Style-1-Zylinder:Lanzen - Versionsgeschichte

Armin Rohnen am 29. März 2025 um 14:21 Uhr

2025-03-29T14:21:25Z

← Nächstältere Version		Version vom 29. März 2025, 16:21 Uhr
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			<htmltag tagname="img" src="http://vg08.met.vgwort.de/na/de080f7b1d044c0c9870876ac3ef7154" width="1" height="1" alt=""></htmltag>

	= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =		= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =
	Die Lanzen sind montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können.		Die Lanzen sind montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können.

Daniel Hellwig am 13. Februar 2025 um 12:08 Uhr

2025-02-13T12:08:39Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. Februar 2025, 14:08 Uhr
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	= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =		= Daniel Hellwig, Abschlussbemerkung 13.02.2025 =
	Die Lanzen sind ~~an der Maschine~~ montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. ~~Auf~~ der ~~Wasserseite musste~~ eine Beilagscheibe ~~in das Distanzstück hinzugefügt werden~~ um die Federkraft weiter zu erhöhen~~, da die Wasserlanze nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil diese schwerer ist als~~ die Dampflanze.		Die Lanzen sind montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können.

			Die im Teilemanagement sowie CAD-Daten hinterlegte Federführung ist für die Seite der Wasserlanze konzipiert. Es muss geprüft werden ob diese Version der Federführung auch bei der Dampflanze funktioniert oder ob die Lanze dann zu steif ist. Im Moment ist auf beiden Seiten die gleiche "Federführung" (In Wirklichkeit: Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze) montiert, mit dem Unterschied, dass bei der Wasserlanze eine zusätzliche Beilagscheibe drinnen liegt um die Federkraft weiter zu erhöhen. Um das zu prüfen kann beispielsweise die selbe Beilagscheibe auf der Seite der Dampflanze ausprobiert werden.

	=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =		=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =

Maximilian Beck: /* Maximilian Beck, 18.12.2024 */

2025-02-12T17:30:45Z

Maximilian Beck, 18.12.2024

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 19:30 Uhr
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	=== '''Fertigung Distanzhülse''' ===		=== '''Fertigung Distanzhülse''' ===
	Im Rahmen der Fertigung ~~des~~ Distanzhülse wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.		Im Rahmen der Fertigung der Distanzhülse wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.

	'''Probleme während der Fertigung'''		'''Probleme während der Fertigung'''
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	=== '''Fertigung Adapterstück ''' ===		=== '''Fertigung Adapterstück ''' ===
	Die Fertigung ~~der Adapterstück~~ begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.		Die Fertigung des Adapterstücks begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.

	'''Probleme während der Fertigung:'''		'''Probleme während der Fertigung:'''

Maximilian Beck: /* Maximilian Beck, 07.01.2025 */

2025-02-12T17:29:53Z

Maximilian Beck, 07.01.2025

Maximilian Beck: /* Maximilian Beck, 18.12.2024 */

2025-02-12T17:27:44Z

Maximilian Beck, 18.12.2024

Daniel Hellwig am 12. Februar 2025 um 16:06 Uhr

2025-02-12T16:06:57Z

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 18:06 Uhr
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	= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =		= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =
	Die Lanzen sind an der Maschine montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. Auf der Wasserseite musste eine Beilagscheibe in das Distanzstück hinzugefügt werden um die Federkraft weiter zu erhöhen, da ~~diese~~ nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil ~~die Lanze~~ schwerer ist.		Die Lanzen sind an der Maschine montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. Auf der Wasserseite musste eine Beilagscheibe in das Distanzstück hinzugefügt werden um die Federkraft weiter zu erhöhen, da die Wasserlanze nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil diese schwerer ist als die Dampflanze.

	=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =		=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =

Daniel Hellwig am 12. Februar 2025 um 16:05 Uhr

2025-02-12T16:05:56Z

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 18:05 Uhr
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			= Daniel Hellwig, 12.02.2025 =
			Die Lanzen sind an der Maschine montiert. Die Montagehilfe wurde dementsprechend auch so angepasst, dass die Lanzen montiert bleiben können. Auf der Wasserseite musste eine Beilagscheibe in das Distanzstück hinzugefügt werden um die Federkraft weiter zu erhöhen, da diese nicht perfekt in Ihrer Position stehen blieb weil die Lanze schwerer ist.

