Startprozedur - Versionsgeschichte

Loic Aboufiras am 25. April 2026 um 09:43 Uhr

2026-04-25T09:43:15Z

← Nächstältere Version		Version vom 25. April 2026, 11:43 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	~~= Loic Aboufiras, 25.04.2026 - Aufgabenanalyse =~~
	Das Ziel ist es, eine Startprozedur zu definieren. Beim Einschalten der Stromversorgung starten die Prozessoren der Maschine. Ohne eine festgelegte Ablauflogik würden die einzelnen Systemteile jedoch unkoordiniert anlaufen. Daraus ergibt sich der technische Bedarf, eine eindeutige Reihenfolge für den Start festzulegen und die zugehörigen Ausgaben auf dem Display so zu definieren, dass der Startprozess nachvollziehbar verfolgt werden kann.

	Dafür müssen zunächst die relevanten Inhalte der Startprozedur identifiziert werden. Außerdem sind die beteiligten Schnittstellen zu erkennen und die Reihenfolge der einzelnen Startschritte so festzulegen, dass ein geordneter und technisch sinnvoller Maschinenstart möglich ist.

	= Philipp Schiebel, 13.11.2025 - Aufgabenanalyse =		= Philipp Schiebel, 13.11.2025 - Aufgabenanalyse =
	==Initialisierung der Systeme==		==Initialisierung der Systeme==

Loic Aboufiras: Aufgabenanalyse SoSe2026 hinzugefügt

2026-04-25T09:35:04Z

Aufgabenanalyse SoSe2026 hinzugefügt

← Nächstältere Version		Version vom 25. April 2026, 11:35 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
			= Loic Aboufiras, 25.04.2026 - Aufgabenanalyse =
			Das Ziel ist es, eine Startprozedur zu definieren. Beim Einschalten der Stromversorgung starten die Prozessoren der Maschine. Ohne eine festgelegte Ablauflogik würden die einzelnen Systemteile jedoch unkoordiniert anlaufen. Daraus ergibt sich der technische Bedarf, eine eindeutige Reihenfolge für den Start festzulegen und die zugehörigen Ausgaben auf dem Display so zu definieren, dass der Startprozess nachvollziehbar verfolgt werden kann.

			Dafür müssen zunächst die relevanten Inhalte der Startprozedur identifiziert werden. Außerdem sind die beteiligten Schnittstellen zu erkennen und die Reihenfolge der einzelnen Startschritte so festzulegen, dass ein geordneter und technisch sinnvoller Maschinenstart möglich ist.

	= Philipp Schiebel, 13.11.2025 - Aufgabenanalyse =		= Philipp Schiebel, 13.11.2025 - Aufgabenanalyse =
	==Initialisierung der Systeme==		==Initialisierung der Systeme==

Philipp Schiebel am 13. November 2025 um 20:19 Uhr

2025-11-13T20:19:39Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. November 2025, 22:19 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
			= Philipp Schiebel, 13.11.2025 - Aufgabenanalyse =
			==Initialisierung der Systeme==
			Nach dem Einschalten der Stromversorgung werden alle vier Mircocontroller (MCU) automatisch aktiviert und führen ihren Code in main.py aus. Darin wird die Kommunikation initialisiert.

			==Aufbau der Kommunikationsstruktur==
			Nach einer definierten Startwertzeit stellt die Messwertplatine den Anfangstoken bereit. Aufgrund des Verbundes der Platinen (Messwertplatine -> Basisplatine -> SSR-Platine -> Displayplatine) kann die Displayplatine bei Erhalt des Anfangstokens auf eine korrekte Initialisierung aller Platinen schließen.
			Jede Platine überprüft zusätzlich den Kommunikations-TimeOut und geht bei ausbleibendem Token in einen Sicherheitszustand über.

			==Start der Messwerterfassung==
			Nach erfolgreichem Wiedererhalt des Initialisierungstokens startet die die Messplatine die Messwerterfassung, erstellt den ersten Messwertdatensatz und sendet anschließend kontinuierlich Messwert-Token. Die Basisplatine ergänzt die empfangenen Messwerttoken um eigene Messdaten. Dadurch wird ein kontinuierlicher Kommunikations- und Datenaustausch zwischen allen MCUs ermöglicht, bei dem die Messplatine den Takt vorgibt.

