Einfluss Material - Versionsgeschichte

Vincent Greinecker am 5. Februar 2025 um 14:19 Uhr

2025-02-05T14:19:29Z

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	~~= Vincent Greinecker, 28.10.2024, Maximilian Beck, 11.12.2024 =~~
	Eingangsinformationen		Eingangsinformationen
	* optimierte Druckparameter		* optimierte Druckparameter
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	Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen und eine qualitative Beurteilung der Oberfläche wird durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt. Des Weiteren wird die Schwindung der unterschiedlichen Materialien gesondert betrachtet und untersucht, wie diese kompensiert werden kann.		Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen und eine qualitative Beurteilung der Oberfläche wird durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt. Des Weiteren wird die Schwindung der unterschiedlichen Materialien gesondert betrachtet und untersucht, wie diese kompensiert werden kann.

	== Fertigen von Testkörpern ==		= Fertigen von Testkörpern =
	[[Datei:TestObjekt3x.jpg\|rechts\|rahmenlos\|267x267px]]		[[Datei:TestObjekt3x.jpg\|rechts\|rahmenlos\|267x267px]]
	Im ersten Schritt werden für jedes Filament (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) Testkörper mit den zuvor optimierten Druckparametern aus dem jeweiligen Arbeitspaket gedruckt. Diese Testkörper beinhalten verschiedene geometrische Formen, darunter Bohrungen und enge Toleranzbereiche, die für eine präzise Messung und Beurteilung der Maßhaltigkeit des Materials wichtig sind. Der Testkörper wird dreimal mit demselben Material und denselben Druckeinstellungen gedruckt.		Im ersten Schritt werden für jedes Filament (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) Testkörper mit den zuvor optimierten Druckparametern aus dem jeweiligen Arbeitspaket gedruckt. Diese Testkörper beinhalten verschiedene geometrische Formen, darunter Bohrungen und enge Toleranzbereiche, die für eine präzise Messung und Beurteilung der Maßhaltigkeit des Materials wichtig sind. Der Testkörper wird dreimal mit demselben Material und denselben Druckeinstellungen gedruckt.
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	* '''Erwartung''': Es wird keine signifikante Abweichung erwartet. Etwaige minimaler Abweichungen könnten durch den Druckprozess oder durch kleinste Schwankungen in der Materialzufuhr verursacht werden.		* '''Erwartung''': Es wird keine signifikante Abweichung erwartet. Etwaige minimaler Abweichungen könnten durch den Druckprozess oder durch kleinste Schwankungen in der Materialzufuhr verursacht werden.

	== Reproduzierbarkeit der Messwerte (Streuung und Vergleichbarkeit) ==		= Reproduzierbarkeit der Messwerte (Streuung und Vergleichbarkeit) =
	Im nächsten Schritt werden die Maße des Testkörpers, der dreimal gedruckt wurde, mit den Sollmaßen der originalen STL-Datei verglichen. Für diesen Schritt wird eine präzise Messung entlang der X-, Y- und Z-Achse vorgenommen. Dies erfolgt mit einem geeigneten Messgerät wie einer digitalen Schieblehre, um millimetergenaue Werte zu erfassen. Es wird überprüft, ob die gedruckten Teile die vorgesehenen Maße einhalten oder ob es zu einer Schwindung kommt.		Im nächsten Schritt werden die Maße des Testkörpers, der dreimal gedruckt wurde, mit den Sollmaßen der originalen STL-Datei verglichen. Für diesen Schritt wird eine präzise Messung entlang der X-, Y- und Z-Achse vorgenommen. Dies erfolgt mit einem geeigneten Messgerät wie einer digitalen Schieblehre, um millimetergenaue Werte zu erfassen. Es wird überprüft, ob die gedruckten Teile die vorgesehenen Maße einhalten oder ob es zu einer Schwindung kommt.

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	'''Zusammenfassend''' lässt sich sagen, dass alle Filamente eine ausreichende Reproduzierbarkeit der Messwerte bieten. GreenTEC-PRO und Extrudr-PETG zeigen die besten Ergebnisse, während Sunlu-PLA und Creality Wood leichte Schwächen, insbesondere in der Z-Achse, aufweisen.		'''Zusammenfassend''' lässt sich sagen, dass alle Filamente eine ausreichende Reproduzierbarkeit der Messwerte bieten. GreenTEC-PRO und Extrudr-PETG zeigen die besten Ergebnisse, während Sunlu-PLA und Creality Wood leichte Schwächen, insbesondere in der Z-Achse, aufweisen.