	=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =		=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =

Daniel Hellwig am 9. Februar 2025 um 18:51 Uhr

2025-02-09T18:51:22Z

← Nächstältere Version		Version vom 9. Februar 2025, 20:51 Uhr
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			=Daniel Hellwig, 19.01.2025 =

			Das Gegenstück zum M25x1 Außengewinde wurde gefertigt, und die Funktionalität des Außengewindes am Distanzstück erfolgreich getestet. Das M25x1 Gewinde wurde richtig konstruiert und gut gedruckt. Da es sich aber im ersten Gewindegang recht schwer einschrauben lässt wird noch eine Fase hinzugefügt. Das gedruckte Adapterstück lässt sich ebenfalls montieren, jedoch muss dieses jetzt aus Messing gefertigt werden, da die wirkenden Kräfte, wenn man an den Lanzen zieht, nach Berechnungen, zu hoch für den Kunststoff sind. Das Problem, dass die Lanze nicht in Ihrer Position stehen bleibt, ist wie folgt gelöst. Die Federkraft wird durch die Einführung einer Federführung erhöht, so dass die Kraft ausreicht, um die Lanze jetzt in Ihrer Position zu halten. Die bisher vorgesehene Beilagscheibe entfällt dadurch. Die Länge des Distanzstückes wurde auf 36 mm angepasst. Es wurde auch eine CAD-Konstruktion der Federführung erstellt, da diese aus Kostengründen in Zukunft bei Instawerk (43) gefertigt werden soll. Dabei wurden um dort auch die Kosten so gering wie möglich zu halten ein paar Vereinfachungen vorgenommen, wie zum Beispiel mehrere für uns unnötige Einsparungen (Rückführung auf Durchmesser) oder den Kugelsitz weggelassen.
			Für den Prototypen sollen aber trotzdem vorübergehend die bereits vorhandenen Kugelaufnahmen für eine andere Dampflanze verwendet werden.

	= Maximilian Beck, 07.01.2025 =		= Maximilian Beck, 07.01.2025 =

Maximilian Beck: /* Probleme während der Fertigung */

2025-01-08T13:30:50Z

Probleme während der Fertigung

Maximilian Beck: /* Maximilian Beck, 18.12.2024 */

2025-01-08T13:29:03Z

Maximilian Beck, 18.12.2024

← Nächstältere Version		Version vom 8. Januar 2025, 15:29 Uhr
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			= Maximilian Beck, 07.01.2025 =

			== '''Fertigung des Adapterstücks''' ==
			Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:

			* '''Material:''' Greentec Pro
			* '''Infill:''' 100 %
			* '''Außenwände:''' 4
			* '''Schichthöhe:''' 0,14 mm
			* '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück

			Die Gewinde im Adapterstück sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.

			Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.

			== '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ==
			Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.

			== '''Fertigung der Distanzhülse''' ==
			Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.

	= Maximilian Beck, 18.12.2024 =		= Maximilian Beck, 18.12.2024 =

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	=== '''Probleme während der Fertigung''' ===		=== '''Probleme während der Fertigung''' ===

	# '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.		# '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.
	# '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.		# '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.
	# '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.		# '''Druckqualität von PLA''': Der Druck in PLA lieferte insgesamt sehr gute Ergebnisse. Die Oberflächenqualität war sauber, und das Gewinde ließ sich ohne Schwierigkeiten drucken. Der Druckprozess erfüllte alle Anforderungen und war aus fertigungstechnischer Sicht optimal.

	'''Fazit''':		'''Fazit''':
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	=== '''Probleme während der Fertigung''' ===		=== '''Probleme während der Fertigung''' ===

	# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.		# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.
	# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.		# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.
	# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.		# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.

	== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ==		== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ==

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 19:29 Uhr
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	= Maximilian Beck, 07.01.2025 =		= Maximilian Beck, 07.01.2025 =

	=== '''Fertigung ~~des Adapterstücks~~''' ===		=== '''Fertigung der Distanzhülse''' ===
	~~Das Adapterstück~~ liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:		Die Distanzhülse liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:

	* '''Material:''' Greentec Pro		* '''Material:''' Greentec Pro
Zeile 18:		Zeile 18:
	* '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück		* '''Druckzeit:''' ca. 40 Minuten pro Stück

	Die Gewinde ~~im Adapterstück~~ sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.		Die Gewinde in der Distanzhülse sind maßhaltig und funktional. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es sinnvoll ist, das Gewinde nach dem Druck einmal nachzuschneiden. Dies stellt sicher, dass das Gewinde reibungsfrei funktioniert und ein schiefes Eindrehen, insbesondere am Gewindeeinstieg, vermieden wird.

	Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.		Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.

	=== '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===		=== '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===
	Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen ~~am Adapterstück~~ vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.		Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen an der Distanzhülse vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.

	=== '''Fertigung ~~der Distanzhülse~~''' ===		=== '''Fertigung des Adapterstücks''' ===
	Im Gegensatz ~~zum~~ Adapterstück ~~wird die Distanzhülse~~ in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.		Im Gegensatz zur Distanzhülse wird das Adapterstück in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.

	= Maximilian Beck, 18.12.2024 =		= Maximilian Beck, 18.12.2024 =

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 19:27 Uhr
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	= Maximilian Beck, 18.12.2024 =		= Maximilian Beck, 18.12.2024 =

	=== '''Fertigung ~~Adapterstück~~''' ===		=== '''Fertigung Distanzhülse''' ===
	Im Rahmen der Fertigung des ~~Adapterstücks~~ wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.		Im Rahmen der Fertigung des Distanzhülse wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.

	'''Probleme während der Fertigung'''		'''Probleme während der Fertigung'''
Zeile 42:		Zeile 42:
	Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.		Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.

	=== '''Fertigung ~~Distanzhülse~~''' ===		=== '''Fertigung Adapterstück ''' ===
	Die Fertigung der ~~Distanzhülse~~ begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.		Die Fertigung der Adapterstück begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.

	'''Probleme während der Fertigung:'''		'''Probleme während der Fertigung:'''
	# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.		# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.
	# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.		# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.
	# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten ~~Distanzhülse~~ war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.		# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Adapterstück war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.

	=== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===		=== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===

← Nächstältere Version		Version vom 8. Januar 2025, 15:30 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	= Maximilian Beck, 07.01.2025 =		= Maximilian Beck, 07.01.2025 =

	== '''Fertigung des Adapterstücks''' ==		=== '''Fertigung des Adapterstücks''' ===
	Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:		Das Adapterstück liegt in der finalen Version vor und wurde erfolgreich im Material Greentec Pro gedruckt. Die Druckparameter wurden weiter optimiert, um eine möglichst hohe Maßhaltigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Der finale Druck erfolgte mit den folgenden Parametern:

Zeile 14:		Zeile 14:
	Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.		Die Maßhaltigkeit des finalen Drucks wurde überprüft und entspricht den Anforderungen. Das verwendete Material Greentec Pro hat sich auch bei der finalen Fertigung als sehr geeignet erwiesen.

	== '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ==		=== '''Änderungen im Vergleich zur vorherigen Version (18.12.2024)''' ===
	Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.		Im Vergleich zur vorherigen Version wurden keine weiteren konstruktiven Änderungen am Adapterstück vorgenommen. Die Konstruktion wurde lediglich final überprüft und in der optimierten Version gedruckt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Spannung im Bauteil stabil gehalten wird.

	== '''Fertigung der Distanzhülse''' ==		=== '''Fertigung der Distanzhülse''' ===
	Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.		Im Gegensatz zum Adapterstück wird die Distanzhülse in der finalen Version nicht mehr im 3D-Druckverfahren hergestellt. Nach eingehender Prüfung wurde entschieden, die Distanzhülse aus Metall fertigen zu lassen. Diese Entscheidung wurde aufgrund der höheren Stabilitätsanforderungen getroffen, die mit einem Metallbauteil besser erfüllt werden können.

