Optimierung Druckparameter - Versionsgeschichte

Vincent Greinecker: /* Wahl zu optimierender Filamentarten */

2024-11-27T15:45:53Z

Wahl zu optimierender Filamentarten

← Nächstältere Version		Version vom 27. November 2024, 17:45 Uhr
Zeile 16:		Zeile 16:
	Der gesamte Ablauf sowie die Ergebnisse werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.		Der gesamte Ablauf sowie die Ergebnisse werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.

	=Wahl zu optimierender Filamentarten=		=Wahl zu optimierender Filamentarten (VG\|MB)=
	Im Rahmen dieses Projektes werden für vier Filamentarten die filamentbezogenen Druckparameter optimiert. Die Wahl der Filamente ist hier auf den weiteren Nutzen in diesem Projekt zurückzuführen. <br>		Im Rahmen dieses Projektes werden für vier Filamentarten die filamentbezogenen Druckparameter optimiert. Die Wahl der Filamente ist hier auf den weiteren Nutzen in diesem Projekt zurückzuführen. <br>

Zeile 27:		Zeile 27:
	'''PLA Wood:''' PLA Wood ist ein spezielles Filament, das mit Holzfasern versetzt ist und daher ein natürliches Erscheinungsbild bietet. Aufgrund seines Holzanteils lässt sich PLA Wood in der Optik und Haptik von Holz nur schwer von echtem Holz unterscheiden, während es dennoch die gleichen unkomplizierten Druckeigenschaften wie normales PLA besitzt. Im Rahmen dieser Arbeit wird PLA Wood verwendet, um sichtbare Bauteile der Maschine herzustellen, die eine ansprechende, organische Optik besitzen sollen. Die Kombination aus guter Druckbarkeit und dem attraktiven, natürlichen Aussehen machen PLA Wood für dekorative Elemente besonders geeignet. Da die Holzfasern die Druckparameter jedoch beeinflussen, wird auch dieses Filament speziell auf seine Anforderungen hin untersucht und optimiert.		'''PLA Wood:''' PLA Wood ist ein spezielles Filament, das mit Holzfasern versetzt ist und daher ein natürliches Erscheinungsbild bietet. Aufgrund seines Holzanteils lässt sich PLA Wood in der Optik und Haptik von Holz nur schwer von echtem Holz unterscheiden, während es dennoch die gleichen unkomplizierten Druckeigenschaften wie normales PLA besitzt. Im Rahmen dieser Arbeit wird PLA Wood verwendet, um sichtbare Bauteile der Maschine herzustellen, die eine ansprechende, organische Optik besitzen sollen. Die Kombination aus guter Druckbarkeit und dem attraktiven, natürlichen Aussehen machen PLA Wood für dekorative Elemente besonders geeignet. Da die Holzfasern die Druckparameter jedoch beeinflussen, wird auch dieses Filament speziell auf seine Anforderungen hin untersucht und optimiert.

	=Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter=		=Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter (VG)=
	[[Datei:20241112 Vincent Greinecker Filamentwahl.png\|mini\|200x200px\|<nowiki>Auswahlmenü für Filamentprofile \| Orca-Slicer</nowiki>]]		[[Datei:20241112 Vincent Greinecker Filamentwahl.png\|mini\|200x200px\|<nowiki>Auswahlmenü für Filamentprofile \| Orca-Slicer</nowiki>]]
	Die Optimierung sowie alle Testdrucke, welche hierzu nötig waren, wurden mit Hilfe des Orca-Slicers durchgeführt. Dieser bietet für eine Vielzahl an FDM-Druckertypen bereits Profile und eine hilfreiche Handreichung zur Kalibrierung der Filamente.<br>		Die Optimierung sowie alle Testdrucke, welche hierzu nötig waren, wurden mit Hilfe des Orca-Slicers durchgeführt. Dieser bietet für eine Vielzahl an FDM-Druckertypen bereits Profile und eine hilfreiche Handreichung zur Kalibrierung der Filamente.<br>
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	= Optimierte Druckparameter der Filamentarten =		= Optimierte Druckparameter der Filamentarten =
	==Extrudr PETG==		==Extrudr PETG (VG)==
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|+Druckparameter Extrudr PETG		\|+Druckparameter Extrudr PETG
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	Die Optimierung der Parameter für den Werkstoff PETG vom Hersteller Extrudr wurde bereits im Abschnitt „[[#Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter \|Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter ]]“ thematisiert. Dort sind alle Ergebnisse mit den zugehörigen Erklärungen zu finden.		Die Optimierung der Parameter für den Werkstoff PETG vom Hersteller Extrudr wurde bereits im Abschnitt „[[#Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter \|Vorgehensweise zur Optimierung filamentspezifischer Druckparameter ]]“ thematisiert. Dort sind alle Ergebnisse mit den zugehörigen Erklärungen zu finden.

