Style-1-Zylinder:Funktionstest

Armin Rohnen, 07.02.2025

Der Funktionstest für eine Wiederinbetriebnahme der Glasboilermaschine ist erheblich umfangreicher als durch den Eintrag vom 4.11.2024 beschrieben. Es ist die Erstellung eines Dokuments bzw. einer Anleitung für die Durchführung der Funktionstests erforderlich.

End Bulliqi, 04.02.2025

Im Rahmen der Inbetriebnahme werden Funktionstests durchgeführt. Dabei werden Prüfungen vorgenommen:

• Ansteuerung der Pumpe, um die Funktionstüchtigkeit sicherzustellen.
• Überprüfung der Sensorik von Tanks und Boiler durch Befüllen und Entleeren zur Kontrolle der Erfassung des Füllstandes.
• Dichtheitsprüfung der Magnetventile, um mögliche Leckagen auszuschließen.
• Überprüfung der Verrohrungslogik, indem die Magnetventile gezielt geschaltet werden, um die gewünschte Ausflussleitung / Bezugsleitung zu testen
  • Befüllung / Entleerung der Tanks
  • Boilerbefüllung / Boilerentleerung
  • Kaffeebezug / Teewasserbezug
  • Mischwasservorlauf
  • Brühgruppen Rückspülung
• Prüfung der Entschichtungsfunktion, um die korrekte Temperaturregelung sicherzustellen.
• Aufheizversuch und Dichtheitsprüfung, bei dem sowohl die Systemdichtheit als auch der Boiler-Druck kontrolliert werden.

Ansteuerung der Pumpe

Bei der Überprüfung der Pumpensteuerung wurde ein Befund einer defekten DAC- Ansteuerung festgestellt. Als erste Maßnahme wurde der defekte DAC entfernt, und die Pumpe manuell bzw. extern über ein Netzteil angesteuert, wodurch sich ihre Funktionsfähigkeit bestätigte. Da die Pumpe jedoch über die MATLAB-GUI gesteuert werden sollte, wurde ein neuer DAC auf die Basisplatine gelötet, allerdings blieb die Pumpe weiterhin nicht funktional. Die anschließende Fehlersuche anhand von Programmcode und Messwerten ergab, dass die Pumpe über das Command-Window angesteuert werden konnte, jedoch nicht über die GUI. Die durchgeführte Pumpenansteuerung war im Log-File nicht zu finden. Im Log-File ist die gesamte Kommunikation von den MCUs nach MATLAB protokolliert und die durchgeführte Pumpenansteuerung hätte zu einem Echo der MCU führen müssen. Durch das Entfernen einer while-Schleife aus dem Programmcode konnte das Problem behoben und die Pumpe wieder funktionsfähig gemacht werden.

Überprüfung der Sensorik von Tanks und Boiler

Bei der Überprüfung der Füllstandsanzeige wurde festgestellt, dass die Min- und Max-Werte der Tankfüllstände verzögert angezeigt werden und der Boiler-Füllstand teilweise gar nicht erfasst wird. Zur Fehleranalyse wurde zunächst die Verkabelung an der Platine überprüft, wobei Verschaltungsfehler in der Sensorik der vorhergehenden Gruppe festgestellt wurde: Verwechslung von Masse und Signal und die uneinheitliche Masse / Signal Belegung der Füllstandssensoren. Die notwendigen Änderungen werden in den Schaltplänen übernommen. Nach der Anpassung läuft die Statusanzeige der Füllhöhe nun reibungslos, und es sind drei verschiedene Zustände sichtbar: Min, Ok und Max.

Dichtheitsprüfung der Magnetventile

Bei der Überprüfung der Leitungen wurde festgestellt, dass Luft angesaugt wird, erkennbar an Wasserblasen in der Verrohrung. Zunächst wurde überprüft, ob die Magnetventile korrekt eingebaut wurden, da sie nur einseitig abdichten. Anschließend wurde ein defektes Ventil Y103 sowie das Rückschlagventil vermutet und als Maßnahme Y103 ausgetauscht sowie das Rückschlagventil durch eine einfache Verrohrung ersetzt. Das Ergebnis zeigte einen verbesserten Durchfluss.

