Festigkeit

In diesem Arbeitspaket werden die mechanischen Belastbarkeiten von 3D-Druck Teilen für eine Kaffeemaschine untersucht. Dabei werden sowohl die mechanischen Eigenschaften eines unveränderten Bauteils als auch dessen Verhalten unter Einflüssen wie Wasser, Temperatur oder Chemikalien betrachtet.

Zunächst werden Laborversuche wie der Zugversuch oder die Schlagbiegeprüfung an einem unbehandelten Bauteil getestet, um diese mit den Werten des Herstellers zu vergleichen. Ebenso dienen diese Proben als Referenz für spätere Tests mit Umwelteinflüssen.

Der erste untersuchte Umwelteinfluss ist die Wasseraufnahme. Hierbei wird experimentell bestimmt wie viel Wasser ein Bauteil über einen vorgeschriebenen Zeitraum aufsaugen kann und wie sie dies auf seine mechanischen Eigenschaften auswirkt. Es wird ebenso überprüft, ob es zu geometrischen/Optischen Veränderungen kommt.

Neben der Feuchtigkeitsaufnahme spielt auch Temperaturbeständigkeit eine große Rolle in der Kaffeemaschine. Zunächst wird die Wärmeformbeständigkeit überprüft, über eine schrittweise Erhitzung des Materials bis zur Verformung. Außerdem wird getestet, ob eine wiederholtes erhitzen und abkühlen sich auf die Stabilität des Werkstoffes ausübt. Falls möglich werden die Temperaturbeständigkeit und Wasseraufnahme zusammen getestet, beispielsweise durch ein heißes Wasserbad, um eine realistische Bild des Bauteilverhaltens in der Kaffeemaschine zu kriegen.

Ein weiterer relevanter Einflussfaktor sind Chemikalien, insbesondere Reinigungs- und Entkalkungschemikalien, die bei Kaffeemaschinen periodisch zum Einsatz kommen werden in Bezug auf die Bauteile untersucht. Hierfür wird das Bauteil über einen längeren Zeitraum in eine Lösung aus Wasser und Reinigungsmitteln gelegt. Anschließend wird es analysiert, um mögliche Materialschäden oder Beeinträchtigungen der Festigkeit festzustellen.

Das Ziel dieses Themas ist es, eine realitätsbezogene Analyse der mechanischen Beständigkeit 3D-gedruckter Bauteile zu erstellen. Die gewonnen Erkenntnis kann zur Materialspezifizierung oder Optimierung der Konstruktion führen.

Projektfortschritt

In den ersten Wochen wurde intensive Recherche betrieben. Zuerst wurde das Material GreenTEC-Pro genauer untersucht. Hierfür standen einige Datenblätter zu Verfügung, die einen guten Einblick in die verschiedenen Eigenschaften des Materials geben.

Auch die geplanten Festigkeitsprüfungen wurden genauer betrachtet, insbesondere in den Punkten Durchführung und Grund ihrer Auswahl.

Zugversuch: zur Bestimmung von Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul

Schlagbiegeversuch: zur Bewertung von Schlagzähigkeit unter plötzlicher Belastung

Eine Recherche der Einflüsse hat vorerst folgende Resultate erbracht:

Wasseraufnahme: Leichte Reduktion der Festigkeit und Zähigkeit

Temperatur: Je höher die Temperatur desto stärker fallen Steifigkeit und Layerhaftung ab

Chemikalien: Werkstoff ist nach Datenblatt besonders auf starke Oxidationsmittel wie Chlor anfällig, weshalb die in weiteren Experimenten genauer untersucht wird

In dieser Phase wurden erste Prüfkörper für die anstehenden mechanischen Tests vorbereitet (gesliced). Verwendete Slicing-Parameter:

• 100 % Infill
• Geradliniges Füllmuster (linear)
• Layerhöhe: 0,1 mm
• Düse: 0,4 mm
• Drucker: Prusa MK4S
• Der Fokus zu diesem Zeitpunkt liegt auf reine Materialeigenschaften, Geometrieanpassung folgen ggf. in späteren Schritten.

