Style-Global:Brühgruppenabdeckung - Versionsgeschichte

Armin Rohnen am 29. März 2025 um 13:57 Uhr

2025-03-29T13:57:03Z

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			<htmltag tagname="img" src="http://vg07.met.vgwort.de/na/a44ebf28075041b6a91e130bc02796b3" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
	= Tobias Schumann, 13.02.2025 =		= Tobias Schumann, 13.02.2025 =
	'''Schnappverschluss:'''		'''Schnappverschluss:'''

Tobias Schumann am 13. Februar 2025 um 11:34 Uhr

2025-02-13T11:34:57Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. Februar 2025, 13:34 Uhr
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			= Tobias Schumann, 13.02.2025 =
			'''Schnappverschluss:'''

			Im Rahmen der Entwicklung einer Kaffeemaschine wurden verschiedene Möglichkeiten zur Befestigung der Platine für den Microcontroller untersucht. Ziel war es, eine Lösung zu finden, die sowohl stabil als auch benutzerfreundlich ist, insbesondere im Hinblick auf mögliche Wartungsarbeiten, wie den Austausch der Platine. Bei der Analyse der Befestigungsoptionen wurden neben den offensichtlichen Möglichkeiten, wie dem Einsatz von Schrauben und Gewindeeinsätzen im 3D-Druck, auch alternative Methoden in Betracht gezogen. Eine dieser Methoden war der Schnappverschluss, der aufgrund seiner einfachen Handhabung und der Möglichkeit, ohne zusätzliches Werkzeug zu arbeiten, vielversprechend erschien. Im Zuge der Recherche wurde eine Quelle ([https://medium.com/@williamtech/3d-printing-snap-fit-mounting-plugs-for-pcbs-a2668a159a8c] online gesehen 13.02.2025) gefunden, die sich intensiv mit dem Thema der Befestigung im 3D-Druck auseinandersetzt. Diese Quelle lieferte wertvolle Erkenntnisse und Beispiele, die als Grundlage für die Konstruktion eines Prototyps dienten. Anhand der dort durchgeführten Untersuchungen wurde ein Testaufbau erstellt, um die Eignung des Schnappverschlusses für die spezifischen Anforderungen der Kaffeemaschine zu prüfen. Der Test umfasste die Montage und Demontage der Platine unter Verwendung des Schnappverschlusses. Dabei wurde besonders darauf geachtet, wie einfach oder schwierig es ist, die Platine zu entfernen, ohne dabei die Struktur des Schnappverschlusses zu beschädigen. Die Testergebnisse zeigten, dass der Schnappverschluss für die Bedürfnisse der Kaffeemaschine nicht geeignet ist. Insbesondere stellte sich heraus, dass es bei der Demontage der Platine zu erheblichen Schwierigkeiten kam. In vielen Fällen war es nahezu unmöglich, die Platine abzubauen, ohne die Füße des Schnappverschlusses abzubrechen. Dies stellte ein erhebliches Risiko dar, insbesondere wenn ein Austausch der Platine erforderlich ist.

			Fazit:

			Die Untersuchung der Befestigungsmöglichkeiten für die Platine des Microcontrollers hat gezeigt, dass der Schnappverschluss zwar eine interessante Option darstellt, jedoch in der Praxis nicht den Anforderungen der Kaffeemaschine gerecht wird.
	= Martin Bader, 11.02.2025 =		= Martin Bader, 11.02.2025 =
	[[Datei:Schichtungenauigkeiten.png\|mini\|200x200px\|Unsaubere Schichten auf Höhe der Durchgangsbohrung zur Verschraubung mit der Brühgruppe.]]		[[Datei:Schichtungenauigkeiten.png\|mini\|200x200px\|Unsaubere Schichten auf Höhe der Durchgangsbohrung zur Verschraubung mit der Brühgruppe.]]

Martin Bader am 12. Februar 2025 um 17:10 Uhr

2025-02-12T17:10:23Z

← Nächstältere Version		Version vom 12. Februar 2025, 19:10 Uhr
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			= Martin Bader, 11.02.2025 =
			[[Datei:Schichtungenauigkeiten.png\|mini\|200x200px\|Unsaubere Schichten auf Höhe der Durchgangsbohrung zur Verschraubung mit der Brühgruppe.]]
			Die Trennebene wurde nochmals angepasst und verläuft jetzt in einem 60° Winkel (gleich wie die Neigung der Displayhalterung). Die Positionierung ist noch immer so, dass die Trennung auf der Oberseite durch die Aussparung für die Displayplatine verläuft und durch die Displayhalterung verdeckt wird. Die Trennfugen an den Seiten der Abdeckung werden durch die neu konstruierten „Beinchen“ der Displayhalterung verdeckt, welche als Designelement bewusst etwas erhaben auf der Abdeckung aufliegen.