Überprüfung der Verrohrungslogik

Bei der Überprüfung zeigte sich, dass das der Bezug von Teewasser nicht möglich war. Zur Fehleranalyse wurde zunächst die Verrohrung mit dem Brühturm überprüft, wobei fehlerhafte Zuordnungen in der Montageanleitung festgestellt wurden, die zu einer falschen Verrohrung führten: BG 18 Teil 1 muss über das Multifunktionsventil mit dem Y107 Ausgang 3 verbunden werden; Y110 Ausgang muss mit „BG-Schmutz“ Winkel mit Rohrstück in den Auslauf verbunden werden. Die genannten Verbindungen werden in der Montageanleitung durch Zuordnung der entsprechend richtigen Magnetventile korrigiert. Nach der Korrektur der Verrohrung bestand das Problem jedoch weiterhin. Eine weiterführende Fehlersuche ergab, dass falsch beschriftete Magnetventile Y107 und Y109 auf der Seite der Kabelendhülsen zu einer fehlerhaften Verkabelung an der Platine führten. Nach der Korrektur der Verkabelung konnte das Problem behoben werden und das Wasser kann nun über alle Leitungen abgelassen / bezogen werden.

Dichtheitsprüfung der Verrohung

Bei der Überprüfung der Systemdichtheit wurde ein Blindsieb in die Brühgruppe eingesetzt, das Rückspülventil (Y110) nicht geöffnet und gegen die verschlossene Leitung mit der Pumpe Leitungsdruck aufgebaut. An den Brühgruppenanschlüssen Bezugswasser, Rückspülleitung und ggf. auch am Drucksensor traten bereits bei 5 bar Undichtigkeiten auf.

Aufheizversuch inkl. Prüfung der Entschichtung

Der Boiler wurde langsam aufgeheizt, damit der Vorgang nicht zu dynamisch wird. Ebenfalls wird auch nicht bis Nenndruck 1300 mbar Druck aufgebaut, weil die Versteifung vom Boilerdeckel noch nicht verbaut war, es ist allerding wegen der Undichtigkeit zwischen Überdruckschutz und Unterdrucksicherung im Druckmessstrang nur minimaler Boilerdruck entstanden. Der Versuch wurde bei 85 °C unterbrochen. Die Entschichtungsfunktion ist grundsätzlich gegeben. Der Versuch muss jedoch mit der entsprechenden Versteifung erneut durchgeführt werden, um eine endgültige Bestätigung zu erhalten.

End Bulliqi, 07.01.2025

Da die Magnetventile zuvor demontiert werden mussten, ist eine Überprüfung ihrer Funktion notwendig. Hierfür muss die Elektronik der Kaffeemaschine vollständig montiert sein, um die korrekte Ansteuerung der Ventile zu gewährleisten. Über die MATLAB-GUI werden die Ventile gezielt angesteuert, und die Funktionsprüfung erfolgt durch den Abgleich der physikalischen Reaktion, wie etwa einem akustischen Ton oder Bewegung des Ventils. Nach Überprüfung konnte die vollständige Funktionstüchtigkeit der Ventile im Unterbau bestätigt werden. Allerdings wurden Fehler in den Schaltplänen der elektrischen Verkabelung festgestellt, welche die Funktionalität der Füllstandssensorik beeinflussen. Näheres hierzu unter dem Eintrag vom 07.01.2025 im Arbeitspaket Glasboiler.

