Projektrücksprache 13.11.2024: Unterschied zwischen den Versionen
(Prototypenbau - Protokoll 13.11. ins Wiki eingepflegt) |
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==TOP 9) Wiedervorlage Glasboilermaschine== | ==TOP 9) Wiedervorlage Glasboilermaschine== | ||
Im geänderten Boilerboden passt die O-Ring-Nut nicht. In 2 Wochen bei der nächste Regelrücksprache wird der neue Boilerboden mit den richtigen Maßen vorliegen, sodass dieser dann montiert werden kann. Davor steht die volle Demontage der Maschine an, mit Fokus dann den Boilerboden zu tauschen. Anschließend müssen einige Tests durchgeführt werden, um zu gewährleisten das beispielsweise Temperatursensor, Füllstandsensor, Heizelemt usw. Wie gewollt funktionieren. Die Kaltdichtheitsprüfung erfolgt mithilfe einer großen Fahrradpumpe, davor soll Herr Rohnen dafür kontaktiert werden. | Im geänderten Boilerboden passt die O-Ring-Nut nicht. In 2 Wochen bei der nächste Regelrücksprache wird der neue Boilerboden mit den richtigen Maßen vorliegen, sodass dieser dann montiert werden kann. Davor steht die volle Demontage der Maschine an, mit Fokus dann den Boilerboden zu tauschen. Anschließend müssen einige Tests durchgeführt werden, um zu gewährleisten das beispielsweise Temperatursensor, Füllstandsensor, Heizelemt usw. Wie gewollt funktionieren. Die Kaltdichtheitsprüfung erfolgt mithilfe einer großen Fahrradpumpe, davor soll Herr Rohnen dafür kontaktiert werden. | ||
== TOP 11) Boilerdeckel == | |||
Die konstruktive Auslegung der Versteifungsplatte ist bereits geschehen. Es folgt eine FEM-Nachrechnung, ob die auftretenden Kräfte zu einem ausschlaggebenden Maß der Verformung führen oder nicht. | |||
== TOP 12) Boilerbodenanpassung == | |||
Bei der Konstruktion des Boilerbodens ist es zu einem Fehler gekommen. Der Innendurchmesser der Nut ist falsch. Die Nut muss breiter sein als der O-Ring. Der O-Ring hat eine Dicke von 3 mm. Die Nut soll eine Tiefe von 2,3 mm und eine Dicke von 4 mm haben. Der Innendurchmesser des O-Ring beträgt 108 mm. Die Standardbezeichnung von Dichtringen ist "Innendurchmesser x Schnurrdicke" | |||
== TOP 13) Distanzstückanpassung == | |||
Es wird von der Konstruktionsgruppe eine Hülse mit tatsächlichem Gewinde konstruiert. Die Hülse soll ein Innengewinde M20x1,5 und ein Außengewinde M20x1 haben. | |||
== TOP 14) Display == | |||
Das in der Rücksprache vorgestellte Display wurde von Herr Rohnen akzeptiert und wird nun bestellt. | |||
== TOP 15) Aufdicken Siebträgermaschine == | |||
Bei der Konstruktion der Siebträgeraufnahme soll darauf geachtet werden, dass der Messingring etwas über das Blech hinaussteht (< 1 mm) | |||
== TOP 16) Pflege WIKI == | |||
Die Detailentwicklungsgruppe hat den deutlichen Appell erhalten, dass die Pflege der WIKI Einträge deutlich erhöht werden soll. Zukünftige Rücksprachen sollen direkt aus dem WIKI gehalten werden und nicht aus PowerPoint-Präsentationen. Zum Einen sind somit alle Informationen im WIKI eingepflegt und es werden zusätzlich zeitliche Ressourcen gespart, aufwendige PowerPoint-Präsentationen zu erstellen. | |||
Version vom 21. November 2024, 13:38 Uhr
Besprechungsprotokoll
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273
Datum: 13. November 2024
Teilnehmer: Martin Bader, Nicolas Linner, Tobias Schumann, Luca Schmid, Andrei Zemba, Vincent Greinecker, End Bulliqi, Michael Bischof, Daniel Hellwig, LfbA Rohnen
Moderator: Maximilian Beck
Protokollanten: Zemba Andrei; Linner Nicolas; Daniel Hellwig
TOP 1) Begrüßung aller Teilnehmer
Begrüßung aller Teilnehmer und Feststellung allgemeiner Probleme. Die Projektfortschrittsdokumentation fehlt von der Detailentwicklungsgruppe sowie von der Prototypenbaugruppe, diese sollen in den nächsten Tagen vorliegen. Außerdem soll bei dem Teilen von CAD-Dateien, egal wie klein und möglicherweise unwichtig, Herr Rohnen immer mit einbezogen werdenTOP 600) Begrüßung aller Teilnehmer
TOP 6) Wiedervorlage Faltrahmen Labormaschine
Der Faltrahmen besteht aus 3 Biegeblechen. Durch die Änderung der Schnittstellendefinition für die Brühgruppe [98] kann der Faltrahmen in der vorliegenden Konstruktion nicht gefertigt werden. Die Blechbiegungen müssen im CAD enthalten sein.