			Die neue Konstruktion ist bereits gefertigt und passt maßlich wieder sehr gut auf die Brühgruppe. Auch die Schnittstelle zwischen der Displayhalterung und der Brühgruppenabdeckung wurde bereits getestet und verschraubt. Auch hier passt die Maßhaltigkeit trotz der Maßungenauigkeiten, des 3D-Druck gut zueinander.
			[[Datei:Unsaubere Schichten an Rundung.png\|mini\|166x166px\|Oberflächen an den Rundungen werden unsauber. Kleiner Absatz von Oberfläche]]
			Beim Druck selbst ist aufgefallen, dass die Bohrungen für die Verschraubung an den Blechen (an der Überlappung von Brühgruppenabdeckung (64) und Endkappe Brühgruppenabdeckung (63)) der Brühgruppe etwas unsauber gedruckt werden. Es entstehen auf Höhe dieser Bohrungen unsaubere Schichtlinien an der gesamten Abdeckung, welche die Gleichmäßigkeit der Oberfläche beeinträchtigen. Dies liegt an der senkrechten Ausrichtung der Aussparungen zur Druckrichtung. Eine Lösungsidee hierfür wäre, dass diese Bohrungen nur minimal ausgeprägt werden, um die richtige Positionierung zu gewährleisten und dann durch eine spanende Nachbearbeitung aufgebohrt werden. Ebenfalls entstehen beim bei den Rundungen Unsauberkeiten, da die Rundungen direkt an der Oberkante beginnen. Diese können durch den 3D-Druck nicht ideal umgesetzt werden. Hier muss konstruktiv etwas nachgebessert werden. Eine Lösungsidee wäre, eine Art Plateau auf die Oberfläche zu konstruieren, so dass die erste, etwas dickere Schicht des 3D-Drucks nicht so einen ausgeprägten Absatz erzeugt. Ebenfalls wäre es eine Möglichkeit die Rundungen so zu gestalten, dass die Rundung über zwei unterschiedlich große Radien erzeugt wird und damit beim Druck weniger Überhang besteht.
			[[Datei:CAD Brühgruppenabdeckung.png\|zentriert\|mini\|300x300px\|Trennebene der Brühgruppenabdeckung. CAD-Modell]]

	= Martin Bader, 04.02.2025 =		= Martin Bader, 04.02.2025 =
	[[Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png\|mini\|Brühgruppenabdeckung in normaler Richtung zur Trennebene auseinander gezogen.]]		[[Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png\|mini\|Brühgruppenabdeckung in normaler Richtung zur Trennebene auseinander gezogen.]]

Martin Bader: Eintrag für die Neukonstruktion der Brühgruppenabdeckung.

2025-02-05T10:36:50Z

Eintrag für die Neukonstruktion der Brühgruppenabdeckung.

← Nächstältere Version		Version vom 5. Februar 2025, 12:36 Uhr
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			= Martin Bader, 04.02.2025 =
			[[Datei:Brühgruppenabdeckung getrennt.png\|mini\|Brühgruppenabdeckung in normaler Richtung zur Trennebene auseinander gezogen.]]
			Die Brühgruppenabdeckung wurde komplett neu entworfen und im Laufe der Entwicklung mehrfach überarbeitet, um eine funktionale, montagefreundliche und optisch ansprechende Lösung zu erreichen.

			Zunächst wurde eine zweiteilige Abdeckung konstruiert, die keine sichtbaren Verschraubungen aufweisen sollte. Dies führte jedoch zu Herausforderungen bei der Montage, da die Abdeckung nicht einfach aufgesteckt werden konnte. Um dem entgegenzuwirken, wurde eine elastischere Konstruktion mit reduzierten Wandstärken an bestimmten Biegeachsen entwickelt. Zudem war eine separate Rückwand erforderlich, und im vorderen Bereich wurde aus Designgründen eine Schräge vorgesehen, deren Umsetzbarkeit von den Platzverhältnissen abhing. Da die Abdeckung regelmäßig entfernt werden muss, wurde schließlich eine Lösung mit sichtbaren seitlichen Verschraubungen gewählt, um Stabilität und einfache Handhabung zu gewährleisten.