	== Extrudr GreenTEC-PRO ==		== Extrudr GreenTEC-PRO (VG) ==
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|+Druckparameter Extrudr GreenTEC-PRO		\|+Druckparameter Extrudr GreenTEC-PRO
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	\|}		\|}

	==Sunlu PLA==		==Sunlu PLA (MB)==
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|+Druckparameter Sunlu PLA		\|+Druckparameter Sunlu PLA
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	\|}		\|}

	==Creality Wood (~~CR-Wood~~)==		==Creality Wood (MB)==
	{\| class="wikitable"		{\| class="wikitable"
	\|+Druckparameter Creality Wood		\|+Druckparameter Creality Wood

Vincent Greinecker: /* Wahl zu optimierender Filamentarten */

2024-11-27T15:43:11Z

Wahl zu optimierender Filamentarten

Änderungen zeigen

Vincent Greinecker: /* Wahl zu optimierender Filamentarten */

2024-11-26T15:25:58Z

Wahl zu optimierender Filamentarten

← Nächstältere Version		Version vom 26. November 2024, 17:25 Uhr
Zeile 5:		Zeile 5:

	Ausgangsinformationen		Ausgangsinformationen
	* ~~Herangehensweise~~ zur Optimierung von Druckparametern		* Vorgehensweise zur Optimierung von Druckparametern
	* Optimierte Druckparameter für unterschiedliche Filamente		* Optimierte Druckparameter für unterschiedliche Filamente
	* Verwendete Filamentarten		* Verwendete Filamentarten

	Im Rahmen dieses Arbeitspaketes findet eine Optimierung der filamentspezifischen Druckparameter für vier unterschiedliche Filamentarten statt. Zunächst wird eine Auswahl der zu untersuchenden Filamente getroffen. Anschließend eine geeignete Vorgehensweise für folgende Testdrucke festgelegt, anhand welcher die Oberflächenqualität der Drucke sowie die Maßhaltigkeit dieser analysiert ~~und~~ werden kann.		Im Rahmen dieses Arbeitspaketes findet eine Optimierung der filamentspezifischen Druckparameter für vier unterschiedliche Filamentarten statt. Zunächst wird eine Auswahl der zu untersuchenden Filamente getroffen. Diese Auswahl hat auf dem Nutzen des Filaments für das Projekt zu basieren. Anschließend wird eine geeignete Vorgehensweise für folgende Testdrucke festgelegt, anhand welcher die Oberflächenqualität der Drucke sowie die Maßhaltigkeit dieser analysiert werden kann.

