Projektrücksprache 08.05.2024
Besprechungsprotokoll
Ort: Hochschule München
Datum: 08.05.2024
Teilnehmer: Amir Braun, Ze Lee, Leonhard Schöner, LbA Rohnen
Moderator: Leonhard Schöner
Protokollant: Ze Lee
Top 1) Anmerkung zur Arbeitsweise und den Umgangsformen
Es wurde darauf hingewiesen, dass der Output bei der Projektarbeit aufgrund mangelnder technischer Rückfragen kaum spürbar ist. Die Projektbearbeitenden wurden angeregt, zur Klärung spezifischen und tiefgehenden Fragen mehr technische Rücksprache mit LbA Rohnen zu halten. Es wurde zudem auf die Schritt-für-Schritt Dokumentation der Arbeitsweise aufmerksam gemacht, damit sie vernünftig ins Wiki eingeplegt werden kann.
Top 2) Genehmigung Protokoll letzter Rücksprache
Das Besprechungsprotokoll der Projektsprache vom 24.04.2024 wurde genehmigt.
Top 3) Aufgabenanalyse
Die Aufgabenanalyse wurde angenommen und bereits ins Wiki eingepflegt.
Top 4) Projektplan
Der Projektplan wurde vorgestellt. Es ist die Anforderung, den Projektplan in die Agenda für die nächsten Rücksprachetermine mit aufzunehmen. Im Projektplan wurden etwaige Unstimmigkeiten festgestellt: Es fehlen noch Verknüpfungen zwischen Pumpenprüfstand und Prüfprozessen (Prüfungen können erst durchgeführt werden, nachdem die Pumpe ausgetauscht wurde. Die MATLAB GUI kann erst angepasst werden, wenn Messkonzepte für die Prüflinge vorliegen.) Dementsprechend müssen die Daten kontinuierlich eingepflegt werden. Dabei sollte auf das Projektenddatum geachtet werden, falls ein Verzug auftritt und die Termine nach hinten verschoben werden müssen.
Top 5) Konstruktionsentwürfe für die Bauteile
Allgemein wurde es auf das Merkblatt hingewiesen, dass eine CAD-Datei als STEP Übergabeformat zwingend erforderlich ist.
Temperatursensor: Es wurde die Anwendung des Klebstoffs (X60) vorgeführt, um den NTC in der Messinghülse zu fixieren. Der Klebstoff hat eine Aushärtezeit von ca. 20 – 30 Minuten aufgewiesen, ist jedoch nicht lebensmittelzertifiziert. Daher entstand die Anregung zur Lösungsfindung durch mehr praktische Erprobung im Labor.
Drucksensor: Für den Anschluss zur ELSA-Verschraubung besteht die Möglichkeit, das Gehäuse mit dem Gewinde hinzu 3D zu drucken. Es stellt sich die Frage, ob das gedruckte Gewinde dem entstandenen Druck (12 bar Leistungsdruck; laut Druckbehälterverordnung bis zu 16 bar Betriebsdruck, 24 bar Prüfdruck, 48 bar Auslegungsdruck) standhalten kann. Die Festigkeit des Sensors sollte auf Basis des höchsten Drucks, also des Auslegungsdrucks, nachgewiesen werden. Interessant wäre die Zugfestigkeit des Bauteils, insbesondere in Z-Richtung. Das Datenblatt über die Zugfestigkeit des einzusetzenden Filaments (GreenTEC Pro) beim 3D-Druck von LbA Rohnen zur Verfügung gestellt werden.
Dosierventil: Der erste Konstruktionsentwurf für die Halterung des Schrittmotors und des Kugelhahns wurde aufgrund des großen Platzbedarfs und des zusätzlichen Materialbedarfs (Schrauben) abgelehnt. Wünschenswert wäre ein 3D-druckbares Gehäuse, da dies leichter umsetzbar ist. Die Wellenkupplung muss ebenfalls neu konstruiert werden.
Top 6) Aufstellung über den Änderungsumfang in der Prüfstandsoftware
Dieser Punkt wurde aufgrund der technischen Rücksprache am 07.05.2024 zwischen Leonhard Schöner und LbA Rohnen übersprungen.
Top 7) Vorgehensweise für die Kommunikation-Initialisierung der MCUs
Dieser Punkt wurde aufgrund der gestrigen technischen Rücksprache am 07.05.2024 zwischen Leonhard Schöner und LbA Rohnen übersprungen.
Top 8) Konzept für die Soft- und Hardware für die Prüfprozesse
Für das Messsystem der Prüflinge bietet sich ein dritter MCU (NUCLEO-H743ZI) an. Zu klären ist, in welchem Spannungsbereich der MCU belastet werden darf. Es ist bei der Konzeptausarbeitung auch zu hinterfragen, wie die Temperatur mit dem NTC gemessen werden kann. Bei Maximaldruck des Drucksensors sollte ein Spannungswert von 5 V vorliegen.