Sensorkonstruktion - Versionsgeschichte

Armin Rohnen am 29. März 2025 um 14:24 Uhr

2025-03-29T14:24:26Z

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			<htmltag tagname="img" src="http://vg09.met.vgwort.de/na/d4aa3899d8974b378ca0eb75464dc084" width="1" height="1" alt=""></htmltag>

	= Armin Rohnen, 16.02.2025 =		= Armin Rohnen, 16.02.2025 =
	Aufgrund der Verfügbarkeit alternativer Lösungen, welche als Bauteile zugekauft werden können, wird die EIgenentwicklung von Sensoren nicht weiter verfolgt.		Aufgrund der Verfügbarkeit alternativer Lösungen, welche als Bauteile zugekauft werden können, wird die EIgenentwicklung von Sensoren nicht weiter verfolgt.

Armin Rohnen: /* Temperatursensor */

2025-02-16T10:50:22Z

Temperatursensor

← Nächstältere Version		Version vom 16. Februar 2025, 12:50 Uhr
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			= Armin Rohnen, 16.02.2025 =
			Aufgrund der Verfügbarkeit alternativer Lösungen, welche als Bauteile zugekauft werden können, wird die EIgenentwicklung von Sensoren nicht weiter verfolgt.

	= Temperatursensor =		= Temperatursensor =

	~~== Armin Rohnen, 16.02.2025 ==~~
	~~Aufgrund der Verfügbarkeit alternativer Lösungen, welche als Bauteile zugekauft werden können, wird die EIgenentwicklung von Sensoren nicht weiter verfolgt.~~

	== Amir Braun, 31.05.2024 - Temperatursensor - Konzept 1 ==		== Amir Braun, 31.05.2024 - Temperatursensor - Konzept 1 ==

Armin Rohnen: /* Temperatursensor */

2025-02-16T10:48:53Z

Temperatursensor

← Nächstältere Version		Version vom 16. Februar 2025, 12:48 Uhr
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	= Temperatursensor =		= Temperatursensor =

			== Armin Rohnen, 16.02.2025 ==
			Aufgrund der Verfügbarkeit alternativer Lösungen, welche als Bauteile zugekauft werden können, wird die EIgenentwicklung von Sensoren nicht weiter verfolgt.

	== Amir Braun, 31.05.2024 - Temperatursensor - Konzept 1 ==		== Amir Braun, 31.05.2024 - Temperatursensor - Konzept 1 ==

Amir Braun: /* Amir Braun, 30.07.24 - Dosierventil - Prototyp 4 */

2024-07-31T12:33:11Z

Amir Braun, 30.07.24 - Dosierventil - Prototyp 4

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:33 Uhr
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	=== Ergebnis ===		=== Ergebnis ===

	[[Datei:DosierventilPrototyp4.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|Dosierventil - Prototyp 4]]		[[Datei:DosierventilPrototyp4.jpg\|100px\|mini\|rechts\|Dosierventil - Prototyp 4]]

	Der vierte Prototyp repräsentiert den finalen Stand des Dosierventil Gehäuses. Bei der Montage sind zunächst keine Probleme aufgetreten. Zu beachten ist, dass keine passende Schraube zum Verspannen der beiden Spannbacken an der oberen Bohrung vorhanden war. Daher wurde bei der Montage eine passende M3 Gewindestange verwendet, die mit Hilfe einer Zange eingeschraubt wurde. Zuvor wurde mit einem M3 Gewindebohrer ein passendes Gewinde die Bohrung geschnitten.		Der vierte Prototyp repräsentiert den finalen Stand des Dosierventil Gehäuses. Bei der Montage sind zunächst keine Probleme aufgetreten. Zu beachten ist, dass keine passende Schraube zum Verspannen der beiden Spannbacken an der oberen Bohrung vorhanden war. Daher wurde bei der Montage eine passende M3 Gewindestange verwendet, die mit Hilfe einer Zange eingeschraubt wurde. Zuvor wurde mit einem M3 Gewindebohrer ein passendes Gewinde die Bohrung geschnitten.
Zeile 570:		Zeile 570:
	=== Außerplanmäßige Änderungen ===		=== Außerplanmäßige Änderungen ===

	[[Datei:DosierventilPrototyp4Schaden.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|Leichte Beschädigung - Dosierventil - Prototyp 4]]		[[Datei:DosierventilPrototyp4Schaden.jpg\|100px\|mini\|rechts\|Leichte Beschädigung - Dosierventil - Prototyp 4]]

