Projektrücksprache 11.12.2024: Unterschied zwischen den Versionen
Keine Bearbeitungszusammenfassung |
|||
| Zeile 5: | Zeile 5: | ||
Teilnehmer: Luca Schmid, Andrei Zemba, Tobias Schumann, Michael Bischof, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Maximilian Beck, Martin Bader, Nicolas Linner, LfbA Rohnen<br> | Teilnehmer: Luca Schmid, Andrei Zemba, Tobias Schumann, Michael Bischof, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Maximilian Beck, Martin Bader, Nicolas Linner, LfbA Rohnen<br> | ||
Moderator: Maximilian Beck<br> | Moderator: Maximilian Beck<br> | ||
Protokollanten: Michael Bischof, <br> | Protokollanten: Michael Bischof, Andrei Zemba<br> | ||
== TOP 1) Filamentauswahl == | == TOP 1) Filamentauswahl == | ||
Version vom 13. Februar 2025, 17:18 Uhr
Besprechungsprotokoll
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik
Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273
Datum: 11. Dezember 2024
Teilnehmer: Luca Schmid, Andrei Zemba, Tobias Schumann, Michael Bischof, End Bulliqi, Daniel Hellwig, Maximilian Beck, Martin Bader, Nicolas Linner, LfbA Rohnen
Moderator: Maximilian Beck
Protokollanten: Michael Bischof, Andrei Zemba
TOP 1) Filamentauswahl
Präsentation des Arbeitspakets Filamentauswahl, Ausarbeitung ist fertig, es muss noch im Wiki eingetragen werden, in der To-do-Liste wurde es auf 70 % gesetzt.
Top 2) Mechanische Nachbearbeitungsmöglichkeiten
Präsenta/on der mechanischen Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Ausarbeitung ist fast beendet, jedoch noch nicht kompleI dokumen/ert, PETG fehlt. Arbeitspaket Recherche ist auf 100% gesetzt, Arbeitspaket 2.11 auf 70%.
Top 3) Texturierungsmöglichkeiten
Präsenta/on des Arbeitspakets Texturierungsmöglichkeiten, Ausarbeitung ist fer/g, wurde auf 100% gesetzt.
Top 4) Druckaufträge
Die Teile, die noch zu drucken sind werden von den Gruppen Detailentwicklung und Prototypenbau noch über Email ermiIelt.
Top 5) Displayhalterung
Die Konstruktion der Displayhalterung muss überarbeitet werden. Das Display soll um 180° gedreht werden, sodass die Kabel am unteren Ende der Displayhalterung direkt in die Brühgruppenabdeckung geführt werden können. Dadurch wird vermieden, dass der Kabelbaum unnötig groß und lang ausfällt.
Top 6) Brühgruppenabdeckung
Bei der Konstruktion der Brühgruppenabdeckung ist sicherzustellen, dass die Platine mit dem Microcontroller an der Rückwand der Abdeckung befestigt wird. Zudem muss berücksichtigt werden, dass die Magnetventile bei kommerziellen Maschinen einmal pro Jahr ausgetauscht werden müssen. Daher ist eine einfache und schnelle Montage sowie Demontage der Brühgruppenabdeckung von besonderer Bedeutung.
TOP 7) Lanzen und Teilemanagement Glasboilermaschine
Der Lanzenadapter mit Distanzhülse wurde gedruckt, sodass das Außengewinde passt. Es fehlt lediglich ein Gewindefreistich, um den Spalt zwischen Distanzhülse und Lanze zu schließen. Dieser wird in der neuen Konstruktion, welche aus Greentec gedruckt wird, berücksichtigt. Die Festigkeit des Adapterstücks soll nochmals berechnet werden, da davon ausgegangen wird, dass bis zu 100 Newton auf das Bauteil wirken können. Alle Bauteile und Komponenten wurden in die Teiledatenbank der Glasboilermaschine aufgenommen.
TOP 8) Glasboiler, Dichtheitsprüfung und Brühgruppe
Der fertige Boilerboden der Glasboilermaschine wurde um Gewindeeinsätze und Senkungen ergänzt. Des Weiteren hat die Montage des Boilerbodens begonnen, wobei Probleme bei der Wasserwendel und der Nievausonde erkannt wurden. Bei der kalten Dichtheitsprüfung des Glaszylinders musste festgestellt werden, dass der Dichtring nicht exakt passt und es so zu einem Spiel zwischen dem Glaszylinder und der Führungsnut kommt. Mittels Distanzquadern kann die Positionierung bei der Montage erleichtert werden. Dennoch wird ein angepasster Dichtring bestellt.
TOP 9) Teilemanagement Labormaschine und 3,6-Liter Stahlboiler
Die untere und seitliche Boilerhalterung der Labormaschine wurde vom 3D-Druck gefertigt und weist eine hohe Festigkeit auf. Die Hitzebeständigkeit des Materials ist für die auftretenden Temperaturen am Boiler ausreichend. Alle Bauteile des neuesten Konstruktionsstandes der Labormaschine wurden erfasst und in der Teiledatenbank angelegt. Es wurde darauf geachtet, dass es zu keinen Überschneidungen von bereits existierenden Bauteilen kommt.