			In weiteren Überarbeitungen wurde die Abdeckung in drei Bauteile aufgeteilt: eine Hauptabdeckung, eine Rückwand und einen Riegel zur Fixierung der Rückwand. Die Rückwand wurde mit einer Nutführung versehen, um Abdeckung und Rückwand formschlüssig miteinander zu verbinden Zudem wurden Schnappverschlüsse für eine einfache Montage der Displayplatine konstruiert. Es stellte sich heraus, dass die Clips leicht brechen, weshalb eine Schraubverbindung als stabilere Alternative in Betracht gezogen wurde.

			Später wurde die Konstruktion erneut optimiert, sodass die Rückwand direkt in die Abdeckung integriert wurde. Dabei entstand die Herausforderung, die Platinenhalterung sinnvoll zu realisieren, weshalb sie als separates Teil konstruiert wurde und anschließend verklebt in der Rückwand der Abdeckung verklebt werden soll. Um die Gesamtabmessungen zu optimieren, wurde die Abdeckung kompakter gestaltet und die Geometrie im Bereich der Siebträgeraufnahme angepasst, um mehr Platz für die Sensorik zu schaffen.

			Schließlich ergab sich aufgrund der Druckgröße des 3D-Druckers die Notwendigkeit, die Abdeckung in mehrere Teile zu unterteilen. Verschiedene Trennvarianten wurden entwickelt, um die Druckbarkeit zu optimieren und eine möglichst saubere Optik zu erzielen.

			Die Trennebene liegt jetzt im hinteren Bereich des Bauteils auf Höhe der Aussparung unter der Displayhalterung. Das Bauteil wurde gefertigt und es passt maßlich gut auf die Brühgruppe. Durch die Trennebene entsteht wiederum eine sichtbare Kante. Diesem Problem soll durch ein Verdecken dieser Kante durch die Displayhalterung erfolgen. An diese werden „Beinchen konstruiert, welche die Trennebene verblenden soll.

	= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =		= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
	Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.		Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Armin Rohnen am 4. Februar 2025 um 09:34 Uhr

2025-02-04T09:34:05Z

← Nächstältere Version		Version vom 4. Februar 2025, 11:34 Uhr
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	~~= Nicolas Linner, 20.01.2025 =~~
	Die gedruckten Bauteile der Konstruktion vom 13.01 sind nicht zusammenbaufähig. Es lässt sich daraus kein Demonstrator bauen. Die Projektarbeit wird jetzt auf Basis eines Vertikalhebels, welcher von Herr Rohnen selbst konstruiert wurde, weitergeführt. Der folgende Text bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 20.01.2025.

	~~Folgende Punkte stehen an:~~

	~~=== 1.) Auswahl Potentiometer ===~~
	Das Potentiometer, welches letztendlich Verwendung findet, soll endgültig festgelegt werden. Das Potentiometer soll eine Rastereigenschaft besitzen, sodass der Vertikalhebel an Ort und Stelle, in der er losgelassen wird, ruht. Eine Rasterung von 41 wird als passend empfunden. Optimal wäre eine Bestellung über mouser.de

	~~=== 2.) Auswahl Folientaster ===~~
	~~Die Endschalterlagen werden mithilfe eines Folientaster realisiert. Hierzu muss ein passender Folientaster gesucht werden. Optimal wäre eine Bestellung bei der Firma Wöhr GmbH.~~

	~~=== 3.) Konstruktion ===~~
	Zum Einbau eines Folientasters wird eine entsprechende Vorrichtung benötigt. Diese soll konstruiert werden. Die Konstruktion wird erst begonnen, wenn ein entsprechendes Potentiometer und ein entsprechender Folientaster ausgewählt wurden. Eventuell muss die Konstruktion an die neue Größe des Potentiometers und des Folientasters angepasst werden. Dies liegt daran, dass Potentiometer mit Rasterungen im Allgemeinen etwas größere Bauteile sind wie herkömmliche Mikropotentiometer.

	~~= Nicolas Linner, 13.01.2025 =~~
	Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.

