Konstruktionsrücksprache 02.04.2025
Besprechungsprotokoll – 02.04.2025
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273
Datum: 02 April 2025
Teilnehmer: Pascal Deppe, Elias Erl, Sebastian Krimmer, LfbA Rohnen
Moderator: Sebastian Krimmer
Protokollant: Elias Erl
Top 1) Begrüßung aller Teilnehmer
Begrüßung aller Teilnehmer und Annahme des Protokolls von der Besprechung am 27.03.2025.
Top 2) Durchsprache der Aufgabenanalyse
E61 - Brühgruppe:
Ein Drucksensor ist nicht einzuplanen, da der benötigte Platz nicht vorhanden ist. Es ist zu
prüfen, ob eine Rückspülleitung realisierbar ist. Außerdem ist mit den Fräsexperten der
Hochschule zu klären, wie es möglich ist, die Brühgruppe zu bearbeiten.
Brühgruppenabdeckung:
Es muss festgelegt werden, wo der Vertikalhebel positioniert wird. Bei Platzproblemen kann
die Form des Hebels abgeändert / optimiert werden. Wenn dies der Fall ist, dann so dass
der Vertikalhebel bei Labor- und Glasboilermaschine identisch ist.
Gehäuse:
Die Panels müssen einfach zu demontieren sein, sodass der Innenraum von allen vier Seiten
gut begehbar ist. Außerdem ist es möglich die Panels zusammenzukleben. Das Gehäuse
sollte so abgedichtet werden, dass kein Wischwasser in die Maschine (E-Box) gelangt. Das
Befestigungsprinzip ist frei wählbar.
Abtropfschale und Abtropfblech:
Die Abtropfschale soll mit einem Edelstahlblech, welches gefaltet wird, gefertigt werden. Das
Füllvolumen sollte min. 3l erfassen. Dazu könnte man die Schale in das Gehäuse integrieren
und unter der Labormaschine platzieren. Das Ausbauen der Abtropfschale sollte ohne
Wasser zu verschütten möglich sein.
Das Abtropfblech muss nicht L-förmig sein.
Standfüße:
Die Höhe der Standfüße muss früh festgelegt werden, um den Bauraum für das Gehäuse
festzulegen. Außerdem muss das Gewicht der Maschine bei der Konstruktion berücksichtigt
werden.
Boilerboden und Boilerdeckel:
Falls keine Norm-Messinghülsen zu finden sind müssen diese konstruiert werden. Der Boilerdeckel soll, wie bei einem Deckel über den Außenzylinder gehen.
Top 3) Zielvereinbarung
Die vorgelegte Zielvereinbarung und Aufgabenanalyse wurden angenommen, wird aber noch final überarbeitet. Die Standfüße sind als “optional” gelistet. Die Bauteile müssen nicht bis zum Endtermin, vom Hersteller geliefert, vorhanden sein.
Top 4) Projektplan
Das Anpeilen von ca. 100h Arbeitszeit für die Konstruktion ist in Ordnung, da Besprechungszeiten im Team noch dazu kommen. Der Projektplan darf in Excel geführt werden, die Verschiebungen müssen sauber gepflegt werden.
Top 5) Dokumentation
Die Zielvereinbarung und Aufgabenanalyse sind von uns in das Wiki zu übertragen. Bei den ToDo-Listen ist der Name und das nächste Wiedervorlagepaket einzutragen. Die Durchsprache ist auf Wiki-Basis (ohne PowerPoint) möglich. Es sollten auch verworfene Themen dokumentiert werden. Der Projektplan ist bis zum nächsten Termin zu vervollständigen. Der Stundenplan ist immer freitags abzugeben.
Top 6) Bauteile bestellen
Wenn es möglich ist, sollte 3D-Druck bevorzugt werden. Denn die Kosten sind am günstigsten, da der Preis nur vom Volumen abhängig ist. Die Lieferzeit bei anderen Herstellern dauert sechs Wochen. Ein weiteres Material für den 3D-Druck wäre TPU-Filament.