	== Berechnung der Schwindung ==		= Berechnung der Schwindung =
	[[Datei:Messung Testobjekt PLA.jpg\|mini\|267x267px\|Messung zur anschließenden Berechnung der Schwindung]]		[[Datei:Messung Testobjekt PLA.jpg\|mini\|267x267px\|Messung zur anschließenden Berechnung der Schwindung]]
	Mit den gemessenen Werten können die Schwindungsraten des Materials berechnet werden. Diese Berechnung gibt Aufschluss darüber, wie stark das Material während des Druckprozesses seine Form verändert. Die Schwindung kann als der Unterschied zwischen den geplanten und den gemessenen Maßen des Testkörpers betrachtet werden, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtgröße des Objekts.		Mit den gemessenen Werten können die Schwindungsraten des Materials berechnet werden. Diese Berechnung gibt Aufschluss darüber, wie stark das Material während des Druckprozesses seine Form verändert. Die Schwindung kann als der Unterschied zwischen den geplanten und den gemessenen Maßen des Testkörpers betrachtet werden, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtgröße des Objekts.
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	Die Schwindung wird dann genutzt, um die Skalierung des Modells im Slicer zu korrigieren. Je nach Filamenttyp und Druckumgebung kann die Schwindung unterschiedlich ausfallen. Für den Orcaslicer lässt sich die Schwindung im Profil des jeweiligen Filaments festlegen. Hier bedeutet 100 % keine Schwindung. Wenn nun eine Schwindung von 2 % errechnet wird, muss der Schwindungswert im Slicer auf 98 % angepasst werden.		Die Schwindung wird dann genutzt, um die Skalierung des Modells im Slicer zu korrigieren. Je nach Filamenttyp und Druckumgebung kann die Schwindung unterschiedlich ausfallen. Für den Orcaslicer lässt sich die Schwindung im Profil des jeweiligen Filaments festlegen. Hier bedeutet 100 % keine Schwindung. Wenn nun eine Schwindung von 2 % errechnet wird, muss der Schwindungswert im Slicer auf 98 % angepasst werden.

	== Neuer Druck mit korrigierten Einstellungen ==		= Neuer Druck mit korrigierten Einstellungen =
	Nachdem die Schwindungswerte für jedes Material berechnet und im Slicer eingestellt wurden, erfolgt ein zweiter Druck des Testkörpers. Dieser wird mit den neu kalkulierten Skalierungswerten gedruckt, um zu überprüfen, ob die Abweichungen nun minimiert wurden. Sollte der Druckkörper mit den neuen Einstellungen gut mit den Sollmaßen übereinstimmen, können die Einstellungen als gültig betrachtet werden		Nachdem die Schwindungswerte für jedes Material berechnet und im Slicer eingestellt wurden, erfolgt ein zweiter Druck des Testkörpers. Dieser wird mit den neu kalkulierten Skalierungswerten gedruckt, um zu überprüfen, ob die Abweichungen nun minimiert wurden. Sollte der Druckkörper mit den neuen Einstellungen gut mit den Sollmaßen übereinstimmen, können die Einstellungen als gültig betrachtet werden

	== Analyse der Ergebnisse und Vergleich der Materialien ==		= Analyse der Ergebnisse und Vergleich der Materialien =
	Nachdem die Testkörper für alle vier Filamente (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) mit den angepassten Einstellungen gedruckt wurden, werden die Ergebnisse der Messungen miteinander verglichen. Die Abweichungen und das Verhalten der Materialien hinsichtlich Schwindung werden bewertet. Mögliche Unterschiede zwischen den Filamenten in Bezug auf ihre Maßhaltigkeit und Stabilität werden bewertet. Falls ein Material größere Abweichungen aufweist, können gezielte Anpassungen im Slicer vorgenommen werden, um dieses Material besser auf die gewünschten Dimensionen zu bringen.		Nachdem die Testkörper für alle vier Filamente (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) mit den angepassten Einstellungen gedruckt wurden, werden die Ergebnisse der Messungen miteinander verglichen. Die Abweichungen und das Verhalten der Materialien hinsichtlich Schwindung werden bewertet. Mögliche Unterschiede zwischen den Filamenten in Bezug auf ihre Maßhaltigkeit und Stabilität werden bewertet. Falls ein Material größere Abweichungen aufweist, können gezielte Anpassungen im Slicer vorgenommen werden, um dieses Material besser auf die gewünschten Dimensionen zu bringen.