	~~=== 1) Konstruktionsänderung an "Kappe" ===~~
	Bis Dato hat die Kappe, welche das Potentiometer und dessen Befestigung verdecken soll, an jeder Seite der Unterseite Füße, die zur Befestigung an der Brühgruppenabdeckung vorgesehen sind. Zu Demonstrationszwecken werden diese Füße aus der Konstruktion entfernt. Zudem werden die Taschen, welche auf beiden Seiten der Kappe zu sehen sind, entfernt. Die Kappe wird in ihren Dimensionen ebenfalls noch geändert. Die Breite, sowie auch die Höhe und die damit verbunden Länge, werden auf ein Minimum gekürzt.

	~~=== 2) Konstruktionsänderung an "Halterung" ===~~
	Die Halterung dient zuerst einmal zur Befestigung des Vertikalhebels und der Welle, mit der das Hohlwellenpotentiometer betätigt wird. An der Halterung ist bis Dato ein Bolzen konstruiert, der dazu dienen soll, die Funktionalität der Endschalterrasterung umzusetzen. Dieser Bolzen wird für den Demo-Druck aus der Konstruktion entfernt.

	~~=== 3) Konstruktionsänderung an "Vertikalhebel" ===~~
	Bis Dato ist der Vertikalhebel so konstruiert, dass er aus drei einzelnen Bauteilen besteht. Diese Bauteile werden untereinander verschraubt. Für den Demo-Druck, wird eine einfache Steckverbindung (Bolzen/Loch) konstruiert, die ggf. verklebt wird. Zudem werden auch hier die Dimensionen leicht verändert. Die Maße werden auf den neuen Abstand zwischen den Halterungen angepasst, die Gesamtlänge bleibt jedoch identisch.

	~~=== 4) Konstruktionsänderung "Welle" ===~~
	Um die ganze Konstruktion in der Breite etwas zu reduzieren ist es notwendig, die Welle, welche durch das Hohlwellenpotentiometer geht, zu verkürzen. Damit rutschen die zwei „Halterungen“ näher zusammen und die Konstruktion wird etwas schmäler.

	~~Das Demo-Hohlwellenpotentiometer und die dafür vorhergesehene Halterung, werden nach aktuellen Konstruktionsstand als STL-Datei an Hr. Rohnen geschickt.~~
	= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =		= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
	Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.		Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Nicolas Linner: Fortschrittsdokumentation 20.01.2025

2025-01-28T07:58:56Z

Fortschrittsdokumentation 20.01.2025

← Nächstältere Version		Version vom 28. Januar 2025, 09:58 Uhr
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			= Nicolas Linner, 20.01.2025 =
			Die gedruckten Bauteile der Konstruktion vom 13.01 sind nicht zusammenbaufähig. Es lässt sich daraus kein Demonstrator bauen. Die Projektarbeit wird jetzt auf Basis eines Vertikalhebels, welcher von Herr Rohnen selbst konstruiert wurde, weitergeführt. Der folgende Text bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 20.01.2025.

			Folgende Punkte stehen an:

			=== 1.) Auswahl Potentiometer ===
			Das Potentiometer, welches letztendlich Verwendung findet, soll endgültig festgelegt werden. Das Potentiometer soll eine Rastereigenschaft besitzen, sodass der Vertikalhebel an Ort und Stelle, in der er losgelassen wird, ruht. Eine Rasterung von 41 wird als passend empfunden. Optimal wäre eine Bestellung über mouser.de

			=== 2.) Auswahl Folientaster ===
			Die Endschalterlagen werden mithilfe eines Folientaster realisiert. Hierzu muss ein passender Folientaster gesucht werden. Optimal wäre eine Bestellung bei der Firma Wöhr GmbH.

			=== 3.) Konstruktion ===
			Zum Einbau eines Folientasters wird eine entsprechende Vorrichtung benötigt. Diese soll konstruiert werden. Die Konstruktion wird erst begonnen, wenn ein entsprechendes Potentiometer und ein entsprechender Folientaster ausgewählt wurden. Eventuell muss die Konstruktion an die neue Größe des Potentiometers und des Folientasters angepasst werden. Dies liegt daran, dass Potentiometer mit Rasterungen im Allgemeinen etwas größere Bauteile sind wie herkömmliche Mikropotentiometer.

	= Nicolas Linner, 13.01.2025 =		= Nicolas Linner, 13.01.2025 =
	Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.		Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.

Armin Rohnen am 20. Januar 2025 um 12:47 Uhr

2025-01-20T12:47:17Z

← Nächstältere Version		Version vom 20. Januar 2025, 14:47 Uhr
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			= Nicolas Linner, 13.01.2025 =
			Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.