Die zu erwartenden Festigkeitswerte orientieren sich an den Herstellerangaben im Datenblatt von GreenTEC Pro. Aufgrund des verwendeten FDM-Druckverfahrens sowie typischer Abweichungen (z. B. durch Layeraufbau und inhomogenität) wird mit leicht reduzierten Werten gerechnet, besonders in Bezug auf Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit

In den nächsten Schritten folgen:

• Drucken der Proben
• Erste Prüfungen im Labor durchführen

Einweisung und Vorbereitung

Zunächst erfolgte eine Einweisung in die Laborvorschriften sowie in die Bedienung der Maschinen, mit denen der Festigkeitsnachweis durchgeführt wird. In der ersten Woche wurden die Prüfproben mittels 3D-Druck gefertigt, jeweils sechs Stück für die Zug- und Schlagbiegeprüfung.

Erste Versuche:

Zugprüfung

In der darauffolgenden Woche wurden die ersten Versuche durchgeführt. Ziel war es einerseits, die im Datenblatt angegebenen Materialeigenschaften zu verifizieren und andererseits eine Basis für weitere Versuche mit Einflüssen zu schaffen.

Die sechs Zugprüfungen verliefen ohne große Komplikationen, nur wurden Zugdehnung und Bruchspannung nicht tabellarisch ausgegeben, konnten jedoch in der Grafik bestimmt werden. Somit kam es zu folgenden Werten:

• Durchschnittliche Zugdehnung: 3,25 %
• Durchschnittliche Bruchspannung: 32 MPa

Zum Vergleich: Die Werte laut Datenblatt sind in Bild 2 dargestellt. Eine detaillierte Gegenüberstellung findet sich hier.

Es lässt sich feststellen, dass die meisten Messwerte im erwarteten Bereich liegen, jedoch tendenziell etwas schlechter ausfallen als die Angaben im Datenblatt. Mögliche Ursachen dafür könnten sein:

• Schwankende Qualität von 3D-Druckmaterialien und Prozess
• Optimistisch dargestellte Datenblattwerte des Herstellers

Schlagbiegeprüfung

Anschließend folgte die Schlagbiegeprüfung. Zunächst wurde ein 2-N-Hammer verwendet da der kleinstmögliche Hammer, der das Bauteil noch durchschlägt, die besten Werte liefert. Dieser durchschlug nahezu das gesamte Bauteil, lediglich die letzte Schicht blieb intakt. Daher wurde ein stärkerer 5-N-Hammer eingesetzt. Doch auch hier konnte die letzte Schicht nicht durchbrochen werden. Bei genauerer Analyse zeigte sich, dass es sich vermutlich um ein drucktechnisches Problem handelt. Eine alternative Druckmethode könnte dieses Verhalten möglicherweise verhindern. In realen Anwendungen stellt diese zusätzliche Schicht vermutlich keinen Nachteil dar, im Gegenteil, sie könnte stabilisierend wirken. Für standardisierte Festigkeitsprüfungen jedoch ist sie problematisch.

Bildmaterial zur Schlagbiegeprüfung: siehe Bilder 4 und 5

Erhobene Werte: Bild 6

Vergleich mit den Referenzwerten: Bild 7

Weitere Maßnahmen

Die Laboraufsicht klärt derzeit mit dem zuständigen Professor, ob die ermittelten Werte bei einem Scharnierbruch überhaupt aussagekräftig sind. Falls nicht, ist eine Wiederholung der Versuche mit veränderter Probenstruktur vorgesehen.

Weitere Untersuchungen und Vorgehen:

Ein Update zu den geplanten Versuchen: Im Labor steht ein Ofen zur Verfügung, der genutzt werden kann, um die Auswirkungen thermischer Energie auf die Festigkeit der Proben zu untersuchen. Derzeit ist die Vorbereitung der Bauteile mit Einflüssen eingesehen, sowie eine Änderung des Druckprozesses für die Schlagbiegeprüfungsteile, damit diese im nächsten Versuch die erzielten Werte erreichen.