	Beim schneiden des Gewindes war auffällig, dass das zuvor als falsch angenommene Maß mit bedacht gewählt war, um ein sauberes Gewinde in die Bohrung zu schneiden. Entsprechend war das Maß zuvor auf einen Durchmesser von 2,5 mm gesetzt um anschließend mit einem M3 Gewindebohrer geschnitten zu werden. Die Korrektur auf eine Nennmaßbohrung von 3 mm war also nicht notwendig und sollte wieder rückgängig gemacht werden. Um die Funktion des finalen Prototypen nicht zu beeinträchtigen wurde die Bohrung mit einem 3 mm Nennmaß mit einem M4 Gewindebohrer geschnitten. Anschließend wurden die beiden Spannbacken mit einer vorrätigen M4 Schraube der Länge 30 mm verspannt. Leider kam es dabei zu einer leichten Beschädigung des aktuellsten Prototypen. Es ist daher empfohlen einen neuen zu montieren, sobald die angedachten Schrauben bestellt wurden. Andernfalls ist auch ein älterer funktionierender Prototyp vorhanden, der montiert werden kann.		Beim schneiden des Gewindes war auffällig, dass das zuvor als falsch angenommene Maß mit bedacht gewählt war, um ein sauberes Gewinde in die Bohrung zu schneiden. Entsprechend war das Maß zuvor auf einen Durchmesser von 2,5 mm gesetzt um anschließend mit einem M3 Gewindebohrer geschnitten zu werden. Die Korrektur auf eine Nennmaßbohrung von 3 mm war also nicht notwendig und sollte wieder rückgängig gemacht werden. Um die Funktion des finalen Prototypen nicht zu beeinträchtigen wurde die Bohrung mit einem 3 mm Nennmaß mit einem M4 Gewindebohrer geschnitten. Anschließend wurden die beiden Spannbacken mit einer vorrätigen M4 Schraube der Länge 30 mm verspannt. Leider kam es dabei zu einer leichten Beschädigung des aktuellsten Prototypen. Es ist daher empfohlen einen neuen zu montieren, sobald die angedachten Schrauben bestellt wurden. Andernfalls ist auch ein älterer funktionierender Prototyp vorhanden, der montiert werden kann.

Amir Braun: /* Amir Braun, 25.07.24 - Dosierventil - Prototyp 3 */

2024-07-31T12:32:37Z

Amir Braun, 25.07.24 - Dosierventil - Prototyp 3

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:32 Uhr
Zeile 559:		Zeile 559:

	Um eine reibungsfreie Drehung des Wellenkupplungs Adapters zu garantieren wurde das umliegende Maß von einem Durchmesser von 20,5 mm auf 21,5 mm gesetzt. Ebenfalls wurde das falsche Maß der oberen Bohrung wieder auf 3 mm korrigiert. Um ein unproblematisches Einführen der Befestigungsschrauben zu garantieren, wurde der Bohrungsdurchmesser von 3,3 mm auf 3,5 mm erhöht. In der Rücksprache vom 24.07.24 wurde außerdem besprochen, dass die Befestigungsschrauben jedenfalls als Senkkopfschrauben ausgeführt werden müssen, um eine formschlüssige Verbindung von Dosierventil Gehäuse und Schrittmotor herzustellen. Bei anderen schrauben müsste eine bestimmte Klemmkraft erreicht werden, die sich bei dem undefinierten Materialverhälten zwischen Kunststoff und Stahl nicht ermitteln lässt. Der Kunststoff würde darüber hinaus auch Gefahr laufen, unter der Schraube zu fließen. Da auch ein Schraubenschlitz gefragt ist für die Montage, ist es notwendig neue Schrauben zu wählen. Nun sollen Senkkopfschrauben mit Schlitz aus Edelstahl A2, einem Nenndurchmesser von 3 mm und einer Länge von 8 mm verwendet werden [Link 1].		Um eine reibungsfreie Drehung des Wellenkupplungs Adapters zu garantieren wurde das umliegende Maß von einem Durchmesser von 20,5 mm auf 21,5 mm gesetzt. Ebenfalls wurde das falsche Maß der oberen Bohrung wieder auf 3 mm korrigiert. Um ein unproblematisches Einführen der Befestigungsschrauben zu garantieren, wurde der Bohrungsdurchmesser von 3,3 mm auf 3,5 mm erhöht. In der Rücksprache vom 24.07.24 wurde außerdem besprochen, dass die Befestigungsschrauben jedenfalls als Senkkopfschrauben ausgeführt werden müssen, um eine formschlüssige Verbindung von Dosierventil Gehäuse und Schrittmotor herzustellen. Bei anderen schrauben müsste eine bestimmte Klemmkraft erreicht werden, die sich bei dem undefinierten Materialverhälten zwischen Kunststoff und Stahl nicht ermitteln lässt. Der Kunststoff würde darüber hinaus auch Gefahr laufen, unter der Schraube zu fließen. Da auch ein Schraubenschlitz gefragt ist für die Montage, ist es notwendig neue Schrauben zu wählen. Nun sollen Senkkopfschrauben mit Schlitz aus Edelstahl A2, einem Nenndurchmesser von 3 mm und einer Länge von 8 mm verwendet werden [Link 1].