			==Reglerstart==
			Mit Beginn der Messwerterfassung wird auch der Boilerfüllstand überprüft. Bei der Glasboilermaschine werden zusätzlich die Füllstände der beiden Tanks überprüft. Darauf reagiert die Füllstandsregelung. Solange der Sollwert noch nicht erreicht ist, bleibt der Boilerdruckregler deaktiviert. Erst wenn der Füllstand erreicht ist, wird dieser aktiviert. Dabei wird zusätzlich die Boilertemperatur überwacht, um die Entschichtungsfunktion zu steuern. Wird eine einstellbare Abschalttemperatur überschritten, wird die Entschichtung deaktiviert.
			Die Startprozedur gilt als erfolgreich abgeschlossen, sobald der Sollwert des Boilerdrucks erstmals überschritten wird. In diesem Moment erkennt der Boilerdruckregler die Betriebsbereitschaft und sendet diese. Die Displayplatine reagiert darauf, indem sie die Betriebsbereitschaft zum Kaffeebezug signalisiert.

			==Anzeige und Fehlerausgabe==
			Während des gesamten Ablaufs zeigt die Displayplatine den aktuellen Status der Startprozedur an. Dazu gehören Informationen über den Boilerfüllstand, den Boilerdruck und die Boilertemperatur. Bei Timeout oder Fehlern während des Startvorgangs erfolgt eine sichtbare Ausgabe am Display.

	= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =		= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =
	Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:		Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:

Armin Rohnen: /* Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur */

2025-11-13T08:59:27Z

Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur

← Nächstältere Version		Version vom 13. November 2025, 10:59 Uhr
Zeile 3:		Zeile 3:
	# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dadurch wird der Programmcode in main.py ausgeführt. In main.py wird als erstes die UART-Kommunikation initialisiert, wie es in der 2. Auflage von [40] beschrieben ist. Dabei wird uart.irq_rx mit einem uart_rx.handler verwendet sowie für ausreichend definierten Schreib- und Lesespeicher gesorgt.		# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dadurch wird der Programmcode in main.py ausgeführt. In main.py wird als erstes die UART-Kommunikation initialisiert, wie es in der 2. Auflage von [40] beschrieben ist. Dabei wird uart.irq_rx mit einem uart_rx.handler verwendet sowie für ausreichend definierten Schreib- und Lesespeicher gesorgt.
	# Alle MCUs warten auf die Initialisierung der Kommunikation		# Alle MCUs warten auf die Initialisierung der Kommunikation
	# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der ~~Displayplatine~~ einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.		# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Messwertplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.
	# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.		# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.
	# Der Token muss wieder bei der ~~Displayplatine~~ ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der ~~Displayplatine~~ wieder an, dann sendet die ~~Displayplatine~~ einen Token zum Start der Messwerterfassung ~~und zieht sich auf ihre eigentliche Funktionalität zurück~~.		# Der Token muss wieder bei der Messwertplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Messwertplatine wieder an, dann sendet die Messwertplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung.
	# Der Token ~~der Messwerterfassung~~ wird von der Messplatine ~~verarbeitet~~. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste ~~Messwerttoken~~ gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist, ein ~~Messwerttoken~~ gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.		# Der Token wird von der Messplatine erstellt. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Token gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist, ein Token gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.
	# Die Basisplatine fügt dem ~~Messwerttoken~~ die Messwerte der Basisplatine bei.		# Die Basisplatine fügt dem Token die Messwerte der Basisplatine bei.
	# Wenn die Displayplatine erstmalig alle Messwerte erhalten hat, sendet diese einen Token zum Start der Systemüberprüfung.		# Wenn die Displayplatine erstmalig alle Messwerte erhalten hat, sendet diese einen Token zum Start der Systemüberprüfung.
	# Auf den Token der Systemüberprüfung reagiert als erstes die Basisplatine. Dort wird der Boilerfüllstand geprüft und so lange ein Boilerfüllstands-Flag 0 gesetzt, solange der Füllstand nicht erreicht ist. Das Boilerfüllstands-Flag muss Bestandteil des kontinuierlich umlaufenden Tokens sein. Solange der Füllstand nicht erreicht ist, darf der Boilerdruckregler nicht starten bzw. muss die Heizleistung = 0 sein.		# Auf den Token der Systemüberprüfung reagiert als erstes die Basisplatine. Dort wird der Boilerfüllstand geprüft und so lange ein Boilerfüllstands-Flag 0 gesetzt, solange der Füllstand nicht erreicht ist. Das Boilerfüllstands-Flag muss Bestandteil des kontinuierlich umlaufenden Tokens sein. Solange der Füllstand nicht erreicht ist, darf der Boilerdruckregler nicht starten bzw. muss die Heizleistung = 0 sein.

