Konstruktionsrücksprache 21.05.2025
Besprechungsprotokoll
Ort: Verbundlabor Fahrzeugtechnik, Akustik und Dynamik Dachauer Straße 98b, 80335 München; Raum B0273
Datum: 21 Mai 2025
Teilnehmer: Pascal Deppe, Elias Erl, Sebastian Krimmer, LfbA Rohnen
Moderator: Pascal Deppe
Protokollant: Sebastian Krimmer
Top 1) Begrüßung aller Teilnehmer
Begrüßung aller Teilnehmer.
Top 2) Annahme der Dokumente der letzten Rücksprache
Das Protokoll der letzten Besprechung vom 07.045.2025 wurde im Wiki aufgerufen und angenommen.
Top 3) E61 Brühgruppe – erstes Modell Brühgruppe und Einsatz
Anhand des CAD-Modells wurden die Herausforderungen bei der Anbringung des Wasseranschlusses besprochen. Die Mindest-Wandstärke des 3D-Drucks soll im Bereich von Krafteinleitungen 2mm nicht unterschreiten. Der Boden des Gewindes für den Wasseranschluss kann von kegelig auf eben geändert werden, wodurch mehr Platz für die Wasserleitung innerhalb des Einsatzes entsteht. Der Querschnitt der Wasserleitung innerhalb des Brühgruppeneinsatzes muss die gleiche Fläche, wie der Wasserschlauch (Innendurchmesser 4mm) haben. Um die benötigten Bauräume in der Konstruktion besser abschätzen zu können, kümmert sich Herr Rohnen um die Beschaffung des CAD-Modells der Winkel-Einschraub-Verschraubung 930X44M-6FF-1/8 von AVS Römer.
Aufgrund eines Software-Fehlers in CATIA war es bisher nicht möglich die Bilder zum besseren Verständnis der Konstruktion des Brühgruppeneinsatzes im Wiki hochzuladen, dies soll möglichst bald nachgeholt werden.
Es wurde ein Eintrag im To-Do zur Entwicklung von Brühgruppendichtungen erstellt, welcher ergänzt werden soll. Die Dichtungen für verschiedene Brühgruppen müssen so angepasst werden, dass die Dichtigkeit garantiert ist, wenn beim ersten Einspannen des Siebträgers dessen Griff mittig nach vorne steht.
Top 4) Boilerdeckel / Boilerboden
Die Anpassung der Maße des Boilerdeckels war erfolgreich, wie der durchgeführte Testdruck zeigt, jedoch entstand ein Druckfehler. Jetzt soll der Deckel aus dem hochwertigen Filament gedruckt werden, um zu testen, ob der Druckfehler durch das Integrieren eines 0,5mm Radius beseitigt werden kann.
Die Maße des Boilerbodens und der vom Hersteller empfohlene Radius in der Dichtring Nut wurden angepasst. Die Nuten für die Verspannvorrichtung wurden um 0,2 mm vergrößert und zueinander ausgerichtet, um die Halter besser einführen zu können. Für den Ablauf wurde ein G1/8 Gewinde eingefügt. Zur Anbringung des Füllstandsensors wurde eine Hülse M8x1 – M5 integriert, diese soll nun für bessere Dichtigkeit auf M10x1 – M5 angepasst werden. Der Temperatur Sensor wird mit einer M16x1 – G1/4 Hülse montiert. Um die benötigten Hülsen zu beschaffen, sollen möglichst bald die Fertigungszeichnungen erstellt werden. Es wird empfohlen große Gewinde nicht nachzuarbeiten, da dies den 3D-Druck sprengen kann. Für alle Hülsen wird ein Endanschlag im Boden integriert, um eine zusätzliche Klebestelle und eine definierte Einbau Position zu erreichen. Die G1/4 und G1/8 Gewinde können auch ohne Hülsen im Boden genutzt werden, da ihre Dichtigkeit in anderen Anwendungen bestätigt wurde.
Die Bohrungen für den Wasserablauf im Zwischenraum wurden durchgängig gemacht.
Top 5) Gehäuse, Brühgruppenabdeckung / Display / Vertikalhebel
Bei der Betrachtung des Wiki Eintrages wurde vereinbart zur besseren Lesbarkeit Absätze einzufügen. Zur Befestigung der Seiten Paneele wird ein Schienensystem vorgestellt. Um diese im 3D-Druck zu fertigen, müssen Schrägen in die Hinterschneidungen eingebracht werden. Zur Anbringung der Schienen sollen Nieten verwendet werden. Die Schienen müssen mit dem Boden abschließen und sollen nicht darüber hinausragen. Die Idee des ausfahrbaren Displays wurde verworfen.
Für die weitere Konstruktion muss darauf geachtet werden die gleiche Formsprache wie in der Glasboilermaschine zu verwenden, so muss die Brühgruppenabdeckung eine runde Außenkontur haben und der vertikal-Hebel darauf angebracht sein. Das Display darf nicht an der Vorderseite der Brühgruppenabdeckung befestigt werden, da es dort zu nass ist. Da für keinen Teil der Konstruktion eine finale Lösung definiert ist, weist Herr Rohnen besonders darauf hin, sich nur auf ein Thema nach dem anderen zu konzentrieren und sehr bald ein Thema abzuschließen. Um den Projektabschluss nicht zu gefährden, wird vereinbart bis zur nächsten Besprechung ein finales Konzept der Brühguppenabdeckung zu erarbeiten.
Top 6) Projektplan
Die Entwicklung des Brühgruppeneinsatzes für die unbeheizte E61-Brühgruppe ist komplexer als ursprünglich angenommen, daher muss abgeschätzt werden wie viel Zeit die weiteren Konstruktionsarbeiten noch benötigen. Um den Projektabschluss nicht zu gefährden, soll das weitere Vorgehen in der Entwicklung des Gehäuses mit Brühgruppenabdeckung, Display und vertikal-Hebel geplant werden. Die Projektgruppe muss sich absprechen, wann mit der Arbeit an Abtropfblech und Abtropfschale begonnen werden kann. Im Rahmen dessen soll ein Projektplan-review mit anschließender Anpassung durchgeführt werden.
Top 7) Sonstiges
Große Bilder, auf denen viele Details abgebildet sind, sollen im Wiki in der Mitte der Seite positioniert werden und eine mindest-Breite von 1024 Pixeln aufweisen. Kleinere Bilder sollen am rechten Rand positioniert werden und eine mindest-Breite von 300 Pixeln haben. Für konstruktive Vorgaben der Blechkonstruktion der Abtropfschale und zur Überprüfung der Konstruktion soll ein Benutzerkonto bei der Plexon AG erstellt werden. Die Abtropfschale benötigt einen Abwasseranschluss.