	==== GreenTEC-PRO ====		== GreenTEC-PRO ==
	Die Abweichungen für GreenTEC-PRO liegen bei den meisten Dimensionen unter ±1 %, was auf eine gute Maßhaltigkeit hinweist. Auffälligkeiten gibt es bei D2 und L3, die mit -1,38 % bzw. -1,67 % die größten negativen Abweichungen zeigen. Diese könnten auf spezifische Materialschwindungen oder die Verarbeitungstemperatur zurückzuführen sein. Unauffällige Maße, wie D1 (-0,41 %) und B1 (0,54 %), zeigen die Zuverlässigkeit des Materials.		Die Abweichungen für GreenTEC-PRO liegen bei den meisten Dimensionen unter ±1 %, was auf eine gute Maßhaltigkeit hinweist. Auffälligkeiten gibt es bei D2 und L3, die mit -1,38 % bzw. -1,67 % die größten negativen Abweichungen zeigen. Diese könnten auf spezifische Materialschwindungen oder die Verarbeitungstemperatur zurückzuführen sein. Unauffällige Maße, wie D1 (-0,41 %) und B1 (0,54 %), zeigen die Zuverlässigkeit des Materials.

	==== Extrudr-PETG ====		== Extrudr-PETG ==
	Extrudr-PETG zeigt größere Abweichungen als GreenTEC-PRO, insbesondere bei L3 (-2,46 %) und H1 (-1,83 %). Diese Werte könnten auf eine stärkere Schwindung und Anisotropie des Materials hindeuten. Positiv ist, dass die meisten Maße wie D1 (-1,17 %) und B1 (-0,42 %) im akzeptablen Bereich liegen und auf eine zufriedenstellende Maßhaltigkeit hinweisen.		Extrudr-PETG zeigt größere Abweichungen als GreenTEC-PRO, insbesondere bei L3 (-2,46 %) und H1 (-1,83 %). Diese Werte könnten auf eine stärkere Schwindung und Anisotropie des Materials hindeuten. Positiv ist, dass die meisten Maße wie D1 (-1,17 %) und B1 (-0,42 %) im akzeptablen Bereich liegen und auf eine zufriedenstellende Maßhaltigkeit hinweisen.

	==== Sunlu-PLA ====		== Sunlu-PLA ==
	Bei Sunlu-PLA fallen die Abweichungen bei den Höhenmaßen besonders ins Gewicht: H8 weist eine extrem hohe Abweichung von +24,54 % auf, was auf ein schwerwiegendes Problem in der Z-Achse hindeutet. Die übrigen Maße sind moderat (z. B. D1: -0,43 %, B1: +2,17 %). Dies deutet darauf hin, dass PLA gut in der XY-Ebene arbeitet, aber in der Z-Achse durch Schrumpfung oder Druckprozessprobleme beeinträchtigt wird.		Bei Sunlu-PLA fallen die Abweichungen bei den Höhenmaßen besonders ins Gewicht: H8 weist eine extrem hohe Abweichung von +24,54 % auf, was auf ein schwerwiegendes Problem in der Z-Achse hindeutet. Die übrigen Maße sind moderat (z. B. D1: -0,43 %, B1: +2,17 %). Dies deutet darauf hin, dass PLA gut in der XY-Ebene arbeitet, aber in der Z-Achse durch Schrumpfung oder Druckprozessprobleme beeinträchtigt wird.

	==== Creality Wood ====		== Creality Wood ==
	Creality Wood zeigt ebenfalls moderate Abweichungen, mit einigen größeren bei H1 (-3,67 %) und L3 (-2,83 %). Auffälligkeiten sind hier bei der Z-Achse zu beobachten, während Maße wie D1 (-1,17 %) und B1 (+1,62 %) zufriedenstellend bleiben. Dies deutet auf Probleme bei der Reproduzierbarkeit in der Höhe hin, was möglicherweise durch die inhomogene Zusammensetzung des Filaments beeinflusst wird.		Creality Wood zeigt ebenfalls moderate Abweichungen, mit einigen größeren bei H1 (-3,67 %) und L3 (-2,83 %). Auffälligkeiten sind hier bei der Z-Achse zu beobachten, während Maße wie D1 (-1,17 %) und B1 (+1,62 %) zufriedenstellend bleiben. Dies deutet auf Probleme bei der Reproduzierbarkeit in der Höhe hin, was möglicherweise durch die inhomogene Zusammensetzung des Filaments beeinflusst wird.