			== Amir Braun, 30.07.24 - Dosierventil - Prototyp 4 ==

			=== Ergebnis ===

			[[Datei:DosierventilPrototyp4.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Dosierventil - Prototyp 4]]

			Der vierte Prototyp repräsentiert den finalen Stand des Dosierventil Gehäuses. Bei der Montage sind zunächst keine Probleme aufgetreten. Zu beachten ist, dass keine passende Schraube zum Verspannen der beiden Spannbacken an der oberen Bohrung vorhanden war. Daher wurde bei der Montage eine passende M3 Gewindestange verwendet, die mit Hilfe einer Zange eingeschraubt wurde. Zuvor wurde mit einem M3 Gewindebohrer ein passendes Gewinde die Bohrung geschnitten.

			=== Außerplanmäßige Änderungen ===

			[[Datei:DosierventilPrototyp4Schaden.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Leichte Beschädigung - Dosierventil - Prototyp 4]]

			Beim schneiden des Gewindes war auffällig, dass das zuvor als falsch angenommene Maß mit bedacht gewählt war, um ein sauberes Gewinde in die Bohrung zu schneiden. Entsprechend war das Maß zuvor auf einen Durchmesser von 2,5 mm gesetzt um anschließend mit einem M3 Gewindebohrer geschnitten zu werden. Die Korrektur auf eine Nennmaßbohrung von 3 mm war also nicht notwendig und sollte wieder rückgängig gemacht werden. Um die Funktion des finalen Prototypen nicht zu beeinträchtigen wurde die Bohrung mit einem 3 mm Nennmaß mit einem M4 Gewindebohrer geschnitten. Anschließend wurden die beiden Spannbacken mit einer vorrätigen M4 Schraube der Länge 30 mm verspannt. Leider kam es dabei zu einer leichten Beschädigung des aktuellsten Prototypen. Es ist daher empfohlen einen neuen zu montieren, sobald die angedachten Schrauben bestellt wurden. Andernfalls ist auch ein älterer funktionierender Prototyp vorhanden, der montiert werden kann.

	= Drucksensor =		= Drucksensor =

Amir Braun: /* Amir Braun, 25.07.24 - Drucksensor - Prototyp 2 */

2024-07-31T12:29:19Z

Amir Braun, 25.07.24 - Drucksensor - Prototyp 2

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:29 Uhr
Zeile 623:		Zeile 623:

	Zunächst muss der Drucksensor in den Kern eingeklebt werden. Verwendet wurde hierfür LOCTITE® EA 9480. Der Klebstoff wurde um den kompletten Umfang des Drucksensors aufgetragen und anschließend in den Kern eingeführt. Anschließend wurde der Drucksensor am Kabel um 360° gedreht um sicherzustellen, dass der Klebstoff überall und gleichmäßig verteilt ist. Der Kleber soll nun über Nacht aushärten. Als nächster Fertigungsschritt, muss der Drucksensor mit der DMS Verstärkerplatine verlötet und der Nullpunktausgleich durchgeführt werden. Dieser Schritt wird von LbA Rohnen durchgeführt werden.		Zunächst muss der Drucksensor in den Kern eingeklebt werden. Verwendet wurde hierfür LOCTITE® EA 9480. Der Klebstoff wurde um den kompletten Umfang des Drucksensors aufgetragen und anschließend in den Kern eingeführt. Anschließend wurde der Drucksensor am Kabel um 360° gedreht um sicherzustellen, dass der Klebstoff überall und gleichmäßig verteilt ist. Der Kleber soll nun über Nacht aushärten. Als nächster Fertigungsschritt, muss der Drucksensor mit der DMS Verstärkerplatine verlötet und der Nullpunktausgleich durchgeführt werden. Dieser Schritt wird von LbA Rohnen durchgeführt werden.