TOP 7) Wiedervorlage Lanzen Labormaschine
Das Gewinde im Distanzstück wurde auf M20x1,5 geändert. Der Kernlochdurchmesser beträgt jetzt 18,5 mm. Die Lanzen müssen über eine Feder und eine Kugelaufnahme im inneren der Distanzhülse verspannt werden. In der aktuellen Konstruktion ist diese Funktionalität nicht gegeben. Es ist zu prüfen, ob die Zugfestigkeit eines 3D-Druckes für den Betrieb der Lanzen ausreichend wäre. Es werden je Maschine 2 Distanzstücke benötigt. Die Befestigung des Distanzstücks in der Labormaschine ist zu klären. Um Musterteile im 3D-Druck herstellen zu können wird von der Konstruktionsgruppe eine Hülse mit den erforderlichen Gewinden als Volumenmodel konstruiert und als STEP-Datei zur Verfügung gestellt.
TOP 8) Wiedervorlage Lanzen Glasboilermaschine
In der Glasboilermaschine werden die Lanzen über ein Außenrohr auf Arbeitshöhe gebracht. Im Inneren des Außenrohrs wird der Dampf bzw. das Teewasser über ein PFA-Rohr zum Distanzstück geleitet. Die Befestigung des PFA-Rohrs am Distanzstück erfolgt über einen ELSA-Anschluss. Die Montage des PFA-Rohrs, des Außenrohrs über ein Adapterstück an der Maschine muss noch geprüft werden.
Die Beschaffung des Außenrohs ist ungeklärt, das Distanzstück kann zumindestens für den Prototypen in 3D-Druck hergestellt werden.
TOP 9) Wiedervorlage Glasboilermaschine
Im geänderten Boilerboden passt die O-Ring-Nut nicht. In 2 Wochen bei der nächste Regelrücksprache wird der neue Boilerboden mit den richtigen Maßen vorliegen, sodass dieser dann montiert werden kann. Davor steht die volle Demontage der Maschine an, mit Fokus dann den Boilerboden zu tauschen. Anschließend müssen einige Tests durchgeführt werden, um zu gewährleisten das beispielsweise Temperatursensor, Füllstandsensor, Heizelemt usw. Wie gewollt funktionieren. Die Kaltdichtheitsprüfung erfolgt mithilfe einer großen Fahrradpumpe, davor soll Herr Rohnen dafür kontaktiert werden.
TOP 11) Boilerdeckel
Die konstruktive Auslegung der Versteifungsplatte ist bereits geschehen. Es folgt eine FEM-Nachrechnung, ob die auftretenden Kräfte zu einem ausschlaggebenden Maß der Verformung führen oder nicht.
TOP 12) Boilerbodenanpassung
Bei der Konstruktion des Boilerbodens ist es zu einem Fehler gekommen. Der Innendurchmesser der Nut ist falsch. Die Nut muss breiter sein als der O-Ring. Der O-Ring hat eine Dicke von 3 mm. Die Nut soll eine Tiefe von 2,3 mm und eine Dicke von 4 mm haben. Der Innendurchmesser des O-Ring beträgt 108 mm. Die Standardbezeichnung von Dichtringen ist "Innendurchmesser x Schnurrdicke"
TOP 13) Distanzstückanpassung
Es wird von der Konstruktionsgruppe eine Hülse mit tatsächlichem Gewinde konstruiert. Die Hülse soll ein Innengewinde M20x1,5 und ein Außengewinde M20x1 haben.
TOP 14) Display
Das in der Rücksprache vorgestellte Display wurde von Herr Rohnen akzeptiert und wird nun bestellt.
TOP 15) Aufdicken Siebträgermaschine
Bei der Konstruktion der Siebträgeraufnahme soll darauf geachtet werden, dass der Messingring etwas über das Blech hinaussteht (< 1 mm)
TOP 16) Pflege WIKI
Die Detailentwicklungsgruppe hat den deutlichen Appell erhalten, dass die Pflege der WIKI Einträge deutlich erhöht werden soll. Zukünftige Rücksprachen sollen direkt aus dem WIKI gehalten werden und nicht aus PowerPoint-Präsentationen. Zum Einen sind somit alle Informationen im WIKI eingepflegt und es werden zusätzlich zeitliche Ressourcen gespart, aufwendige PowerPoint-Präsentationen zu erstellen.