	== Interpretation und Vergleich der Ergebnisse ==		= Interpretation und Vergleich der Ergebnisse =
	'''GreenTEC-PRO:''' Zeigt die geringsten Abweichungen und die höchste Konsistenz, was auf ein sehr zuverlässiges Material hinweist. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist.		'''GreenTEC-PRO:''' Zeigt die geringsten Abweichungen und die höchste Konsistenz, was auf ein sehr zuverlässiges Material hinweist. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist.

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	'''Creality Wood:''' Zeigt moderate Abweichungen mit auffälligen Schwächen in der Z-Achse. Aufgrund der inhomogenen Filamentzusammensetzung eignet es sich besser für ästhetische Anwendungen als für hochpräzise Drucke.		'''Creality Wood:''' Zeigt moderate Abweichungen mit auffälligen Schwächen in der Z-Achse. Aufgrund der inhomogenen Filamentzusammensetzung eignet es sich besser für ästhetische Anwendungen als für hochpräzise Drucke.

	== Ermittelte Einstellwerte für den Slicer ==		= Ermittelte Einstellwerte für den Slicer =
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|+		\|+
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	\|101,56%		\|101,56%
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	== Download der nötigen Dateien ==		= Download der nötigen Dateien =
	Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[Medium:20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]		Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[Medium:20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]

Vincent Greinecker: /* Download der nötigen Dateien */

2025-02-04T23:28:06Z

Download der nötigen Dateien

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	== Download der nötigen Dateien ==		== Download der nötigen Dateien ==
	Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[~~Medien~~:20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]		Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[Medium:20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]

Vincent Greinecker: /* Download der nötigen Dateien */

2025-02-04T23:25:42Z

Download der nötigen Dateien

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	== Download der nötigen Dateien ==		== Download der nötigen Dateien ==
	Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]		Unter diesem Abschnitt können sämtliche zur Bestimmung der Schwindung nötigen Dateien heruntergeladen werden. Diese umfassen das Testmodel, eine Zeichenableitung dessen sowie eine Berechnungstabelle, mittels welcher der richtige Schwindungswert errechnet werden kann. Eine Anleitung zur Vorgehensweise und Anwendung des Berechnungstools, ist in der Excel-Tabelle selbst zu finden. [[Medien:20250204_Vincent_Greinecker_Schwindungsberechnung.zip\|Lade die .ZIP herunter.]]

Vincent Greinecker: /* Download der nötigen Dateien */

2025-02-04T23:25:00Z

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	== Download der nötigen Dateien ==		== Download der nötigen Dateien ==
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Vincent Greinecker: /* Download der nötigen Dateien */

2025-02-04T23:17:41Z

Download der nötigen Dateien

← Nächstältere Version		Version vom 5. Februar 2025, 01:17 Uhr
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	== Download der nötigen Dateien ==		== Download der nötigen Dateien ==
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Vincent Greinecker: /* Ermittelte Einstellwerte für den Slicer */

2025-02-04T23:15:42Z

Ermittelte Einstellwerte für den Slicer

← Nächstältere Version		Version vom 5. Februar 2025, 01:15 Uhr
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			== Download der nötigen Dateien ==

Vincent Greinecker: /* Fertigen von Testkörpern */

2025-02-04T22:04:52Z

Fertigen von Testkörpern

← Nächstältere Version		Version vom 5. Februar 2025, 00:04 Uhr
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	'''Ziel:'''		'''Ziel:'''

