Style-1-Zylinder:Brühturm
Thomas Neumeier, 13.11.2023
Die Baugruppe Brühturm wird in die Komponenten
· Siebträgeraufnahme (Komponenten-ID 13)
· Brühgruppeneinsatz (Komponenten-ID 14)
· Wasserverteiler (Komponenten-ID 15)
· Brühgruppenhalter (Komponenten-ID 16)
· Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder (Komponenten-ID 17)
unterteilt.
Hydraulik und Verkabelung Brühgruppenhalter 1-Zylinder
Alle Werkzeuge müssen für den Einsatz im Lebensmittelumfeld geeignet sein und vor der Benutzung mechanisch und chemisch (mit Isopropanol) gereinigt werden.
In der Serienfertigung werden zur Bearbeitung und Montage der Hydraulik und der Verkabelung die Werkzeuge
· Cuttermesser oder Schere
· Seitenschneider
· Crimpzange
benötigt.
Bearbeitungsschritte in der Serienfertigung
Verkabelung
Die benötigten Kabellängen werden entsprechend der Tabelle mit dem Seitenschneider zugeschnitten. Im Prototypenbau wurden andere Längen verwendet, da die Elektronik hinter der Maschine aufgebaut wurde.
Daher muss die endgültigen Kabellängen nochmals überprüft und angepasst werden, sobald die Elektronikanschlüsse festgelegt sind.
Die zu steuernden Magnetventile haben die Kenndaten:
Mithilfe der Formel für die Leistung
ergibt sich für den Steuerstrom
Nach DIN 72551 ergibt sich für diesen Steuerstrom ein Kabelquerschnitt von > 0,5 mm².
Da nur genormte Kabelquerschnitte verwendet werden, wird der nächstgrößere Kabelquerschnitt mit 0,5 mm² verwendet.
In den Prototypen wurden statt Schwarzen Kabel Gelbe verbaut.
| Bezeichnung | Kabellängen in mm |
| Magnetventil Y107 | - |
| Außenleiter (Rot) | 750 |
| Neutralleiter (Schwarz) | 750 |
| Magnetventil Y110 | - |
| Außenleiter (Rot) | 780 |
| Neutralleiter (Schwarz) | 780 |
| Magnetventil Y109 | - |
| Außenleiter (Rot) | 800 |
| Neutralleiter (Schwarz) | 800 |
Die zugeschnittenen Kabel werden alle mit einer Länge von 10mm beidseitig abisoliert.
Die abisolierten Endstücke werden auf einer Seite in die Flachwinkelhülsen eingeführt und am Anschlag mit der Spezialcrimpeinsatz für Flachwinkelhülsen verprägt.
Hydraulikrohr
Die benötigten Hydraulikrohre für die Brühgruppe werden nach der Tabelle mithilfe der Schere zugeschnitten.
| Hydraulikrohr Nr. | Länge in mm | Anzahl |
| 1 | 58 mm | 1x |
| 2 | 55 mm | 3x |
| 3 | 74 mm | 1x |
| 4 | 300 mm | 1x |
| 5 | 225 mm | 1x |
| 6 | 245 mm | 1x |
| 7 | 62 mm | 1x |
| 8 | 80 mm | 1x |
| 9 | 40 mm | 2x |
Brühgruppenhalter
Der Brühgruppenhalter bildet die Aufnahme der Hydraulik, Verkabelung und der einzelnen Brühgruppenkomponenten und bildet die Grundstruktur des Brühturms.
Alle Werkzeuge müssen für den Einsatz im Lebensmittelumfeld geeignet sein und vor der Benutzung mechanisch und chemisch (mit Isopropanol) gereinigt werden.
Für die Serienfertigung des Brühgruppenhalters sind die Werkzeuge
· Tischbohrmaschine
· Gewindebohrerset M4
· Gewindebohrerset M6
· Kegelsenker 90° HSS 11,5 mm
erforderlich.