			=== Außerplanmäßige Änderungen - 29.07.24 ===

			[[Datei:DrucksensorKernPrototyp1.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Boxförmiger Kern - Drucksensor]]

			Bei der Fertigung des zweiten Prototypen wurde vergessen die Klebeoberfläche vor dem Verkleben mit Isopropanol zu reinigen. Dieser Arbeitsschritt ist essenziell für eine verlässliche Klebeverbindung, weshalb dieses gefertigte Teil nicht für den Betrieb geeignet ist.

			Da kein weiterer rotationssymmetrischer Kern vorliegt und ein fertiger Prototyp bis zum 31.07.24 vorliegen muss, wird bei der Fertigung dieses Prototypen der Kern durch den boxförmigen Kern des ersten Prototypen ersetzt. Dieser wurde gleichermaßen wie zuvor beschrieben gefertigt mit dem zusätzlichen Arbeitsschritt der Reinigung der Klebefläche mit Isopropanol vor dem Auftragen von LOCTITE® SF 770. Besonders zu beachten war, dass die Kabel bei der Verklebung richtig ausgerichtet sind.

	= Armin Rohnen, 06.05.2024 =		= Armin Rohnen, 06.05.2024 =
	Da einige Sensoren und Aktoren, die bisher von AVS-Römer bezogen wurden, nicht mehr lieferbar sind wurde entschieden, dass für den Temperatursensor, den (die) Drucksensoren und das Dosierventil eine eigene Entwicklung gestartet bzw. vorhandenen Entwicklungen fortgeführt werden.		Da einige Sensoren und Aktoren, die bisher von AVS-Römer bezogen wurden, nicht mehr lieferbar sind wurde entschieden, dass für den Temperatursensor, den (die) Drucksensoren und das Dosierventil eine eigene Entwicklung gestartet bzw. vorhandenen Entwicklungen fortgeführt werden.

Amir Braun: /* Amir Braun, 25.07.24 - Temperatursensor - Prototyp 3 */

2024-07-31T12:23:10Z

Amir Braun, 25.07.24 - Temperatursensor - Prototyp 3

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:23 Uhr
Zeile 379:		Zeile 379:

	Um die Reibung beim Einführen des inneren Schrumpfschlauchs zu verringern wurde der entsprechende Durchmesser von 2,3 mm auf 2,4 mm erhöht. In der Rücksprache vom 24.07.24 wurde empfohlen die Fertigugnshilfe für den Temperatursensor ohne notwendige Verspannung mit Schrauben zu entwerfen. Das Konzept der Fertigungshilfe wurde entsprechend überarbeitet um die Sensorgehäuse lediglich über eine Presspassung beim Einstecken in die Klemme zu halten. Die Bohrungen sind weiterhin trichterförmig ausgeführt, nun mit einem Durchmesserverlauf von 6,0 mm bis 6,5 mm um ein tieferes und festeres Einführen zu ermöglichen.		Um die Reibung beim Einführen des inneren Schrumpfschlauchs zu verringern wurde der entsprechende Durchmesser von 2,3 mm auf 2,4 mm erhöht. In der Rücksprache vom 24.07.24 wurde empfohlen die Fertigugnshilfe für den Temperatursensor ohne notwendige Verspannung mit Schrauben zu entwerfen. Das Konzept der Fertigungshilfe wurde entsprechend überarbeitet um die Sensorgehäuse lediglich über eine Presspassung beim Einstecken in die Klemme zu halten. Die Bohrungen sind weiterhin trichterförmig ausgeführt, nun mit einem Durchmesserverlauf von 6,0 mm bis 6,5 mm um ein tieferes und festeres Einführen zu ermöglichen.

			== Amir Braun, 30.07.24 - Temperatursensor - Prototyp 4 ==

			=== Ergebnis ===

			[[Datei:TemperatursensorPrototyp4.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Finale Prototypen - Temperatursensor]]

			Die vierten Prototypen repräsentieren den finalen Stand der Temperatursensoren. Auch die Fertigungshilfe wurde nun gedruckt und getestet. Bei der Fertigung der Temperatursensoren und Verwendung der Fertigungshilfe sind keine Probleme aufgetaucht. Vor allem konnten noch letzte Fertigungsmethoden für eine genaue Definierung des Fertigungsprozesses, vor allem unter Verwendung der Fertigungshilfe erschlossen werden.