			=== 1) Konstruktionsänderung an "Kappe" ===
			Bis Dato hat die Kappe, welche das Potentiometer und dessen Befestigung verdecken soll, an jeder Seite der Unterseite Füße, die zur Befestigung an der Brühgruppenabdeckung vorgesehen sind. Zu Demonstrationszwecken werden diese Füße aus der Konstruktion entfernt. Zudem werden die Taschen, welche auf beiden Seiten der Kappe zu sehen sind, entfernt. Die Kappe wird in ihren Dimensionen ebenfalls noch geändert. Die Breite, sowie auch die Höhe und die damit verbunden Länge, werden auf ein Minimum gekürzt.

			=== 2) Konstruktionsänderung an "Halterung" ===
			Die Halterung dient zuerst einmal zur Befestigung des Vertikalhebels und der Welle, mit der das Hohlwellenpotentiometer betätigt wird. An der Halterung ist bis Dato ein Bolzen konstruiert, der dazu dienen soll, die Funktionalität der Endschalterrasterung umzusetzen. Dieser Bolzen wird für den Demo-Druck aus der Konstruktion entfernt.

			=== 3) Konstruktionsänderung an "Vertikalhebel" ===
			Bis Dato ist der Vertikalhebel so konstruiert, dass er aus drei einzelnen Bauteilen besteht. Diese Bauteile werden untereinander verschraubt. Für den Demo-Druck, wird eine einfache Steckverbindung (Bolzen/Loch) konstruiert, die ggf. verklebt wird. Zudem werden auch hier die Dimensionen leicht verändert. Die Maße werden auf den neuen Abstand zwischen den Halterungen angepasst, die Gesamtlänge bleibt jedoch identisch.

			=== 4) Konstruktionsänderung "Welle" ===
			Um die ganze Konstruktion in der Breite etwas zu reduzieren ist es notwendig, die Welle, welche durch das Hohlwellenpotentiometer geht, zu verkürzen. Damit rutschen die zwei „Halterungen“ näher zusammen und die Konstruktion wird etwas schmäler.

			Das Demo-Hohlwellenpotentiometer und die dafür vorhergesehene Halterung, werden nach aktuellen Konstruktionsstand als STL-Datei an Hr. Rohnen geschickt.
	= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =		= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
	Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.		Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Armin Rohnen am 20. Januar 2025 um 12:45 Uhr

2025-01-20T12:45:26Z

← Nächstältere Version		Version vom 20. Januar 2025, 14:45 Uhr
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	~~= Nicolas Linner, 13.01.2025 =~~
	Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.

	~~=== 1) Konstruktionsänderung an "Kappe" ===~~
	Bis Dato hat die Kappe, welche das Potentiometer und dessen Befestigung verdecken soll, an jeder Seite der Unterseite Füße, die zur Befestigung an der Brühgruppenabdeckung vorgesehen sind. Zu Demonstrationszwecken werden diese Füße aus der Konstruktion entfernt. Zudem werden die Taschen, welche auf beiden Seiten der Kappe zu sehen sind, entfernt. Die Kappe wird in ihren Dimensionen ebenfalls noch geändert. Die Breite, sowie auch die Höhe und die damit verbunden Länge, werden auf ein Minimum gekürzt.

	~~=== 2) Konstruktionsänderung an "Halterung" ===~~
	Die Halterung dient zuerst einmal zur Befestigung des Vertikalhebels und der Welle, mit der das Hohlwellenpotentiometer betätigt wird. An der Halterung ist bis Dato ein Bolzen konstruiert, der dazu dienen soll, die Funktionalität der Endschalterrasterung umzusetzen. Dieser Bolzen wird für den Demo-Druck aus der Konstruktion entfernt.

	~~=== 3) Konstruktionsänderung an "Vertikalhebel" ===~~
	Bis Dato ist der Vertikalhebel so konstruiert, dass er aus drei einzelnen Bauteilen besteht. Diese Bauteile werden untereinander verschraubt. Für den Demo-Druck, wird eine einfache Steckverbindung (Bolzen/Loch) konstruiert, die ggf. verklebt wird. Zudem werden auch hier die Dimensionen leicht verändert. Die Maße werden auf den neuen Abstand zwischen den Halterungen angepasst, die Gesamtlänge bleibt jedoch identisch.

	~~=== 4) Konstruktionsänderung "Welle" ===~~
	Um die ganze Konstruktion in der Breite etwas zu reduzieren ist es notwendig, die Welle, welche durch das Hohlwellenpotentiometer geht, zu verkürzen. Damit rutschen die zwei „Halterungen“ näher zusammen und die Konstruktion wird etwas schmäler.