	* '''Bestimmung der Abweichungen durch den ~~Drucker~~''': Dies hilft dabei, festzustellen, wie ~~kontinuierlich~~ der Druckprozess bei wiederholten Drucken mit demselben Material und denselben Parametern abläuft. Es wird geprüft, ob die Maßhaltigkeit des Drucks im wiederholten Druckprozess stabil bleibt oder ob es zu nennenswerten Abweichungen kommt.		* '''Bestimmung der Abweichungen durch den Druckprozess''': Dies hilft dabei, festzustellen, wie wiederholbar der Druckprozess bei wiederholten Drucken mit demselben Material und denselben Parametern abläuft. Es wird geprüft, ob die Maßhaltigkeit des Drucks im wiederholten Druckprozess stabil bleibt oder ob es zu nennenswerten Abweichungen kommt. Aus den Messwerten kann eine gemittelte Abweichung errechnet werden.
	* '''Erwartung''': Es wird keine signifikante Abweichung erwartet. Etwaige minimaler Abweichungen könnten durch den Druckprozess oder durch kleinste Schwankungen in der Materialzufuhr verursacht werden.		* '''Erwartung''': Es wird keine signifikante Abweichung erwartet. Etwaige minimaler Abweichungen könnten durch den Druckprozess oder durch kleinste Schwankungen in der Materialzufuhr verursacht werden.

	== Reproduzierbarkeit der Messwerte (Streuung und Vergleichbarkeit) ==		== Reproduzierbarkeit der Messwerte (Streuung und Vergleichbarkeit) ==
	Im nächsten Schritt werden die Maße des Testkörpers, der dreimal gedruckt wurde, mit den Sollmaßen der originalen STL-Datei verglichen. Für diesen Schritt wird eine präzise Messung entlang der X-, Y- und Z-Achse vorgenommen. Dies erfolgt mit einem geeigneten Messgerät wie ~~einem~~ digitalen Schieblehre, um millimetergenaue Werte zu erfassen. Es wird überprüft, ob die gedruckten Teile die vorgesehenen Maße einhalten oder ob es zu einer Schwindung kommt.		Im nächsten Schritt werden die Maße des Testkörpers, der dreimal gedruckt wurde, mit den Sollmaßen der originalen STL-Datei verglichen. Für diesen Schritt wird eine präzise Messung entlang der X-, Y- und Z-Achse vorgenommen. Dies erfolgt mit einem geeigneten Messgerät wie einer digitalen Schieblehre, um millimetergenaue Werte zu erfassen. Es wird überprüft, ob die gedruckten Teile die vorgesehenen Maße einhalten oder ob es zu einer Schwindung kommt.

	'''GreenTEC-PRO'''		'''GreenTEC-PRO'''
Zeile 49:		Zeile 49:
	Formel für Schwindung: Schwindung (%)=((Sollmaß−Istmaß)/Sollmaß)×100		Formel für Schwindung: Schwindung (%)=((Sollmaß−Istmaß)/Sollmaß)×100

	Die Schwindung wird dann genutzt, um die Skalierung des Modells im Slicer zu korrigieren. Je nach Filamenttyp und Druckumgebung kann die Schwindung unterschiedlich ausfallen. Für den Orcaslicer ~~sind dann~~ die ~~entsprechenden Korrekturen vorzunehmen~~, ~~sodass die Druckeinstellungen zu den korrekten Dimensionen führen~~.		Die Schwindung wird dann genutzt, um die Skalierung des Modells im Slicer zu korrigieren. Je nach Filamenttyp und Druckumgebung kann die Schwindung unterschiedlich ausfallen. Für den Orcaslicer lässt sich die Schwindung im Profil des jeweiligen Filaments festlegen. Hier bedeutet 100 % keine Schwindung. Wenn nun eine Schwindung von 2 % errechnet wird, muss der Schwindungswert im Slicer auf 98 % angepasst werden.

	== Neuer Druck mit korrigierten Einstellungen ==		== Neuer Druck mit korrigierten Einstellungen ==

Vincent Greinecker: /* Druck von Testkörpern */

2025-02-04T21:42:30Z

Druck von Testkörpern

← Nächstältere Version		Version vom 4. Februar 2025, 23:42 Uhr
Zeile 13:		Zeile 13:
	Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen und eine qualitative Beurteilung der Oberfläche wird durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt. Des Weiteren wird die Schwindung der unterschiedlichen Materialien gesondert betrachtet und untersucht, wie diese kompensiert werden kann.		Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen und eine qualitative Beurteilung der Oberfläche wird durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt. Des Weiteren wird die Schwindung der unterschiedlichen Materialien gesondert betrachtet und untersucht, wie diese kompensiert werden kann.