			Besonders wichtig zu bemerken ist, dass bei der Fertigung vorangehender Sensoren vergessen wurde, die Teile (vor allem die Klebestellen) zuvor mit Isopropanol zu reinigen und zu entfetten. Aufgrund dieses Fehlers sind ältere Sensoren nicht für den Betrieb geeignet, durch die unsichere Klebeverbindung. Sowohl das Druckbauteil innen und außen, als auch der NTC Thermistor muss vor der Verklebung entfettet werden.

			{\|align=right
			\|[[Datei:TemperatursensorPrototyp4FHHorizontal.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Horizontale Orientierung - Temperatursensor - Fertigungshilfe]]
			\|[[Datei:TemperatursensorPrototyp4FHVertikal.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Vertikale Orientierung - Temperatursensor - Fertigungshilfe]]
			\|}

			Bei der Verwendung der Fertigungshilfe, vor allem im Bezug auf die Orientierung der Temperatursensoren für entsprechende Arbeitsschritte hat sich herausgestellt, dass eine horizontale Orientierung am bequemsten ist für die aktiven Arbeitsschritte des Fertigungsprozesses. Während dem Aushärten ist es am günstigsten die Temperatursensoren mit der Spitze des NTC Thermistors nach unten zu orientieren, da so garantiert ist, dass die Harz Beschichtung nicht durch die Schwerkraft von der Spitze des NTC Thermistors herunter läuft. Darüber hinaus hat es sich als hilfreich erwiesen, eine Markierung an der Klemme anzubringen, von welcher Seite die Temperatursensoren eingeführt werden sollten. Diese Markierung ist am jetzigen Prototypen mit einem schwarzen Marker vorgenommen, ist am aktuellen 3D Modell jedoch durch eine Nutz ausgeführt.

			[[Datei:TemperatursensorPrototyp4Klebung.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Verklebung - Temperatursensor - Prototyp 4]]

			Außerdem konnte eine sicher reproduzierbare Technik zum Auftragen und Verkleben der NTC Thermistoren entwickelt werden. Nach dem Eintauchen der Spitze und dem Hereinziehen des NTC Thermistors auf Anschlag sollte der NTC THermistor 2-3 mal heraus und wieder herein geschoben werden während er gleichzeitig am herausstehenden Kabels gedreht wird. Dadurch wird überschüssiger Klebstoff ins Innere des Sensorgehäuses transportiert und verhindert, dass er beim Aushärten zu viel fließt. Entsprechend ist somit auch die Dichtheit der Klebeverbindung gewährleistet.

			=== Fertigung der Prototypen ===

			# Abtrennen der Druckteller per Hand
			# Aufbohren der NTC Thermistor Bohrung an der Spitze auf 1 mm mit einer Bohrspitze, die per Hand gedreht wurde
			# Zuschneiden des inneren Schrumpfschlauchs auf 47 mm Länge
			# Zuschneiden des äußeren Schrumpfschlauchs auf 20 mm Länge
			# Einführen des inneren Schrumpfschlauchs bis zum Anschlag
			# Reinigen der gesamten Oberfläche des Sensorgehäuses inklusive des eingeschobenen Schrumpfschlauchs durch Tauchbadreinigung in Isopropanol. Das Teil kann am äußeren Ende des herausstehenden Schrumpfschlauchs gehalten werden.
			# Warten bis die Teile auf einem Papiertuch komplett getrocknet sind. Ebenfalls sollte die Spitze der NTC Thermistoren im Isopropanol gereinigt werden. Nach diesem Schritt ist zu beachten, dass die Teile nicht mehr mit bloßen Fingern, gehandhabt werden dürfen.
			# Auftragen von LOCTITE® SF 770 Primer auf der gesamten Oberfläche mittels Tauchbad. Anschließend die Teile zum trocknen auf Teflon Tape legen.
			# Warten bis die Teile komplett getrocknet sind.
			# Einklemmen der Teile in der Fertigungshilfe mit Hilfe einer Zange. Anschließend horizontal Orientieren.
			# Einführen der NTC Thermistoren in das Sensorgehäuse.
			# Anrühren von LOCTITE® EA 9480
			# Eintauchen der NTC THermistor Spitze in LOCTITE® EA 9480 und Hereinziehen des NTC Thermistors am Kabelende bis auf Anschlag. Anschließend 2-3 mal heraus und wieder hereinschieben bei gleichzeitiger Drehung des NTC Thermistors am Kabelende. Am Ende muss der NTC Thermistor bis zum Anschlag herein gezogen sein.
			# Aufschieben des äußeren Schrumpfschlauchs bis zum Anschlag
			# Aufschrumpfen der Schrumpfschläuche. Dabei sollte die Hitze möglichst nur auf die Schrumpfschläuche einwirken und nicht den Klebstoff erhitzen, da dieser sonst verläuft. Zur einfachen Handhabung kann die Klemme aus dem Sitz der Fertigungshilfe gehoben werden.
			# Aufhängen der Prototypen zum Austrocken. Orientierung der Klemme im Sitz der Feritungshilfe so, dass die Spitzen der NTC Thermistoren nach unten zeigen.
			# Aushärten für mindestens 12 Stunden

