Style-Global:Tank - Versionsgeschichte

Armin Rohnen am 29. März 2025 um 13:54 Uhr

2025-03-29T13:54:25Z

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			<htmltag tagname="img" src="http://vg07.met.vgwort.de/na/2d7c55c9bc4c4d89976892e82a21189f" width="1" height="1" alt=""></htmltag>
	= Felix Kistler, 16.06.2024 - Abschlussbemerktung =		= Felix Kistler, 16.06.2024 - Abschlussbemerktung =
	Die Maße für die Dichtung des Tankdeckels müssen versuchstechnisch ermittelt und ein Lieferant für die Serie gefunden werden. Sobald die Maße der Dichtung definiert und ein Lieferant gefunden wurde, ist die Entwicklung der Baugruppe Glastank abgeschlossen.		Die Maße für die Dichtung des Tankdeckels müssen versuchstechnisch ermittelt und ein Lieferant für die Serie gefunden werden. Sobald die Maße der Dichtung definiert und ein Lieferant gefunden wurde, ist die Entwicklung der Baugruppe Glastank abgeschlossen.

Felix Kistler: /* Auslegung der Dichtung */

2024-06-16T08:53:20Z

Auslegung der Dichtung

← Nächstältere Version		Version vom 16. Juni 2024, 10:53 Uhr
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	Der Tankdeckel weist eine entsprechende Nut für die Dichtung auf. Die Dichtung soll beim Einsetzen des Tankdeckels in das Glasrohr nach oben hin umklappen. So soll sie einerseits abdichten und andererseits die Toleranzen des Glasrohres kompensieren. Gleichzeitig muss die Dichtung aus lebensmittelzertifiziertem Material bestehen. Die Dichtung wird in einer Nut an der Außenseite des Tankdeckels geführt. Der überstehende Teil der Dichtung weist im Vergleich zum Teil innerhalb der Nut ein Längenverhältnis von 2:1 auf. Eine Recherche bei dem Zulieferer arcus Dichtelemente GmbH ergab, dass dort keine Dichtung verfügbar ist, welche diesen Anforderungen entspricht. Die Idealmaße der Dichtung sollen daher über eine Projektgruppe versuchstechnisch ermittelt werden. Dabei sollen einige Prototypen für die Dichtung mit verschiedenen Maßen gefertigt und getestet werden. Möglichkeiten zur Erstellung der Prototypen für die Tankdichtungen sind das Schneiden einer Dichtung aus einer Platte Silikon in entsprechender Dicke oder der FLM-Druck mit TPU-Filament.		Der Tankdeckel weist eine entsprechende Nut für die Dichtung auf. Die Dichtung soll beim Einsetzen des Tankdeckels in das Glasrohr nach oben hin umklappen. So soll sie einerseits abdichten und andererseits die Toleranzen des Glasrohres kompensieren. Gleichzeitig muss die Dichtung aus lebensmittelzertifiziertem Material bestehen. Die Dichtung wird in einer Nut an der Außenseite des Tankdeckels geführt. Der überstehende Teil der Dichtung weist im Vergleich zum Teil innerhalb der Nut ein Längenverhältnis von 2:1 auf. Eine Recherche bei dem Zulieferer arcus Dichtelemente GmbH ergab, dass dort keine Dichtung verfügbar ist, welche diesen Anforderungen entspricht. Die Idealmaße der Dichtung sollen daher über eine Projektgruppe versuchstechnisch ermittelt werden. Dabei sollen einige Prototypen für die Dichtung mit verschiedenen Maßen gefertigt und getestet werden. Möglichkeiten zur Erstellung der Prototypen für die Tankdichtungen sind das Schneiden einer Dichtung aus einer Platte Silikon in entsprechender Dicke oder der FLM-Druck mit TPU-Filament.
	<br>		<br>
	Die Baugruppe Glastank wurde baugleich in die Gesamtbaugruppe der 2-Zylinder-Maschine übernommen.		<br>
			Die Baugruppe Glastank wurde baugleich in die Gesamtbaugruppe der 2-Zylinder-Maschine übernommen.<br>
	<br>		<br>