	~~Das Demo-Hohlwellenpotentiometer und die dafür vorhergesehene Halterung, werden nach aktuellen Konstruktionsstand als STL-Datei an Hr. Rohnen geschickt.~~

	= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =		= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
	Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.		Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

Nicolas Linner: Fortschrittsdokumentation 13.01.2025

2025-01-20T06:00:21Z

Fortschrittsdokumentation 13.01.2025

← Nächstältere Version		Version vom 20. Januar 2025, 08:00 Uhr
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			= Nicolas Linner, 13.01.2025 =
			Dieser Eintrag bezieht sich auf den Konstruktionsstand vom 13.01.2025. Um sich die Konstruktion des Vertikalhebels besser vorstellen zu können, wird ein einfaches Demo-Teil gedruckt. Anhand dieses Demo-Druckes können notwendige Änderungen erkannt und ggf. ausgebessert werden. Der 3D-Demo-Druck soll bis Montag, den 20. Januar vorliegen. Dann erfolgt auch die Diskussion darüber und es wird eine weitere Änderungsschleife durchgeführt.

			=== 1) Konstruktionsänderung an "Kappe" ===
			Bis Dato hat die Kappe, welche das Potentiometer und dessen Befestigung verdecken soll, an jeder Seite der Unterseite Füße, die zur Befestigung an der Brühgruppenabdeckung vorgesehen sind. Zu Demonstrationszwecken werden diese Füße aus der Konstruktion entfernt. Zudem werden die Taschen, welche auf beiden Seiten der Kappe zu sehen sind, entfernt. Die Kappe wird in ihren Dimensionen ebenfalls noch geändert. Die Breite, sowie auch die Höhe und die damit verbunden Länge, werden auf ein Minimum gekürzt.

			=== 2) Konstruktionsänderung an "Halterung" ===
			Die Halterung dient zuerst einmal zur Befestigung des Vertikalhebels und der Welle, mit der das Hohlwellenpotentiometer betätigt wird. An der Halterung ist bis Dato ein Bolzen konstruiert, der dazu dienen soll, die Funktionalität der Endschalterrasterung umzusetzen. Dieser Bolzen wird für den Demo-Druck aus der Konstruktion entfernt.

			=== 3) Konstruktionsänderung an "Vertikalhebel" ===
			Bis Dato ist der Vertikalhebel so konstruiert, dass er aus drei einzelnen Bauteilen besteht. Diese Bauteile werden untereinander verschraubt. Für den Demo-Druck, wird eine einfache Steckverbindung (Bolzen/Loch) konstruiert, die ggf. verklebt wird. Zudem werden auch hier die Dimensionen leicht verändert. Die Maße werden auf den neuen Abstand zwischen den Halterungen angepasst, die Gesamtlänge bleibt jedoch identisch.

			=== 4) Konstruktionsänderung "Welle" ===
			Um die ganze Konstruktion in der Breite etwas zu reduzieren ist es notwendig, die Welle, welche durch das Hohlwellenpotentiometer geht, zu verkürzen. Damit rutschen die zwei „Halterungen“ näher zusammen und die Konstruktion wird etwas schmäler.

			Das Demo-Hohlwellenpotentiometer und die dafür vorhergesehene Halterung, werden nach aktuellen Konstruktionsstand als STL-Datei an Hr. Rohnen geschickt.

	= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =		= Vivien Denise Hoffmann, 15.07.2024 =
	Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.		Beim Meeting wurde festgestellt, dass das Design nach wie vor nicht optimal für die Espressomaschine ist. Die vorhandenen Rundungen sollen entfernt werden. Dies erleichtert auch den Druck. Das Konzept wird nun erneut auf den Aspekt Design überarbeitet. Es muss außerdem nach wie vor eine passende Führung zur Befestigung des Displays im Inneren erstellt werden.

David Kamm: /* Armin Rohnen, 27.04.2024 */

2024-08-12T12:39:56Z

Armin Rohnen, 27.04.2024

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 = Armin Rohnen, 27.04.2024 =
 Bezüglich des Displays wurde die Entscheidung getroffen, dass dieses über einen separaten Mikrocontroller angesteuert wird. Diese MCU übernimmt dann auch die drahtlose Kommunikation der Maschine.
 Der Vertikalhebel wird in einem eigenständigen ToDo dokumentiert.