Armin Rohnen: /* Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur */

2025-10-18T13:26:24Z

Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 15:26 Uhr
Zeile 12:		Zeile 12:
	# Wenn der Boilerfüllstand erreicht ist, wird auf der Messplatine der Boilerdruckregler aktiv. Durch Abgleich mit der Boilertemperatur (kleiner 95 ° C) wird entschieden ob die Entschichtungsfunktion aktiviert wird. Wird die Boilertemperatur von 95 °C überschritten wird die Entschichtung deaktiviert. Wird erstmalig der Sollwert des Boilerdrucks überschritten ist die Maschine betriebsbereit.		# Wenn der Boilerfüllstand erreicht ist, wird auf der Messplatine der Boilerdruckregler aktiv. Durch Abgleich mit der Boilertemperatur (kleiner 95 ° C) wird entschieden ob die Entschichtungsfunktion aktiviert wird. Wird die Boilertemperatur von 95 °C überschritten wird die Entschichtung deaktiviert. Wird erstmalig der Sollwert des Boilerdrucks überschritten ist die Maschine betriebsbereit.
	# Auf dem Display wird der jeweilige Stand der Startprozedur angezeigt. Während der Startprozedur ist, zumindest aktuell, ein sichtbares Logging sinnvoll.		# Auf dem Display wird der jeweilige Stand der Startprozedur angezeigt. Während der Startprozedur ist, zumindest aktuell, ein sichtbares Logging sinnvoll.
	# Der Zustand des Boilerfüllstandsreglers, des Druckreglers, die Boilertemperatur und der Boilerdruck werden kontinuierlich am Display visualisiert.		# Der Zustand des Boilerfüllstandsreglers, des Druckreglers, die Boilertemperatur und der Boilerdruck werden kontinuierlich am Display visualisiert, ebenso wird bei Kaffeebezug die Durchflussrate und der Brühgruppendruck angezeigt. Die Displayplatine dient der Übertragung von Systemlogging und Messwerten zur MATLAB® Wartungs-App.

	= Armin Rohnen, 04.10.2025 =		= Armin Rohnen, 04.10.2025 =
	Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.		Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.

Armin Rohnen am 18. Oktober 2025 um 13:23 Uhr

2025-10-18T13:23:31Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 15:23 Uhr
Zeile 6:		Zeile 6:
	# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.		# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.
	# Der Token muss wieder bei der Displayplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Displayplatine wieder an, dann sendet die Displayplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung und zieht sich auf ihre eigentliche Funktionalität zurück.		# Der Token muss wieder bei der Displayplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Displayplatine wieder an, dann sendet die Displayplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung und zieht sich auf ihre eigentliche Funktionalität zurück.
	# Der Token der Messwerterfassung wird von der Messplatine verarbeitet. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Messwerttoken gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist ein Messwerttoken gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.		# Der Token der Messwerterfassung wird von der Messplatine verarbeitet. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Messwerttoken gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist, ein Messwerttoken gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.
	# Die Basisplatine fügt dem Messwerttoken die Messwerte der Basisplatine bei.		# Die Basisplatine fügt dem Messwerttoken die Messwerte der Basisplatine bei.
	# Wenn die Displayplatine erstmalig alle Messwerte erhalten hat, sendet diese einen Token zum Start der Systemüberprüfung.		# Wenn die Displayplatine erstmalig alle Messwerte erhalten hat, sendet diese einen Token zum Start der Systemüberprüfung.

Armin Rohnen am 18. Oktober 2025 um 13:22 Uhr

2025-10-18T13:22:43Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 15:22 Uhr
Zeile 5:		Zeile 5:
	# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Displayplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.		# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Displayplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.
	# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.		# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.
	# Der Token muss wieder bei der Displayplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Displayplatine wieder an, dann sendet die Displayplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung.		# Der Token muss wieder bei der Displayplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Displayplatine wieder an, dann sendet die Displayplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung und zieht sich auf ihre eigentliche Funktionalität zurück.
	# Der Token der Messwerterfassung wird von der Messplatine verarbeitet. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Messwerttoken gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist ein Messwerttoken gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.		# Der Token der Messwerterfassung wird von der Messplatine verarbeitet. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Messwerttoken gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist ein Messwerttoken gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.
	# Die Basisplatine fügt dem Messwerttoken die Messwerte der Basisplatine bei.		# Die Basisplatine fügt dem Messwerttoken die Messwerte der Basisplatine bei.

Armin Rohnen am 18. Oktober 2025 um 13:21 Uhr

2025-10-18T13:21:19Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 15:21 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =		= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =
	Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:		Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:
	# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird ~~und~~ der Programmcode in main.py ausgeführt. In main.py wird als erstes die UART-Kommunikation initialisiert, wie es in der 2. Auflage von [40] beschrieben ist. Dabei wird uart.irq_rx mit einem uart_rx.handler verwendet sowie für ausreichend definierten Schreib- und Lesespeicher gesorgt.		# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dadurch wird der Programmcode in main.py ausgeführt. In main.py wird als erstes die UART-Kommunikation initialisiert, wie es in der 2. Auflage von [40] beschrieben ist. Dabei wird uart.irq_rx mit einem uart_rx.handler verwendet sowie für ausreichend definierten Schreib- und Lesespeicher gesorgt.
	# Alle MCUs warten auf die Initialisierung der Kommunikation		# Alle MCUs warten auf die Initialisierung der Kommunikation
	# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Displayplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.		# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Displayplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.