	Nacheinander wird von den zu optimierenden Filamenten folgender Ablauf durchlaufen:<br>		Nacheinander wird von den zu optimierenden Filamenten folgender Ablauf durchlaufen:<br>
	Der erste Testdruck eines jeden Filaments wird mit den durch den Hersteller angegebenen Druckparametern durchgeführt. Das daraus resultierende Druckergebnis wird analysiert, wobei vor allem die Oberflächenbeschaffenheit hinsichtlich der Extrusion bewertet werden sollen. Anschließend werden die Druckparameter auf Basis einer Reihe an Kalibrierungsdrucken schrittweise angepasst und optimiert. Jede Anpassung wird dokumentiert und der Einfluss der Anpassung analysiert. Sobald alle Kalibrierungsdrucke durchgeführt wurden und die resultierenden Anpassungen der Druckparameter vorgenommen wurden, wird erneut das Testdruckmodell gefertigt. Dieses mal mit den Kalibrierten Druckparametern. Dieser Druck wird nun erneut hinsichtlich seiner Oberflächenqualität sowie Maßhaltigkeit untersucht und die Ergebnisse mit denen des ersten Drucks mit den Druckeinstellungen des Herstellers verglichen. ~~Nachfolgend können auch filamentunabhängige Parameter~~ wie ~~beispielsweise die Schichthöhe angepasst werden~~. ~~Anpassung dieser Parameter gehen einher mit einer Veränderung~~ der ~~nötigen Druckdauer. Diese soll daher mit jedem Testdruck festgehalten werden~~, ~~sodass eine mögliche Zeitersparnis in~~ der ~~Fertigung auf Basis einer verminderten Oberflächenqualität bzw. Maßhaltigkeit abgewogen~~ werden ~~kann~~.		Der erste Testdruck eines jeden Filaments wird mit den durch den Hersteller angegebenen Druckparametern durchgeführt. Das daraus resultierende Druckergebnis wird analysiert, wobei vor allem die Oberflächenbeschaffenheit hinsichtlich der Extrusion bewertet werden sollen. Anschließend werden die Druckparameter auf Basis einer Reihe an Kalibrierungsdrucken schrittweise angepasst und optimiert. Jede Anpassung wird dokumentiert und der Einfluss der Anpassung analysiert. Sobald alle Kalibrierungsdrucke durchgeführt wurden und die resultierenden Anpassungen der Druckparameter vorgenommen wurden, wird erneut das Testdruckmodell gefertigt. Dieses mal mit den Kalibrierten Druckparametern. Dieser Druck wird nun erneut hinsichtlich seiner Oberflächenqualität sowie Maßhaltigkeit untersucht und die Ergebnisse mit denen des ersten Drucks mit den Druckeinstellungen des Herstellers verglichen. Dabei ist zu untersuchen, ob das Druckergebnis sich durch die Optimierung wie erwartet verbessert hat. Sollte dies nicht der Fall sein, muss der Fehler gesucht, oder die Kalibrierung von neuem begonnen werden.

	Der gesamte Ablauf sowie die ~~Zwischenergebnisse und das Endergebnis~~ werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.		Der gesamte Ablauf sowie die Ergebnisse werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.

	=Wahl zu optimierender Filamentarten=		=Wahl zu optimierender Filamentarten=

Vincent Greinecker: /* Creality Wood (CR-Wood) */

2024-11-26T00:22:35Z

Creality Wood (CR-Wood)

← Nächstältere Version		Version vom 26. November 2024, 02:22 Uhr
Zeile 369:		Zeile 369:
	'''Ergebnis''': Bei 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> wurde die beste Kombination aus Materialfluss, Geschwindigkeit und Druckqualität erzielt, ohne Verstopfungen oder unregelmäßige Oberflächen.		'''Ergebnis''': Bei 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> wurde die beste Kombination aus Materialfluss, Geschwindigkeit und Druckqualität erzielt, ohne Verstopfungen oder unregelmäßige Oberflächen.

	'''Finale Einstellung''': Die maximale volumetrische Geschwindigkeit wurde auf 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> festgelegt.		'''Finale Einstellung''': Die maximale volumetrische Geschwindigkeit wurde auf 20 <math>\frac{mm^3}{s}</math> festgelegt.
	\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood MVS.jpg\|222x222px]]		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood MVS.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-

Vincent Greinecker: /* Vincent Greinecker, 12.11.2024 */

2024-11-26T00:19:45Z

Vincent Greinecker, 12.11.2024

← Nächstältere Version		Version vom 26. November 2024, 02:19 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	~~= Vincent Greinecker, 12.11.2024 =~~
	Eingangsinformationen		Eingangsinformationen
	* Aufgabenstellung		* Aufgabenstellung

