertigt oder bei Zulieferern bestellt.

Es wird eine Stückliste in der Teiledatenbank für die Labormaschine aufgebaut.

== Zielvereinbarung ==
''1-Zylinder Glasboilermaschine:'' Am Ende des Projekts soll der Boiler aufgeheizt werden und dabei einem Druck von 1500 mbar standhalten. Anschließend soll über die Betriebssoftware der Dampfhahn geöffnet werden. Alle Betriebsparameter der Maschine sollen an der Betriebssoftware angezeigt werden und ein händischer Betrieb der Maschine über die Betriebssoftware soll möglich sein.

''Labortechnische Espressomaschine:'' Bereitstellung aller Teile (sofern zeitlich möglich) für den Prototypenbau der Labormaschine sowie vollständige Teiledatenbank inkl. Kostenerfassung.

= Besprechungsprotokolle =
* [[Projektrücksprache 17.10.2024]]

Projektarbeit End Bulliqi, Daniel Hellwig, Michael Bischof

2024-10-25T10:23:39Z

Michael Bischof: /* Aufgabenanalyse */

= Weiterführung der Inbetriebnahme Glasboilermaschine Wintersemester 2024/25 =

== Aufgabenanalyse ==
'''1-Zylinder Glasboilermaschine:'''

'''Boilerboden'''

* Mithilfe der Projektgruppe Detailentwicklung soll die vorhandene Nut entfernt und eine Nut für einen vorhandenen Dichtring korrekt eingefügt werden. Hierbei ist zu beachten, dass nicht der neueste Entwicklungsstand des Boilerbodens verwendet werden soll, da dieser nicht mit dem aktuellen Prototypen zusammenpasst. Die Maße für die Nut werden durch einen vorhandenen Dichtring bestimmt.

Boilerdeckel

* Durch die Druckbeaufschlagung und der Hebelwirkung des Verspannmechanisus hebt der Boilerdeckel unter heißem Druck ab und wird undicht. Das soll durch ein Versteifungsblech und umdrehen der Tellerfeder behoben werden, wobei die Positionierung der Zentrierstifte überarbeitet werden muss. Hierzu soll ebenfalls die Projektgruppe Detailentwicklung helfen. Ein überarbeiteter Mechanismus zur Verspannung soll entworfen werden.

Dampf- / Teelanze

* Die Lanzen sind Zukaufteile der Fa.Italcoppie (LieferantNr.23). Die zugehörigen Zeichnungen befinden sich in der Lieferantenliste. Der für die Lanzen konstruierte Lanzenadapter (siehe ToDo-Liste Glasboilermaschine) hatte einen Fehler im Anschlussgewinde für die Lanzen. Es soll überprüft werden, ob dieser Fehler inzwischen behoben ist. Die Lanze soll bis Abschluss dieser Projektarbeit an der Maschine montiert sein.

Elektronik

* Die Elektronik befindet sich in einem Funktionstüchtigen Zustand. Das Netzteil kann bereits an seinen vorgesehenen Platz angeschraubt werden.
* Das Flowmeter liefert kein Signal. Falls dieser Fehler schon einmal aufgetreten ist, sollte er im Zuge der [[:Datei:02363 EMB Ait-Ouhamou Noureddine 2023-10-10.pdf|Abschlussarbeit von Noureddine Ait Ouhamou]] gelöst und dokumentiert worden sein. Andernfalls ist eine Fehleranalyse durchzuführen.

== Zielvereinbarung ==

= Besprechungsprotokolle =
* [[Projektrücksprache 17.10.2024]]