Armin Rohnen am 18. Oktober 2025 um 13:20 Uhr

2025-10-18T13:20:25Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 15:20 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =		= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =
	Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:		Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:
	# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird und der Programmcode in main.py wird ~~ausgeführt~~.		# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird und der Programmcode in main.py ausgeführt. In main.py wird als erstes die UART-Kommunikation initialisiert, wie es in der 2. Auflage von [40] beschrieben ist. Dabei wird uart.irq_rx mit einem uart_rx.handler verwendet sowie für ausreichend definierten Schreib- und Lesespeicher gesorgt.
			# Alle MCUs warten auf die Initialisierung der Kommunikation
			# Nach einer definierten Startwartezeit sendet die MCU der Displayplatine einen Token zur Initialisierung der Kommunikation.
			# Jede andere MCU arbeitet die Initialisierung ab und sendet den Token weiter.
			# Der Token muss wieder bei der Displayplatine ankommen. Erfolgt dies nicht innerhalb einer definierten Zeit (Timeout) dann erfolgt der Abbruch der Startprozedur mit einer entsprechenden Ausgabe am Display. Kommt der Token InTime bei der Displayplatine wieder an, dann sendet die Displayplatine einen Token zum Start der Messwerterfassung.
			# Der Token der Messwerterfassung wird von der Messplatine verarbeitet. Dort wird die Messwerterfassung gestartet und wenn der erste Messwertdatensatz zusammengestellt ist, der erste Messwerttoken gesendet. Ab diesem Zeitpunkt wird immer dann, wenn ein Messwertdatensatz der Messplatine zusammengestellt ist ein Messwerttoken gesendet. Dadurch gibt die Messwertplatine den Kommunikationstakt vor.
			# Die Basisplatine fügt dem Messwerttoken die Messwerte der Basisplatine bei.
			# Wenn die Displayplatine erstmalig alle Messwerte erhalten hat, sendet diese einen Token zum Start der Systemüberprüfung.
			# Auf den Token der Systemüberprüfung reagiert als erstes die Basisplatine. Dort wird der Boilerfüllstand geprüft und so lange ein Boilerfüllstands-Flag 0 gesetzt, solange der Füllstand nicht erreicht ist. Das Boilerfüllstands-Flag muss Bestandteil des kontinuierlich umlaufenden Tokens sein. Solange der Füllstand nicht erreicht ist, darf der Boilerdruckregler nicht starten bzw. muss die Heizleistung = 0 sein.
			# Wenn der Boilerfüllstand erreicht ist, wird auf der Messplatine der Boilerdruckregler aktiv. Durch Abgleich mit der Boilertemperatur (kleiner 95 ° C) wird entschieden ob die Entschichtungsfunktion aktiviert wird. Wird die Boilertemperatur von 95 °C überschritten wird die Entschichtung deaktiviert. Wird erstmalig der Sollwert des Boilerdrucks überschritten ist die Maschine betriebsbereit.
			# Auf dem Display wird der jeweilige Stand der Startprozedur angezeigt. Während der Startprozedur ist, zumindest aktuell, ein sichtbares Logging sinnvoll.
			# Der Zustand des Boilerfüllstandsreglers, des Druckreglers, die Boilertemperatur und der Boilerdruck werden kontinuierlich am Display visualisiert.

	= Armin Rohnen, 04.10.2025 =		= Armin Rohnen, 04.10.2025 =
	Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.		Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.

Armin Rohnen am 18. Oktober 2025 um 12:44 Uhr

2025-10-18T12:44:14Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Oktober 2025, 14:44 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
			= Armin Rohnen, 18.10.2025 - Vorschlag zur Startprozedur =
			Wenn die aktuelle manuelle Startprozedur der labortechnischen Espressomaschine als Grundlage für die zukünftige Startprozedur dient, dann ergäbe sich für den Ablauf:
			# alle MCUs starten, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird und der Programmcode in main.py wird ausgeführt.

	= Armin Rohnen, 04.10.2025 =		= Armin Rohnen, 04.10.2025 =
	Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.		Für den Systemstart der Espressomaschine muss der Funktionsablauf definiert werden. So ist z. B. zunächst die MCU-Kommunikation zu starten, die Messwerterfassung zu starten, es ist zu prüfen ob das Wartungstool angeschlossen ist, es sind die Füllstände zu kontrollieren usw.