Felix Kistler: /* Felix Kistler, 09.06.2024 */

2024-06-16T08:52:48Z

Felix Kistler, 09.06.2024

← Nächstältere Version		Version vom 16. Juni 2024, 10:52 Uhr
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	<br>		<br>
	== Konstruktion des Tankdeckels==		== Konstruktion des Tankdeckels==
	[[Datei:20240609 Schnittansicht-Tankdeckel-Dichtung.PNG\|~~x300px~~\|mini\|rechts\|alternativtext=Schnittansicht von Tankdeckel und Dichtung]]		[[Datei:20240609 Schnittansicht-Tankdeckel-Dichtung.PNG\|x150px\|mini\|rechts\|alternativtext=Schnittansicht von Tankdeckel und Dichtung]]
	~~<br>~~
	Der Tankdeckel soll über FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament gefertigt werden. Dabei wurde der Tankdeckel so optimiert, dass er ohne Support-Material gedruckt werden kann. Der im Glasrohr liegende Teil verfügt über eine Nut, in der die Tankdeckel-Dichtung aufgenommen werden soll.		Der Tankdeckel soll über FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament gefertigt werden. Dabei wurde der Tankdeckel so optimiert, dass er ohne Support-Material gedruckt werden kann. Der im Glasrohr liegende Teil verfügt über eine Nut, in der die Tankdeckel-Dichtung aufgenommen werden soll.
	<br>		<br>

Felix Kistler: /* Felix Kistler, 09.06.2024 */

2024-06-16T08:51:57Z

Felix Kistler, 09.06.2024

← Nächstältere Version		Version vom 16. Juni 2024, 10:51 Uhr
Zeile 29:		Zeile 29:
	<br>		<br>
	== Konstruktion des Tankdeckels==		== Konstruktion des Tankdeckels==
	~~<br>~~		[[Datei:20240609 Schnittansicht-Tankdeckel-Dichtung.PNG\|x300px\|mini\|rechts\|alternativtext=Schnittansicht von Tankdeckel und Dichtung]]
	~~Abbildung 1~~: Schnittansicht von Tankdeckel und Dichtung
	<br>		<br>
	Der Tankdeckel soll über FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament gefertigt werden. Dabei wurde der Tankdeckel so optimiert, dass er ohne Support-Material gedruckt werden kann. Der im Glasrohr liegende Teil verfügt über eine Nut, in der die Tankdeckel-Dichtung aufgenommen werden soll.		Der Tankdeckel soll über FLM-Druck aus lebensmittelzertifiziertem Filament gefertigt werden. Dabei wurde der Tankdeckel so optimiert, dass er ohne Support-Material gedruckt werden kann. Der im Glasrohr liegende Teil verfügt über eine Nut, in der die Tankdeckel-Dichtung aufgenommen werden soll.
	<br>		<br>
	== Auslegung der Dichtung ==		== Auslegung der Dichtung ==
	~~<br>~~
	Der Tankdeckel weist eine entsprechende Nut für die Dichtung auf. Die Dichtung soll beim Einsetzen des Tankdeckels in das Glasrohr nach oben hin umklappen. So soll sie einerseits abdichten und andererseits die Toleranzen des Glasrohres kompensieren. Gleichzeitig muss die Dichtung aus lebensmittelzertifiziertem Material bestehen. Die Dichtung wird in einer Nut an der Außenseite des Tankdeckels geführt. Der überstehende Teil der Dichtung weist im Vergleich zum Teil innerhalb der Nut ein Längenverhältnis von 2:1 auf. Eine Recherche bei dem Zulieferer arcus Dichtelemente GmbH ergab, dass dort keine Dichtung verfügbar ist, welche diesen Anforderungen entspricht. Die Idealmaße der Dichtung sollen daher über eine Projektgruppe versuchstechnisch ermittelt werden. Dabei sollen einige Prototypen für die Dichtung mit verschiedenen Maßen gefertigt und getestet werden. Möglichkeiten zur Erstellung der Prototypen für die Tankdichtungen sind das Schneiden einer Dichtung aus einer Platte Silikon in entsprechender Dicke oder der FLM-Druck mit TPU-Filament.		Der Tankdeckel weist eine entsprechende Nut für die Dichtung auf. Die Dichtung soll beim Einsetzen des Tankdeckels in das Glasrohr nach oben hin umklappen. So soll sie einerseits abdichten und andererseits die Toleranzen des Glasrohres kompensieren. Gleichzeitig muss die Dichtung aus lebensmittelzertifiziertem Material bestehen. Die Dichtung wird in einer Nut an der Außenseite des Tankdeckels geführt. Der überstehende Teil der Dichtung weist im Vergleich zum Teil innerhalb der Nut ein Längenverhältnis von 2:1 auf. Eine Recherche bei dem Zulieferer arcus Dichtelemente GmbH ergab, dass dort keine Dichtung verfügbar ist, welche diesen Anforderungen entspricht. Die Idealmaße der Dichtung sollen daher über eine Projektgruppe versuchstechnisch ermittelt werden. Dabei sollen einige Prototypen für die Dichtung mit verschiedenen Maßen gefertigt und getestet werden. Möglichkeiten zur Erstellung der Prototypen für die Tankdichtungen sind das Schneiden einer Dichtung aus einer Platte Silikon in entsprechender Dicke oder der FLM-Druck mit TPU-Filament.
	<br>		<br>