			=== Test im Pumpenprüfstand ===

			[[Datei:TemperatursensorPrototyp4Dichtheit.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Problem der Dichtheit eines Prototypen - Temperatursensor]]

			Der aktuellste Prototyp des Temperatursensors wurde im Kalibrierprozess am Pumpenprüfstand getestet. Der erste dabei verwendete Prototyp wies ein Problem mit der Dichtheit auf, so wurden 2 Wassertropfen ausgeschieden aus dem äußeren Schrumpfschlauch heraus. Nach dem der fehlerhafte Prototyp demontiert und untersucht wurde, sind keine erkennbaren Beschädigungen sichtbar gewesen. Darauf hin wurde ein zweiter Prototyp im Kalibrierprozess getestet. Dieser Prototyp war komplett dicht und schied kein Wasser aus. Der Verdacht ist daher eine mangelhafte Verklebung mit zuvor unsauberen Reinigung und zu wenig Klebstoff, die womöglich die Dichtheit des Temperatursensors beeinträchtigt haben. Entsprechend soll in der Fertigungsanleitung auf die passende Qualität der Klebeverbindung hingewiesen werden.

	= Dosierventil =		= Dosierventil =

Amir Braun: /* Amir Braun, 21.07.24 - Dosierventil - Prototyp 2 */

2024-07-31T12:10:19Z

Amir Braun, 21.07.24 - Dosierventil - Prototyp 2

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:10 Uhr
Zeile 502:		Zeile 502:

	Um den vorhandenen Spalt zu schließen und somit eine engere Passung und eine bessere Momentenübertragung zu ermöglichen soll das Seitenmaß des Sechsecks um etwa 0,3 mm gesenkt werden. Um den unsauberen Druck zu verbessern gilt es, die Geometrie entsprechend anzupassen. Überhänge sollen komplett beseitigt werden und ein maximaler Überhangswinkel von 45° [144] soll eingehalten werden. Entsprechend der neuen Geometrie muss eine neue Schraube zwischen den beiden Spannbacken eingesetzt werden. Die gemeinsame Bohrungstiefe beträgt 40 mm. Um am anderen Ende eine Mutter anbringen zu können sollte entsprechend eine M3 x 45 Schraube, wie beispielsweise eine DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x45 für 2,20 € als Einzelstück [Link 2], verwendet werden. Auch die vier Befestigungsschrauben sollen nun genau definiert und ausgewählt werden. Da der Schraubenkopf teilweise beschränkt von oben zugänglich ist, bieten sich hier ebenfalls Sechskantschrauben an, die auch seitlich von außen angezogen werden können. Passende Schrauben sind daher die DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x8 für 1,83 € für vier Stück [Link 4]. Der Lieferant der benötigten Schrauben ist der herkömmliche Schraubenlieferant Frantos.		Um den vorhandenen Spalt zu schließen und somit eine engere Passung und eine bessere Momentenübertragung zu ermöglichen soll das Seitenmaß des Sechsecks um etwa 0,3 mm gesenkt werden. Um den unsauberen Druck zu verbessern gilt es, die Geometrie entsprechend anzupassen. Überhänge sollen komplett beseitigt werden und ein maximaler Überhangswinkel von 45° [144] soll eingehalten werden. Entsprechend der neuen Geometrie muss eine neue Schraube zwischen den beiden Spannbacken eingesetzt werden. Die gemeinsame Bohrungstiefe beträgt 40 mm. Um am anderen Ende eine Mutter anbringen zu können sollte entsprechend eine M3 x 45 Schraube, wie beispielsweise eine DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x45 für 2,20 € als Einzelstück [Link 2], verwendet werden. Auch die vier Befestigungsschrauben sollen nun genau definiert und ausgewählt werden. Da der Schraubenkopf teilweise beschränkt von oben zugänglich ist, bieten sich hier ebenfalls Sechskantschrauben an, die auch seitlich von außen angezogen werden können. Passende Schrauben sind daher die DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x8 für 1,83 € für vier Stück [Link 4]. Der Lieferant der benötigten Schrauben ist der herkömmliche Schraubenlieferant Frantos.