End Bulliqi, 04.11.2024

Aufgrund der Erneuerung der Boiler-Einheit, müssen folgende Funktionstests erneut durchgeführt werden:

• Magnetventil Dichtheitstest
• Test Teewasserbezug
• Test Dampfbezug

Gegen Ende des Projekts wird der Aufheizversuch des Borosilikat-Glasboiler- Espressomaschine durchgeführt, dabei soll der Boiler ein, wie in der Zielvereinbarung festgehalten, Druckwert von 1500 mbar standhalten.

Ferdinand Harbauer, 01.07.2024

Zuordnung Magnetventile (und Co) zu MCU-Pin dokumentieren

Dieser Punkt kann und wird durchgeführt werden um, wie im Arbeitspaket „Elektronik“ genannt, die Funktionalität der Platine zu gewährleisten.

Die eindeutige Zuordnung der MCU-Pins zu den Magnetventilen, Schrittmotorsteuerungen und Multiplexer-Adresse ist für den Betrieb der Maschine existenziell. Es wird eine Zuordnungstabelle erstellt.

Die Schaltpläne sind verfügbar unter „Link“, werden aber auch der Maschine beigelegt.

Aufheizversuch

Dieser Punkt kann durchgeführt werden, sobald die Dichtigkeit des Boilers, zumindest im unteren Bereich, gewährleistet werden kann.

Näheres dazu im Arbeitspunkt: „Dichtigkeitsprüfung“.

Der Aufheizversuch erfordert die abgeschlossene und überprüfte elektrische Verkabelung.

Softwareseitig wurde passend zur elektrischen Verkabelung die Pin-zuordnung im Code aktualisiert. Es werden funktionale Füllstandsregelungen benötigt.

Es müssen alle weiteren ToDos aus dem Arbeitspunkt „Elektronik“ abgearbeitet werden, um die einwandfreie Funktionalität der Platine gewährleisten zu können.

An diesem Punkt kann die Funktionalität der Sensoren bzw. Korrektheit der ankommenden Signale auf der Platine (Temperaturen + Füllstände) überprüft werden.

Ziel ist, dass dann der Glasboiler mit Wasser befüllt und erhitzt werden kann, während die Sensorik plausible Werte ausgibt.

Test Dampfbezug

Dieser Punkt kann behelfsmäßig durchgeführt werden, da die Lanzen nicht montiert werden können, da der Aufnahmemechanismus zu diesem Zeitpunkt noch nicht bestellt ist, aber das Magnetventil manuell über die Software angesteuert werden kann.

Ein Bezug, wie im Punkt „Test manueller Kaffeebezug“ ist über eine freiverlegte Dampfleitung möglich.

Test Dichtigkeit Magnetventile Unterbau

Es muss die Dichtigkeit der Magnetventile im Unterbau überprüft werden.

Die Magnetventile sind nur in einer Richtung auf vollständige Dichtigkeit ausgelegt. Alle Magnetventile des momentanen Aufbaus können durch die 12 bar Druck der Pumpe und das manuelle Versperren der Ventile mit einem Druckgefälle beaufschlagt werden und so auf Dichtigkeit getestet werden.

Sollte ein Leck auftreten, so ist zu klären, ob ein Einbau des jeweiligen Magnetventils in die andere Richtung diese Leckage abdichtet.

Unter „Unterbau Verrohrung“ wurde festgestellt, dass bereits eine Stelle bekannt ist, an der das Druckgefälle nicht direkt ersichtlich ist, sodass hier eine mögliche Leckage auftreten könnte.

Armin Rohnen, 19.07.2023 - Erforderlicher Funktionstest zum Nachweis der erfolgreichen Inbetriebnahme

• Zuordnung Magnetventil zu MCU-Pin dokumentieren
• Aufheizversuch
• Temperaturverlust zwischen Mischer und Brühgruppe
• Testen des Mechanismus zur Zentrierung und Fixierung der Abtropfschale
• Füllstandstest Abtropfschale
• Test manueller Kaffeebezug
• Test automatisierter Kaffeebezug
• Test Teewasserbezug
• Test Dampfbezug
• Test Reinigungsprogramm