	= Maximilian Beck, 18.12.2024 =		= Maximilian Beck, 18.12.2024 =

	== '''Fertigung Adapterstück''' ==		=== '''Fertigung Adapterstück''' ===
	Im Rahmen der Fertigung des Adapterstücks wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.		Im Rahmen der Fertigung des Adapterstücks wurde der 3D-Druck in PLA durchgeführt. PLA erwies sich aufgrund seiner schnellen Druckzeiten, niedrigen Kosten und der vergleichbaren Maßhaltigkeit zu Greentec Pro als geeignetes Material für die ersten Druckversuche. Zudem konnten wir durch die Verwendung von PLA die aufwendige Trocknungszeit für das feuchtigkeitsanfällige Greentec Pro Material vermeiden.

	~~===~~ '''Probleme während der Fertigung''' ~~===~~		'''Probleme während der Fertigung'''

	# '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.		# '''Gewindeeinstieg''': Bei den ersten Drucken führte eine unvollständige Gewindestruktur dazu, dass der Gewindeeinstieg erschwert war. Die Druckqualität war zwar gut, jedoch beendete die Konstruktion das Gewinde zu früh, was die Verschraubung beeinträchtigte.
	# '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.		# '''Maßgenauigkeit des Gewindes''': Die Maßgenauigkeit des Gewindes selbst war durch die gegebenen Druckparameter in PLA einwandfrei. Allerdings zeigte sich, dass die ursprüngliche Konstruktion nicht optimal war. Hier waren konstruktive Anpassungen seitens des Prototypenteams erforderlich, um eine saubere Passung zu erreichen.
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	Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.		Durch die mehrfachen PLA-Drucke konnten die Parameter für den 3D-Druck leicht optimiert werden. Der Druck selbst war durchweg zufriedenstellend, jedoch waren konstruktive Anpassungen nötig, um die Passgenauigkeit des Gewindes sicherzustellen. Der finale Druck des Adapterstücks wird im '''Greentec Pro Material''' mit '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm''' durchgeführt. Dieser Druck wird zur abschließenden Überprüfung der Gewindepassung und Maßhaltigkeit dienen.

	== '''Fertigung Distanzhülse''' ==		=== '''Fertigung Distanzhülse''' ===
	Die Fertigung der Distanzhülse begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.		Die Fertigung der Distanzhülse begann ebenfalls mit Druckversuchen in '''PLA'''. Hier lag der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Gewindepassung sowie der Verbindung zur Lanze im Kugelgelenk. PLA wurde gewählt, um die Druckzeit zu verkürzen und Materialkosten zu reduzieren.

	~~===~~ '''Probleme während der Fertigung''' ~~===~~		'''Probleme während der Fertigung:'''

	# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.		# '''Gewindekompatibilität''': Die ersten PLA-Drucke zeigten Schwierigkeiten bei der Passung der Gewinde für die Schlauchkupplung. Diese Probleme waren konstruktionsbedingt, weshalb Anpassungen an den Gewindeeinstellungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu ermöglichen.
	# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.		# '''Stabilität der Lanze im Kugelgelenk''': Nach den erfolgreichen Anpassungen der Gewinde fiel auf, dass die Vorspannung der Lanze im Kugelgelenk nicht ausreichend war. Dies führte dazu, dass die Lanze zu leicht verstellbar war und unter ihrem eigenen Gewicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrte.
	# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.		# '''Maßgenauigkeit des Drucks''': Die Maßgenauigkeit der gedruckten Distanzhülse war insgesamt zufriedenstellend. Dennoch blieben gewisse Unsicherheiten bezüglich der Maßhaltigkeit bestehen, die abschließend nur im finalen Druck mit Greentec Pro überprüft werden können.

	== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ==		=== '''Aktueller Status am 18.12.2024''' ===
	Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.		Nach umfangreichen PLA-Druckversuchen konnten die Parameter für den 3D-Druck optimiert und konstruktive Anpassungen durchgeführt werden. Beide Teile – das '''Adapterstück''' und die '''Distanzhülse''' – scheinen nun konstruktiv fertiggestellt zu sein. Der finale Druck erfolgt mit '''Greentec Pro Material''', '''100% Infill''' und einer '''Schichtdicke von 0,1 mm'''. Dieser Druck wird im Anschluss vor Ort zur Überprüfung der Gewindepassung und der Maßhaltigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.