Vincent Greinecker: /* Vincent Greinecker, 12.11.2024 */

2024-11-26T00:16:54Z

Vincent Greinecker, 12.11.2024

← Nächstältere Version		Version vom 26. November 2024, 02:16 Uhr
Zeile 7:		Zeile 7:
	* Herangehensweise zur Optimierung von Druckparametern		* Herangehensweise zur Optimierung von Druckparametern
	* Optimierte Druckparameter für unterschiedliche Filamente		* Optimierte Druckparameter für unterschiedliche Filamente
	* .STL Datei für Testdrucke
	* Verwendete Filamentarten		* Verwendete Filamentarten

	Im Rahmen dieses Arbeitspaketes findet eine Optimierung der Druckparameter für vier unterschiedliche Filamentarten statt. Zunächst wird eine Auswahl der zu untersuchenden Filamente getroffen. Anschließend ~~ein geeignetes Modell~~ für folgende Testdrucke festgelegt, anhand ~~welchem~~ die Oberflächenqualität der Drucke sowie die Maßhaltigkeit dieser analysiert und ~~vermessen~~ werden kann.		Im Rahmen dieses Arbeitspaketes findet eine Optimierung der filamentspezifischen Druckparameter für vier unterschiedliche Filamentarten statt. Zunächst wird eine Auswahl der zu untersuchenden Filamente getroffen. Anschließend eine geeignete Vorgehensweise für folgende Testdrucke festgelegt, anhand welcher die Oberflächenqualität der Drucke sowie die Maßhaltigkeit dieser analysiert und werden kann.

	Nacheinander wird von den zu optimierenden Filamenten folgender Ablauf durchlaufen:<br>		Nacheinander wird von den zu optimierenden Filamenten folgender Ablauf durchlaufen:<br>
	Der erste Testdruck eines jeden Filaments wird mit den durch den Hersteller angegebenen Druckparametern durchgeführt. Das daraus resultierende Druckergebnis wird analysiert, wobei vor allem die Oberflächenbeschaffenheit ~~sowie die Maßhaltigkeit hierbei~~ bewertet werden sollen. Anschließend werden die Druckparameter auf Basis einer Reihe an Kalibrierungsdrucken schrittweise angepasst und optimiert. Jede Anpassung wird dokumentiert und der Einfluss der Anpassung analysiert. Sobald alle Kalibrierungsdrucke durchgeführt wurden und die resultierenden Anpassungen der Druckparameter vorgenommen wurden, wird erneut das Testdruckmodell gefertigt. Dieses mal mit den Kalibrierten Druckparametern. Dieser Druck wird nun erneut hinsichtlich seiner Oberflächenqualität sowie Maßhaltigkeit untersucht und die Ergebnisse mit denen des ersten Drucks mit den Druckeinstellungen des Herstellers verglichen. Nachfolgend können auch filamentunabhängige Parameter wie beispielsweise die Schichthöhe angepasst werden. Anpassung dieser Parameter gehen einher mit einer Veränderung der nötigen Druckdauer. Diese soll daher mit jedem Testdruck festgehalten werden, sodass eine mögliche Zeitersparnis in der Fertigung auf Basis einer verminderten Oberflächenqualität bzw. Maßhaltigkeit abgewogen werden kann.		Der erste Testdruck eines jeden Filaments wird mit den durch den Hersteller angegebenen Druckparametern durchgeführt. Das daraus resultierende Druckergebnis wird analysiert, wobei vor allem die Oberflächenbeschaffenheit hinsichtlich der Extrusion bewertet werden sollen. Anschließend werden die Druckparameter auf Basis einer Reihe an Kalibrierungsdrucken schrittweise angepasst und optimiert. Jede Anpassung wird dokumentiert und der Einfluss der Anpassung analysiert. Sobald alle Kalibrierungsdrucke durchgeführt wurden und die resultierenden Anpassungen der Druckparameter vorgenommen wurden, wird erneut das Testdruckmodell gefertigt. Dieses mal mit den Kalibrierten Druckparametern. Dieser Druck wird nun erneut hinsichtlich seiner Oberflächenqualität sowie Maßhaltigkeit untersucht und die Ergebnisse mit denen des ersten Drucks mit den Druckeinstellungen des Herstellers verglichen. Nachfolgend können auch filamentunabhängige Parameter wie beispielsweise die Schichthöhe angepasst werden. Anpassung dieser Parameter gehen einher mit einer Veränderung der nötigen Druckdauer. Diese soll daher mit jedem Testdruck festgehalten werden, sodass eine mögliche Zeitersparnis in der Fertigung auf Basis einer verminderten Oberflächenqualität bzw. Maßhaltigkeit abgewogen werden kann.