Felix Kistler: /* Felix Kistler, 09.06.2024 */

2024-06-16T08:35:04Z

Felix Kistler, 09.06.2024

← Nächstältere Version		Version vom 16. Juni 2024, 10:35 Uhr
Zeile 19:		Zeile 19:
	Maximaler Außendurchmesser der Tanks: <math>D_{A,max}\ =\ 106,5\ mm </math><br>		Maximaler Außendurchmesser der Tanks: <math>D_{A,max}\ =\ 106,5\ mm </math><br>
	<br>		<br>
	Die Werte für den minimalen Innendurchmesser und maximalen Außendurchmessers wurden auf- bzw. abgerundet, wodurch sich folgende Konstruktionsmaße für die Konstruktion des Tankdeckels ergeben:		Die Werte für den minimalen Innendurchmesser und maximalen Außendurchmessers wurden auf- bzw. abgerundet, wodurch sich folgende Konstruktionsmaße für die Konstruktion des Tankdeckels ergeben:<br>
	<br>		<br>
	<math>D_{I,Tankdeckel}\ =\ 92\ mm </math> abzüglich der Breite der Dichtung von 4 mm<br>		<math>D_{I,Tankdeckel}\ =\ 92\ mm </math> abzüglich der Breite der Dichtung von 4 mm<br>
Zeile 40:		Zeile 40:
	Die Baugruppe Glastank wurde baugleich in die Gesamtbaugruppe der 2-Zylinder-Maschine übernommen.		Die Baugruppe Glastank wurde baugleich in die Gesamtbaugruppe der 2-Zylinder-Maschine übernommen.
	<br>		<br>

	= Felix Kistler, 07.11.2023 =		= Felix Kistler, 07.11.2023 =
	Wie beim Glasboiler sollen die Tanks aus der Konstruktion der 1-Zylinder-Maschine übernommen und vervielfältigt werden. Die 2-Zylinder-Maschine verfügt über drei baugleiche Tanks, die symmetrisch vor den beiden Boilern auf der Bodenplatte angeordnet werden. Die drei Tanks sind über eine Rohrleitung miteinander verbunden. Der linke Tank verfügt über den Sensor für den minimalen Füllstand und der rechte Tank verfügt über den Sensor für den maximalen Füllstand. Die für den Füllstandssensor vorgesehene Bohrung im Tankboden des mittigen Tanks wird nicht benötigt und soll mit einem Blindstopfen verschlossen werden. Die Tanks sollen in Serie vormontiert werden.		Wie beim Glasboiler sollen die Tanks aus der Konstruktion der 1-Zylinder-Maschine übernommen und vervielfältigt werden. Die 2-Zylinder-Maschine verfügt über drei baugleiche Tanks, die symmetrisch vor den beiden Boilern auf der Bodenplatte angeordnet werden. Die drei Tanks sind über eine Rohrleitung miteinander verbunden. Der linke Tank verfügt über den Sensor für den minimalen Füllstand und der rechte Tank verfügt über den Sensor für den maximalen Füllstand. Die für den Füllstandssensor vorgesehene Bohrung im Tankboden des mittigen Tanks wird nicht benötigt und soll mit einem Blindstopfen verschlossen werden. Die Tanks sollen in Serie vormontiert werden.