	== ~~Druck~~ von Testkörpern ==		== Fertigen von Testkörpern ==
	[[Datei:TestObjekt3x.jpg\|rechts\|rahmenlos\|267x267px]]		[[Datei:TestObjekt3x.jpg\|rechts\|rahmenlos\|267x267px]]
	Im ersten Schritt werden für jedes Filament (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) Testkörper mit den zuvor optimierten Druckparametern aus dem jeweiligen Arbeitspaket gedruckt. Diese Testkörper beinhalten verschiedene geometrische Formen, darunter Bohrungen und enge Toleranzbereiche, die für eine präzise Messung und Beurteilung der Maßhaltigkeit des Materials wichtig sind. Der Testkörper wird dreimal mit demselben Material und denselben Druckeinstellungen gedruckt.		Im ersten Schritt werden für jedes Filament (CR-Wood, Greentech Pro, Sunlu PLA und PETG) Testkörper mit den zuvor optimierten Druckparametern aus dem jeweiligen Arbeitspaket gedruckt. Diese Testkörper beinhalten verschiedene geometrische Formen, darunter Bohrungen und enge Toleranzbereiche, die für eine präzise Messung und Beurteilung der Maßhaltigkeit des Materials wichtig sind. Der Testkörper wird dreimal mit demselben Material und denselben Druckeinstellungen gedruckt.

Vincent Greinecker: /* Vincent Greinecker, 28.10.2024, Maximilian Beck, 11.12.2024 */

2025-02-04T21:32:31Z

Vincent Greinecker, 28.10.2024, Maximilian Beck, 11.12.2024

← Nächstältere Version		Version vom 4. Februar 2025, 23:32 Uhr
Zeile 9:		Zeile 9:
	* Herangehensweise zur Gegenüberstellung der Filamente		* Herangehensweise zur Gegenüberstellung der Filamente

	Die Wahl des zur Produktion zu nutzenden Werkstoffes hängt sowohl in der herkömmlichen Fertigung als auch in der additiven von den vom Endprodukt geforderten Eigenschaften ab. Nachfolgend wird die Art des 3D-Druck Filaments als Einflussfaktor auf die Maßhaltigkeit ~~sowie die Oberflächenbeschaffenheit~~ von gefertigten Teilen untersucht. Damit diese Untersuchung durchgeführt werden kann, muss zunächst das Arbeitspaket [[Optimierung Druckparameter]] abgeschlossen worden sein.		Die Wahl des zur Produktion zu nutzenden Werkstoffes hängt sowohl in der herkömmlichen Fertigung als auch in der additiven von den vom Endprodukt geforderten Eigenschaften ab. Nachfolgend wird die Art des 3D-Druck-Filaments als Einflussfaktor auf die Maßhaltigkeit von gefertigten Teilen untersucht. Damit diese Untersuchung durchgeführt werden kann, muss zunächst das Arbeitspaket [[Optimierung Druckparameter]] abgeschlossen worden sein.

	Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen ~~sowie~~ eine qualitative Beurteilung der Oberfläche durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt.		Um einen repräsentativen Vergleich der Filamente zu ermöglichen, sind Variablen, abgesehen von dem zu druckenden Material, zu vermeiden. Deshalb sollen alle nötigen Testdrucke für diese Untersuchung unter Verwendung der hergeleiteten optimierten Druckparameter durchgeführt werden. Zudem ist eine Schwankung im Ergebnis durch die Verwendung unterschiedlicher Drucker innerhalb der Testreihe zu eliminieren. Sämtliche Drucke werden auf dem gleichen Gerät durchgeführt. Mit jeder Filamentart werden drei Testdrucke des bereits im Kapitel [[Optimierung Druckparameter]] verwendeten Testmodels gefertigt. So ist es möglich, eine Standardabweichung sowie einen Mittelwert der Maßhaltigkeit jedes Materials zu bestimmen. Zudem entsteht daraus die Möglichkeit, die Reproduzierbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Nach der Fertigung sämtlicher Testdrucke werden diese vermessen und eine qualitative Beurteilung der Oberfläche wird durchgeführt. Anhand dieser Daten und Ergebnisse wird ein Vergleich zwischen den Filamenttypen aufgestellt. Des Weiteren wird die Schwindung der unterschiedlichen Materialien gesondert betrachtet und untersucht, wie diese kompensiert werden kann.

	== Druck von Testkörpern ==		== Druck von Testkörpern ==

Maximilian Beck: /* Vorgehensweise zur Bestimmung des Einflusses der Materialien auf die Maßhaltigkeit */

2024-12-11T13:28:32Z

Vorgehensweise zur Bestimmung des Einflusses der Materialien auf die Maßhaltigkeit

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