			== Amir Braun, 25.07.24 - Dosierventil - Prototyp 3 ==

			=== Ergebnis ===

			Ebenfalls mit den selben Druckeinstellungen wie zuvor wurde ein dritter Prototyp gefertigt. Allgemein hat die angepasste Geometrie nun ein sehr sauberes Druckergebnis erbracht. Der zuvor aufgetretene Spalt konnte geschlossen werden. Das Gehäuse umschließt die inneren Teile nun viel enger womit eine effektivere Momentenübertragung erzielt werden kann. Allerdings ist bei diesem Prototypen das Maß um die Wellenkupplung zu eng geraten, was bei vorigen Prototypen nicht aufgetreten ist. Ein weiteres Problem, welches neu aufgetreten ist, ist dass die Bohrungen zum Verbinden von Gehäuse und Schrittmotor weniger kreisrund ausgefallen sind, und daher das Einführen der entsprechenden Schrauben mit einem gewissen Kraftaufwand verbunden war. Durch Nachbohren der Bohrungen mit einem M3 Handbohrer können die Befestigungsbohrungen wieder ihre kreisrunde Form annehmen. Ebenfalls wurde ein Maß bei den Überarbeitung fälschlicherweise verändert, weshalb die obere Bohrung zum Verspannen der beiden Spannbacken einen zu kleinen Durchmesser aufwies. Zuletzt ließ sich noch beobachten, dass die Montage auch weniger kompliziert durchgeführt werden kann wie zuvor angenommen. Auch die Schrauben, die teilweise bedeckt sind vom darüber liegenden Wellenkupplungs Adapter, lassen sich problemlos einführen, da genug Platz vorhanden ist, um die Schrauben in der Bohrung der Spannungsbacke anzuheben, um die beiden Spannbacken seitlich einzusetzen. Dadurch kann doch, anders als zuvor angenommen, der Kugelhahn und der Wellenkupplungsadapter komplett montiert und gespannt werden, bevor das Dosierventil Gehäuse montiert wird. Auffallend ist weiterhin jedoch, dass das Verschrauben der beiden leicht bedeckten Schrauben aufwändiger, und nur mit Schlitzschrauben durchgeführt werden kann, da das Schlitzprofil auch bei der beschränkten Zugänglichkeit geschraubt werden kann. Der dritte Prototyp konnte grundsätzlich montiert (ohne obere Verspannungsschraube), ist allerdings auf Grund der zu engen Passung am Wellenkupplungs Adapter nicht für den Betrieb geeignet. Ein nächster Prototyp ist daher gefragt.

			=== Veränderungen ===

			Um eine reibungsfreie Drehung des Wellenkupplungs Adapters zu garantieren wurde das umliegende Maß von einem Durchmesser von 20,5 mm auf 21,5 mm gesetzt. Ebenfalls wurde das falsche Maß der oberen Bohrung wieder auf 3 mm korrigiert. Um ein unproblematisches Einführen der Befestigungsschrauben zu garantieren, wurde der Bohrungsdurchmesser von 3,3 mm auf 3,5 mm erhöht. In der Rücksprache vom 24.07.24 wurde außerdem besprochen, dass die Befestigungsschrauben jedenfalls als Senkkopfschrauben ausgeführt werden müssen, um eine formschlüssige Verbindung von Dosierventil Gehäuse und Schrittmotor herzustellen. Bei anderen schrauben müsste eine bestimmte Klemmkraft erreicht werden, die sich bei dem undefinierten Materialverhälten zwischen Kunststoff und Stahl nicht ermitteln lässt. Der Kunststoff würde darüber hinaus auch Gefahr laufen, unter der Schraube zu fließen. Da auch ein Schraubenschlitz gefragt ist für die Montage, ist es notwendig neue Schrauben zu wählen. Nun sollen Senkkopfschrauben mit Schlitz aus Edelstahl A2, einem Nenndurchmesser von 3 mm und einer Länge von 8 mm verwendet werden [Link 1].