Felix Kistler am 16. Juni 2024 um 08:34 Uhr

2024-06-16T08:34:24Z

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 = Felix Kistler, 07.11.2023 =
 Wie beim Glasboiler sollen die Tanks aus der Konstruktion der 1-Zylinder-Maschine übernommen und vervielfältigt werden. Die 2-Zylinder-Maschine verfügt über drei baugleiche Tanks, die symmetrisch vor den beiden Boilern auf der Bodenplatte angeordnet werden. Die drei Tanks sind über eine Rohrleitung miteinander verbunden. Der linke Tank verfügt über den Sensor für den minimalen Füllstand und der rechte Tank verfügt über den Sensor für den maximalen Füllstand. Die für den Füllstandssensor vorgesehene Bohrung im Tankboden des mittigen Tanks wird nicht benötigt und soll mit einem Blindstopfen verschlossen werden. Die Tanks sollen in Serie vormontiert werden.
+<br>
 = Armin Rohnen, 19.07.2023 =
 Aus der von Felix Kistler durchgeführten Analyse für die erforderlichen Arbeitspakete an der Glasboilermaschine ergiben sich die noch offenen Themen:

Felix Kistler am 22. Februar 2024 um 13:58 Uhr

2024-02-22T13:58:05Z

← Nächstältere Version		Version vom 22. Februar 2024, 15:58 Uhr
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			= Felix Kistler, 07.11.2023 =
			Wie beim Glasboiler sollen die Tanks aus der Konstruktion der 1-Zylinder-Maschine übernommen und vervielfältigt werden. Die 2-Zylinder-Maschine verfügt über drei baugleiche Tanks, die symmetrisch vor den beiden Boilern auf der Bodenplatte angeordnet werden. Die drei Tanks sind über eine Rohrleitung miteinander verbunden. Der linke Tank verfügt über den Sensor für den minimalen Füllstand und der rechte Tank verfügt über den Sensor für den maximalen Füllstand. Die für den Füllstandssensor vorgesehene Bohrung im Tankboden des mittigen Tanks wird nicht benötigt und soll mit einem Blindstopfen verschlossen werden. Die Tanks sollen in Serie vormontiert werden.

	= Armin Rohnen, 19.07.2023 =		= Armin Rohnen, 19.07.2023 =
	Aus der von Felix Kistler durchgeführten Analyse für die erforderlichen Arbeitspakete an der Glasboilermaschine ergiben sich die noch offenen Themen:		Aus der von Felix Kistler durchgeführten Analyse für die erforderlichen Arbeitspakete an der Glasboilermaschine ergiben sich die noch offenen Themen:

Armin Rohnen am 19. Juli 2023 um 12:19 Uhr

2023-07-19T12:19:05Z

← Nächstältere Version		Version vom 19. Juli 2023, 14:19 Uhr
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			= Armin Rohnen, 19.07.2023 =
			Aus der von Felix Kistler durchgeführten Analyse für die erforderlichen Arbeitspakete an der Glasboilermaschine ergiben sich die noch offenen Themen:
			* Die Tankdeckel sind zu konstruieren
			* Der Prozess zur Verklebung der Glaszylinder des Tanks mit den PVDF-Tankboden ist zu definieren, erproben und dokumentieren
			* Die Tankböden sind zu vereinheitlichen. EIne Unterscheidung zwischen links und rechts ist nicht erforderlich.

	= Erik Reitsam, 18.09.2022 (Abschlussbemerkung) =		= Erik Reitsam, 18.09.2022 (Abschlussbemerkung) =
	Die Konstruktion der Baugruppe Tank ist abgeschlossen.		Die Konstruktion der Baugruppe Tank ist abgeschlossen.