	Der gesamte Ablauf sowie die Zwischenergebnisse und das Endergebnis werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.		Der gesamte Ablauf sowie die Zwischenergebnisse und das Endergebnis werden dokumentiert und zur Verwendung bereitgestellt.

Vincent Greinecker: /* Extrudr GreenTEC-PRO */

2024-11-26T00:09:40Z

Extrudr GreenTEC-PRO

← Nächstältere Version		Version vom 26. November 2024, 02:09 Uhr
Zeile 296:		Zeile 296:
	\|'''Schritte zur Optimierung''': Zwei Testreihen wurden durchgeführt, um die maximale volumetrische Geschwindigkeit zu bestimmen. In der ersten Reihe wurde der Bereich 10–20 <math>\frac{mm^3}{s}</math> in 0,5-Schritten getestet, während in der zweiten Reihe der Bereich 20–30<math>\frac{mm^3}{s}</math> in 1,0-Schritten untersucht wurde.		\|'''Schritte zur Optimierung''': Zwei Testreihen wurden durchgeführt, um die maximale volumetrische Geschwindigkeit zu bestimmen. In der ersten Reihe wurde der Bereich 10–20 <math>\frac{mm^3}{s}</math> in 0,5-Schritten getestet, während in der zweiten Reihe der Bereich 20–30<math>\frac{mm^3}{s}</math> in 1,0-Schritten untersucht wurde.
	'''Ergebnis''': Die ideale volumetrische Geschwindigkeit für das Sunlu PLA liegt bei 20 <math>\frac{mm^3}{s}</math>.		'''Ergebnis''': Die ideale volumetrische Geschwindigkeit für das Sunlu PLA liegt bei 20 <math>\frac{mm^3}{s}</math>.
	\|		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck PLA MVS.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|		\|
Zeile 350:		Zeile 350:
	\|'''Temperaturtest''': Für das Creality Wood-Filament wurde eine Temperaturreihe im Bereich von 200–215 °C getestet, um die optimale Drucktemperatur zu finden. Erste gute Ergebnisse wurden bei 210 °C erzielt. Jedoch erwies sich 200 °C als ideal für gleichmäßige Schichthaftung und ein feines Oberflächenbild, ohne Überhitzung oder Verbrennung des Materials.		\|'''Temperaturtest''': Für das Creality Wood-Filament wurde eine Temperaturreihe im Bereich von 200–215 °C getestet, um die optimale Drucktemperatur zu finden. Erste gute Ergebnisse wurden bei 210 °C erzielt. Jedoch erwies sich 200 °C als ideal für gleichmäßige Schichthaftung und ein feines Oberflächenbild, ohne Überhitzung oder Verbrennung des Materials.
	'''Finale Einstellung''': Die Drucktemperatur wurde auf 200 °C festgelegt, um eine ideale Balance zwischen Haftung und Oberflächenqualität zu gewährleisten.		'''Finale Einstellung''': Die Drucktemperatur wurde auf 200 °C festgelegt, um eine ideale Balance zwischen Haftung und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
	\|		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood Temp.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Pressure-Advance'''		\|'''Pressure-Advance'''
Zeile 357:		Zeile 357:

	'''Ergebnis''': Der optimal getestete Wert für Pressure Advance wurde auf 0,07 festgelegt, um stabile und gleichmäßige Extrusionen zu gewährleisten.		'''Ergebnis''': Der optimal getestete Wert für Pressure Advance wurde auf 0,07 festgelegt, um stabile und gleichmäßige Extrusionen zu gewährleisten.
	\|		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood PA.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Retraction'''		\|'''Retraction'''
Zeile 364:		Zeile 364:

	'''Finale Einstellung''': Die Rückzugslänge wurde auf 0,3 mm festgelegt.		'''Finale Einstellung''': Die Rückzugslänge wurde auf 0,3 mm festgelegt.
	\|		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood Retraction.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Max. Volumetric-Speed (MVS)'''		\|'''Max. Volumetric-Speed (MVS)'''
Zeile 371:		Zeile 371:

	'''Finale Einstellung''': Die maximale volumetrische Geschwindigkeit wurde auf 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> festgelegt.		'''Finale Einstellung''': Die maximale volumetrische Geschwindigkeit wurde auf 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> festgelegt.
	\|		\|[[Datei:20241126 Maximilian Beck Wood MVS.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|		\|

Vincent Greinecker: /* Creality Wood (CR-Wood) */

2024-11-25T20:32:41Z

Creality Wood (CR-Wood)

@@ Zeile 334: / Zeile 334: @@
 In den folgenden Abschnitten wird die detaillierte Optimierung der Druckparameter für das Creality Wood (CR-Wood)-Filament beschrieben. Ziel dieser Tests war es, durch präzise Anpassungen an den Parametern Flussrate, Temperatur, Rückzug, Pressure Advance und der volumetrischen Geschwindigkeit die bestmögliche Druckqualität und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Der Prozess orientierte sich an bewährten Verfahren, die bereits bei PLA erfolgreich angewandt wurden, angepasst an die spezifischen Anforderungen des Holzfilaments.
 '''Finale Einstellung''': Die Drucktemperatur wurde auf 200 °C festgelegt, um eine ideale Balance zwischen Haftung und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
-[[Datei:20241122_Wood_Retraction_Test.jpg|miniatur|200x200px|Retraction Test]]
+|-
-===3. Rückzug (Retraction)===
+|'''Pressure-Advance'''
-'''Testreihe''': Die Rückzugseinstellungen wurden im Bereich von 0–2 mm getestet, um Stringing (Fädenziehen) zu minimieren. Holzfilament tendiert dazu, mehr "Strings" zu ziehen als PLA, wodurch präzise Einstellungen notwendig wurden.
+|'''Tests zur Pressure Advance''': Verschiedene Methoden wurden zur Optimierung von Pressure Advance genutzt, darunter:
 '''Ergebnis''': Eine Rückzugslänge von 0,3 mm wurde als optimal identifiziert. Kürzere Rückzugslängen reduzierten überschüssiges Material und minimierten Fädenbildung, ohne die Druckgeschwindigkeit oder Präzision negativ zu beeinflussen.
 '''Finale Einstellung''': Die Rückzugslänge wurde auf 0,3 mm festgelegt.
-[[Datei:20241122_Wood_Pressure_Advance.jpg|miniatur|200x200px|Pressure Edge Muster]]
-===4. Pressure Advance===
+'''Finale Einstellung''': Die maximale volumetrische Geschwindigkeit wurde auf 20<math>\frac{mm^3}{s}</math> festgelegt.
-'''Tests zur Pressure Advance''': Verschiedene Methoden wurden zur Optimierung von Pressure Advance genutzt, darunter:
 |-
-!Parameter
-! Optimale Einstellung
-|-
 |}