	= Drucksensor =		= Drucksensor =

Amir Braun: /* Veränderungen */

2024-07-31T12:06:37Z

Veränderungen

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:06 Uhr
Zeile 501:		Zeile 501:
	[[Datei:DosierventilPrototyp2NEU.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Neuer Entwurf nach Erkenntnissen des zweiten Dosierventil Prototypen]]		[[Datei:DosierventilPrototyp2NEU.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Neuer Entwurf nach Erkenntnissen des zweiten Dosierventil Prototypen]]

	Um den vorhandenen Spalt zu schließen und somit eine engere Passung und eine bessere Momentenübertragung zu ermöglichen soll das Seitenmaß des Sechsecks um etwa 0,3 mm gesenkt werden. Um den unsauberen Druck zu verbessern gilt es, die Geometrie entsprechend anzupassen. Überhänge sollen komplett beseitigt werden und ein maximaler Überhangswinkel von 45° [~~Link 1~~] soll eingehalten werden. Entsprechend der neuen Geometrie muss eine neue Schraube zwischen den beiden Spannbacken eingesetzt werden. Die gemeinsame Bohrungstiefe beträgt 40 mm. Um am anderen Ende eine Mutter anbringen zu können sollte entsprechend eine M3 x 45 Schraube, wie beispielsweise eine DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x45 für 2,20 € als Einzelstück [Link 2], verwendet werden. Auch die vier Befestigungsschrauben sollen nun genau definiert und ausgewählt werden. Da der Schraubenkopf teilweise beschränkt von oben zugänglich ist, bieten sich hier ebenfalls Sechskantschrauben an, die auch seitlich von außen angezogen werden können. Passende Schrauben sind daher die DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x8 für 1,83 € für vier Stück [Link 4]. Der Lieferant der benötigten Schrauben ist der herkömmliche Schraubenlieferant Frantos.		Um den vorhandenen Spalt zu schließen und somit eine engere Passung und eine bessere Momentenübertragung zu ermöglichen soll das Seitenmaß des Sechsecks um etwa 0,3 mm gesenkt werden. Um den unsauberen Druck zu verbessern gilt es, die Geometrie entsprechend anzupassen. Überhänge sollen komplett beseitigt werden und ein maximaler Überhangswinkel von 45° [144] soll eingehalten werden. Entsprechend der neuen Geometrie muss eine neue Schraube zwischen den beiden Spannbacken eingesetzt werden. Die gemeinsame Bohrungstiefe beträgt 40 mm. Um am anderen Ende eine Mutter anbringen zu können sollte entsprechend eine M3 x 45 Schraube, wie beispielsweise eine DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x45 für 2,20 € als Einzelstück [Link 2], verwendet werden. Auch die vier Befestigungsschrauben sollen nun genau definiert und ausgewählt werden. Da der Schraubenkopf teilweise beschränkt von oben zugänglich ist, bieten sich hier ebenfalls Sechskantschrauben an, die auch seitlich von außen angezogen werden können. Passende Schrauben sind daher die DIN 933 Sechskantschraube A4 M 3x8 für 1,83 € für vier Stück [Link 4]. Der Lieferant der benötigten Schrauben ist der herkömmliche Schraubenlieferant Frantos.

	= Drucksensor =		= Drucksensor =

Amir Braun: /* Ergebnis */

2024-07-31T12:04:52Z

Ergebnis

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:04 Uhr
Zeile 490:		Zeile 490:

	{\|align=right		{\|align=right
	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Druck.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|3D Druck der Spannbacken - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Druck.jpg\|100px\|mini\|rechts\|3D Druck der Spannbacken - Dosierventil - Prototyp 2]]
	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Bohrer.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Gewindebohrer - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Bohrer.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Gewindebohrer - Dosierventil - Prototyp 2]]
	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Montage.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|Komplikationen bei der Montage - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Montage.jpg\|100px\|mini\|rechts\|Komplikationen bei der Montage - Dosierventil - Prototyp 2]]
	\|}		\|}

← Nächstältere Version		Version vom 31. Juli 2024, 14:04 Uhr
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	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Druck.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|3D Druck der Spannbacken - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Druck.jpg\|100px\|mini\|rechts\|3D Druck der Spannbacken - Dosierventil - Prototyp 2]]
	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Bohrer.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Gewindebohrer - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Bohrer.jpg\|150px\|mini\|rechts\|Gewindebohrer - Dosierventil - Prototyp 2]]
	\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Montage.jpg\|~~150px~~\|mini\|rechts\|Komplikationen bei der Montage - Dosierventil - Prototyp 2]]		\|[[Datei:DosierventilPrototyp2Montage.jpg\|100px\|mini\|rechts\|Komplikationen bei der Montage - Dosierventil - Prototyp 2]]
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