Armin Rohnen: /* Felix Kistler, 31.03.2022 */

2023-05-13T15:06:48Z

Felix Kistler, 31.03.2022

← Nächstältere Version		Version vom 13. Mai 2023, 17:06 Uhr
Zeile 92:		Zeile 92:
	! Teil !! Stückzahl !! Preis pro Stück (EUR)		! Teil !! Stückzahl !! Preis pro Stück (EUR)
	\|-		\|-
	\| Weithalsglasflasche 1200ml GL 100 o.Kap.<br>		\| Weithalsglasflasche 1200ml GL 100 o.Kap.<br>D. 100x3mm; Höhe 210+1-3mm; ohne Teilung \|\| 2 \|\| 172,90
	D. 100x3mm; Höhe 210+1-3mm; ohne Teilung \|\| 2 \|\| 172,90
	\|-		\|-
	\| \|\| 20 \|\| 138,32		\| \|\| 20 \|\| 138,32

Armin Rohnen: /* Felix Kistler, 31.03.2022 */

2023-05-13T15:06:22Z

Felix Kistler, 31.03.2022

← Nächstältere Version		Version vom 13. Mai 2023, 17:06 Uhr
Zeile 82:		Zeile 82:
	\| \|\| 20 \|\| 34,80		\| \|\| 20 \|\| 34,80
	\|-		\|-
	\| DURAN GLS 80 Laborflasche<br>		\| DURAN GLS 80 Laborflasche<br>Volumen 1000 ml, Glasgewinde GLS 80<br>Boden abgetrennt und geschliffen \|\| 2 \|\| 40,00
	Volumen 1000 ml, Glasgewinde GLS 80<br>
	Boden abgetrennt und geschliffen \|\| 2 \|\| 40,00
	\|}		\|}

Zeile 106:		Zeile 104:
	Generell kann gesagt werden, dass das Glasrohr mit Gewinde keinen Mehrwert im Gegensatz zum verklebten Glaszylinder ohne Gewinde hat, sofern sich damit die Tanks zur Reinigung nicht deutlich leichter entnehmen lassen. Noch dazu kommt, dass die Glasrohre mit Gewinde im Vergleich deutlich teurer im Einkauf sind. Damit sollten die Tanks wie in Option 1 dargestellt mit dem gewindelosen Glaszylinder von Gassner Glastechnik und einem verklebten Drehteil aus PVDF oder Edelstahl deutlich günstiger zu entwickeln und fertigen sein. In dieser Ausführung sind die Tanks dann ausschließlich vom Service zur jährlichen Reinigung beziehungsweise nach einem Wasserdurchsatz von X Litern entnehmbar und nicht vom Benutzer selbst.		Generell kann gesagt werden, dass das Glasrohr mit Gewinde keinen Mehrwert im Gegensatz zum verklebten Glaszylinder ohne Gewinde hat, sofern sich damit die Tanks zur Reinigung nicht deutlich leichter entnehmen lassen. Noch dazu kommt, dass die Glasrohre mit Gewinde im Vergleich deutlich teurer im Einkauf sind. Damit sollten die Tanks wie in Option 1 dargestellt mit dem gewindelosen Glaszylinder von Gassner Glastechnik und einem verklebten Drehteil aus PVDF oder Edelstahl deutlich günstiger zu entwickeln und fertigen sein. In dieser Ausführung sind die Tanks dann ausschließlich vom Service zur jährlichen Reinigung beziehungsweise nach einem Wasserdurchsatz von X Litern entnehmbar und nicht vom Benutzer selbst.

	Durch die oben genannten Gründe wurde entschieden, für die Wassertanks die gewindelosen Glaszylinder von Gassner verwenden. Die angebotenen Teile von Neubert-Glas kommen nicht weiter in Frage.		Durch die oben genannten Gründe wurde entschieden, für die Wassertanks die gewindelosen Glaszylinder von Gassner verwenden. Die angebotenen Teile von Neubert-Glas kommen nicht weiter in Frage.

	= Felix Kistler, 26.03.2022 =		= Felix Kistler, 26.03.2022 =