Vincent Greinecker: /* Creality Wood (CR-Wood) - Parameteroptimierung */

2024-11-25T20:16:09Z

Creality Wood (CR-Wood) - Parameteroptimierung

← Nächstältere Version		Version vom 25. November 2024, 22:16 Uhr
Zeile 272:		Zeile 272:
	\|'''Erster Durchlauf''': Am 02.11.2024 wurde der Probekörper PLA-001 mit einer anfänglichen Flussrate von 0,98 gedruckt. Nach visueller Inspektion und Messungen wurde die Flussrate um +5 Messpunkte angepasst, wodurch ein Wert von 1,029 erreicht wurde.		\|'''Erster Durchlauf''': Am 02.11.2024 wurde der Probekörper PLA-001 mit einer anfänglichen Flussrate von 0,98 gedruckt. Nach visueller Inspektion und Messungen wurde die Flussrate um +5 Messpunkte angepasst, wodurch ein Wert von 1,029 erreicht wurde.
	'''Zweiter Durchlauf''': Am 06.11.2024 erfolgte eine weitere Anpassung, um eine leichte Überextrusion zu beheben. Die Flussrate wurde dabei um -3 Messpunkte reduziert, was zu einem finalen Wert von 0,99813 führte.		'''Zweiter Durchlauf''': Am 06.11.2024 erfolgte eine weitere Anpassung, um eine leichte Überextrusion zu beheben. Die Flussrate wurde dabei um -3 Messpunkte reduziert, was zu einem finalen Wert von 0,99813 führte.
	\|[[~~index.php?title=~~Datei:~~20241114_Maximilian_Beck_Flussrate_1.Durchgang~~.jpg\|~~175x175px~~]]		\|[[Datei:20241125 Maximilian Beck PLA Flowrate.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Drucktemperatur'''		\|'''Drucktemperatur'''
	\|'''Temperaturtest''': Zwei Temperaturtests wurden durchgeführt, um die optimale Schichthaftung und Oberflächenqualität zu erzielen. Der erste Test umfasste einen Bereich von 200–210 °C, wobei die besten Ergebnisse am oberen Ende des Bereichs erzielt wurden. Der zweite Test, im Bereich 215–220 °C, bestätigte, dass 210 °C die optimale Drucktemperatur für das Sunlu PLA darstellt.		\|'''Temperaturtest''': Zwei Temperaturtests wurden durchgeführt, um die optimale Schichthaftung und Oberflächenqualität zu erzielen. Der erste Test umfasste einen Bereich von 200–210 °C, wobei die besten Ergebnisse am oberen Ende des Bereichs erzielt wurden. Der zweite Test, im Bereich 215–220 °C, bestätigte, dass 210 °C die optimale Drucktemperatur für das Sunlu PLA darstellt.
	'''Finale Einstellung''': Die Drucktemperatur wurde abschließend auf 210 °C festgelegt.		'''Finale Einstellung''': Die Drucktemperatur wurde abschließend auf 210 °C festgelegt.
	\|[[~~index.php?title=~~Datei:~~20241114_Maximilian_Beck_Temperaturkalibrierung_200-210_Grad~~.jpg\|222x222px]]		\|[[Datei:20241125 Maximilian Beck PLA Temp.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Pressure-Advance'''		\|'''Pressure-Advance'''
Zeile 287:		Zeile 287:

	'''Finale Einstellung''': Der Wert für Pressure Advance wurde auf 0,06 festgelegt.		'''Finale Einstellung''': Der Wert für Pressure Advance wurde auf 0,06 festgelegt.
	\|[[~~index.php?title=~~Datei:~~20241114_Maximilian_Beck_Advanced_Pressure_Test~~.jpg\|~~175x175px~~]]		\|[[Datei:20241125-Maximilian Beck PLA PA.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Retraction'''		\|'''Retraction'''
	\|'''Testreihe''': Die Rückzugslänge wurde in einem Bereich von 0–3 mm getestet, um das Auftreten von Stringing zu minimieren. Basierend auf den Ergebnissen wurde eine Rückzugslänge von 0,6 mm als optimal bestimmt.		\|'''Testreihe''': Die Rückzugslänge wurde in einem Bereich von 0–3 mm getestet, um das Auftreten von Stringing zu minimieren. Basierend auf den Ergebnissen wurde eine Rückzugslänge von 0,6 mm als optimal bestimmt.
	\|[[~~index.php?title=~~Datei:~~20241114_Maximilian_Beck_Rückzugstest~~.jpg\|~~175x175px~~]]		\|[[Datei:20241125 Maximilian Beck PLA Retraction.jpg\|222x222px]]
	\|-		\|-
	\|'''Max. Volumetric-Speed (MVS)'''		\|'''Max. Volumetric-Speed (MVS)'''
Zeile 303:		Zeile 303:
	\|}		\|}