Bearbeitungsschritte in der Serienfertigung
Bei allen Gewindeschneidprozessen und Senkbohrungen ist darauf zu achten, dass sie rechtwinklig zur Bauteiloberfläche durchgeführt werden.
Alle Senklöcher werden an der Tischbohrmaschine gefertigt.
Die Gewindebohrungen werden manuell in drei Schritten mit Hilfe des Gewindebohrersets durchgeführt.
Versteifungselement Unten (Material: Messing)
Das Versteifungselemente Unten wird an den Bohrungen 1 mit einer Senktiefe von 0,5 mm und einer Drehzahl von 400 1/min angesenkt.
In die Bohrungen 1 werden mit dem Gewindebohrerset M6 Gewindegänge bis zum Kernloch geschnitten.
Versteifungselement Oben (Material: Aluminium)
Das Versteifungselement Oben wird an den Durchgangsbohrungen auf der Oberseite mit einer Senktiefe von 0,7 mm und einer Drehzahl von 600 1/min angesenkt.
Die Durchgangsbohrungen werden auf der Unterseite mit einer Senktiefe von 0,2 mm und einer Drehzahl von 600 1/min angesenkt.
In die vier Durchgangsbohrungen wird jeweils ein Gewinde mithilfe des Gewindebohrersets M4 geschnitten.
Da das Gewindewerkzeug zu kurz ist, um ein durchgängiges Gewinde zu schneiden, werden diese je Seite bis zu einer Tiefe von 13 mm geschnitten.
Montageanleitung
Für die Montage der Komponenten Brühgruppenhalter sind die Werkzeuge
· Flachzange
· Schlosserhammer
· Innensechskantschlüssel 2,5 mm
notwendig.
Ablauf der Montage:
1. Die Spannstifte 4x24 werden in das Versteifungselement Unten auf der Unterseite mithilfe der Flachzange und des Schlosserhammers eingeklopft.
2. Verbindungssäule in das Verbindungselement Unten einschieben. Die Spannstifte 4x16 stellen die Verbindung beider Bauteile dar. Diese werden mit der Flachzange positioniert und mit dem Schlosserhammer eingeklopft.
3. Halteblech auf die Verbindungssäule schieben
4. Verbindungselement Oben auf die Verbindungssäule aufsetzen. Die Spannstifte werden mithilfe der Flachzange und des Schlosserhammers eingeführt.
5. Das zuvor aufgeschobene Halteblech mit den Zylinderkopfschrauben M4x12 am Versteifungselement Oben mithilfe des Innensechskantschlüssel 2,5 mm anschrauben.
6. Zylinderkopfschrauben M6x10 bis zur Hälfte in das Versteifungselement Unten einschrauben.
Die ausführliche Bildermontage der Komponenten ist in der Montageanleitung festgehalten.
Lagerung der Komponente
Die Komponente wird mit den leicht eingeschraubten Zylinderkopfschrauben liegend gelagert.
Armin Rohnen, 17.08.2023
Der Brühturm nebst Brühgruppe ist gesamthaft zu montieren und auf der Bodenplatte zu befestigen.
Verrohrung
Gemäß des gültigen Hydraulikplans erfolgt die Rohrverlegung im Brühturm und in der Brühgruppe. Es werden die im Brühturm befindlichen Magnetventile, Sensoren und Aktoren verrohrt.
Die Verrohrung hat geradlinig zu erfolgen.
Verkabelung
Sensoren und Aktoren werden mit den zugehörigen Platinen der Steuerungselektronik verbunden. Die Verkabelung hat ausschließlich horizontal oder vertikal und geradlinig zu erfolgen. Es sind ordnungsgemäße Stecker und Endhülsen zu verwenden. Eine Kreuz- und/oder Diagonalverkabelung ist zu unterlassen.
Dokumentation
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Verrohrung und Verkabelung sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren. Es sind der Maschinenrichtlinie entsprechenden Verkabelungspläne zu erstellen.
Dokumentation
Alle erforderlichen Arbeitsschritte der Montage des Brühturms sind in einer Montageanleitung zu dokumentieren.