	==Creality Wood (CR-Wood) ~~- Parameteroptimierung~~==		==Creality Wood (CR-Wood)==
			{\| class="wikitable"
			\|+Druckparameter Creality Wood
			!Parameter
			!Startwert
			!Optimierter
			Wert
			\|-
			\|Flussrate
			\|0,98
			\|0,9217
			\|-
			\|Drucktemperatur
			\|205 °C
			\|200 °C
			\|-
			\|Pressure-Advance
			\|0,02
			\|0,07
			\|-
			\|Retraction
			\|0,6
			\| 0,3 mm
			\|-
			\| Max. Volumetric-
			Speed (MVS)
			\|<math>12\frac{mm^3}{s}</math>
			\|<math>20\frac{mm^3}{s}</math>
			\|}

	In den folgenden Abschnitten wird die detaillierte Optimierung der Druckparameter für das Creality Wood (CR-Wood)-Filament beschrieben. Ziel dieser Tests war es, durch präzise Anpassungen an den Parametern Flussrate, Temperatur, Rückzug, Pressure Advance und der volumetrischen Geschwindigkeit die bestmögliche Druckqualität und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Der Prozess orientierte sich an bewährten Verfahren, die bereits bei PLA erfolgreich angewandt wurden, angepasst an die spezifischen Anforderungen des Holzfilaments.		In den folgenden Abschnitten wird die detaillierte Optimierung der Druckparameter für das Creality Wood (CR-Wood)-Filament beschrieben. Ziel dieser Tests war es, durch präzise Anpassungen an den Parametern Flussrate, Temperatur, Rückzug, Pressure Advance und der volumetrischen Geschwindigkeit die bestmögliche Druckqualität und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Der Prozess orientierte sich an bewährten Verfahren, die bereits bei PLA erfolgreich angewandt wurden, angepasst an die spezifischen Anforderungen des Holzfilaments.
Zeile 349:		Zeile 375:
	\|-		\|-
	!Parameter		!Parameter
	!Optimale Einstellung		! Optimale Einstellung
	\|-		\|-
	\|Flussrate		\|Flussrate
	\|0,92169		\|0,92169
	\|-		\|-
	\| Temperatur		\|Temperatur
	\|200 °C		\| 200 °C
	\|-		\|-
	\|Rückzug		\|Rückzug
Zeile 363:		Zeile 389:
	\|0,07		\|0,07
	\|-		\|-
	\|Volumetrische Geschwindigkeit		\| Volumetrische Geschwindigkeit
	\|20 mm³/min		\|20 mm³/min
	\|}		\|}

	Diese optimierten Parameter liefern die besten Oberflächeneigenschaften und Druckqualität für das Creality Wood-Filament. Die Ergebnisse wurden ausgiebig getestet und bieten eine solide Grundlage für die meisten Druckumgebungen. Anpassungen können jedoch je nach spezifischen Druckeranforderungen und Umgebung notwendig sein.		Diese optimierten Parameter liefern die besten Oberflächeneigenschaften und Druckqualität für das Creality Wood-Filament. Die Ergebnisse wurden ausgiebig getestet und bieten eine solide Grundlage für die meisten Druckumgebungen. Anpassungen können jedoch je nach spezifischen Druckeranforderungen und Umgebung notwendig sein.

Vincent Greinecker: /* PLA-Parameteroptimierung für Sunlu PLA */

2024-11-25T19:49:36Z

PLA-Parameteroptimierung für Sunlu PLA

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