Rücksprache 14.04.2022

Besprechungsprotokoll

2. Rücksprache
Ort: Videokonferenz (Zoom)
Datum: 14.04.2022, 18:00 Uhr
Teilnehmer: Andreas Goclik, Armin Rohnen, Emirhan Kutlu, Erik Reitsam, Felix Kistler, Jan Budnick, Jonas Naumann, Luca Simon Kurbjuweit, Martin Urlberger, Mustafa Inaltekin, Serkan Duman

Top 1) Annahme des Protokolls aus der Rücksprache vom 31.03.2022 – alle Teilnehmer

Das Protokoll aus der Rücksprache vom 31.03.2022, verfasst von Martin Urlberger, wurde von allen Teilnehmern verifiziert und angenommen.

Top 2) Teilenummern – Armin Rohnen Lba

Es wird ein System von Teilenummern eingeführt. Dies dient dazu, den zukunftügen Fertigungsprozess IT-technisch abzubilden. Zu diesem Zweck erhält jedes Bauteil eine eindeutige Kennung. Das vorgestellte System ist gültig für die Labor- und Glasboilermaschine. Ein Teilenummern-System für die Turnus-Kaffeemaschine wird zu einem späteren Zeitpunkt eingeführt werden.

Die Teilenummern sind aus folgenden Komponenten aufgebaut: Modul – Baugruppe – Komponente – Teil – Version – Typ – Lieferant – Satus – Datum

Modul: Nummer beginnend bei 1

Baugruppe: Nummer beginnend bei 1

Jedes Teil hat mindestens eine Modul- und Baugruppenzuordnung.

Komponente: Nummer beginnend bei 1; 0 für keine Komponentenzuordnung

Eine Komponente ist eine Zusammenfassung mehrerer Teile in einer Baugruppe.

Teil: Nummer beginnend bei 1; 0 bei Kaufteilen

Version: Nummer beginnend bei 1; 0 wenn Versionsnummer nicht vorgesehen

Typ: O = ohne Typenzurodnung (Buchstabe O)

N = Normteil – Lieferantenwechsel ohne Lieferantenqualifizierung möglich

K = Konstruktionsteil – Lieferantenwechsel nur mit Qualifizierung möglich

Lieferant: Nummer aus Lieferantenliste

Status:
O = ohne Status (Buchstabe O)
E = Entwicklung, Datumsangabe ist als Entwicklungsstand zu interpretieren
F = Freigegeben, Datumsangabe ist Freigabedatum
S = Serienteil, Datumsangabe ist Datum der Serienübernahme

Datum: ISO Datum – JJJJMMT

Teilenummern sind nicht sofort erforderlich – sie werden angelegt, wenn das Bauteil von der Projektleitung bestätigt ist.

Die Nummernvergabe erfolgt durch das Moodle-Wiki unter: https://moodle.hm.edu/mod/wiki/view.php?pageid=13391

Top 10) Leistungsvereinbarung Labormaschine

Die Leistungsvereinbarungen zur Labormaschine sind noch nicht im Wiki eingetragen – dies ist nachzuholen.

Top 11) Info neue Rahmenkonstruktion – Armin Rohnen

Die Rahmenkonstruktion der Labormaschine wird von einer anderen Projektgruppe überarbeitet. Dies hat bisher allerdings keinen Einfluss auf die hier anwesenden Teilnehmer.

Top 12) Ifd.-Nr. 4 Montage und Anschluss Boilerdeckel 3,6 Liter – Serkan Duman

Siehe Protokoll Inbetriebnahme.

Top 13) Ifd.-Nr. 5 Wasseranschluss und Verrohrung (Labor) – Serkan Duman

Siehe Protokoll Inbetriebnahme.

Top 14) Ifd.-Nr. 15 SSR Inseln – Jonas Naumann

Siehe Protokoll Inbetriebnahme.

Top 15) Ifd.-Nr. 16 Magnetventil Y04 – Jonas Naumann

Siehe Protokoll Inbetriebnahme.

Top 16) Leistungsvereinbarung Projektarbeit – Mustafa Inaltekin und Luca Kurbjuweit

Die Leistungsvereinbarungen sind im Moodle-Wiki der Glasboilermaschine hinterlegt.

Top 17) Leistungsvereinbarung Abschlussarbeit – Erik Reitsam

Die Leistungsvereinbarungen sind im Moodle-Wiki der Glasboilermaschine hinterlegt.

Top 18) Ifd.-Nr. 3 Fertigungsverfahren – Erik Reitsam

Geeignete Fertigungsverfahren für die Module Tank, Unterbau, Gehäuse und Bodenplatte wurden für die Materialien PVDF, Edelstahl und Holz recherchiert. Hierzu wurde eine Liste mit Fertigungsverfahren bei verschiedenen Lieferanten angelegt. Bei der Fertigung soll kein Spezialwerkzeug benötigt werden.

Wiedervorlage am 28.04.2022.

Anmerkung Armin Rohnen: Zusätzliche Spalte einfügen, in der die Lebensmittelverträglichkeit der Materialien bei entsprechender Fertigung aufgelistet ist.

Top 19) Ifd.Nr. 4 Verspanndeckel – Mustafa Inaltekin

Verspanndeckel befindet sich noch nicht in der Bearbeitung. Wiedervorlage am 19.05.2022.

Top 20) Ifd.Nr. 5 Boilergruppe – Erik Reitsam

Die Baugruppe Boilergruppe wurde gestrichen, da die Auftischvariante und die Untertischvariante sich nur durch das Gehäuse unterscheiden. Stattdessen wird das Modul Unterbau eingeführt. Die Konstruktion des Moduls Unterbau erfolgt bis Mitte Juni.

Anmerkung Armin Rohnen: Boilergruppe mit Status 99 schließen und Hintergrund im Wiki dokumentieren.

Top 21) Ifd.-Nr. 6 Tank – Erik Reitsam

Das Modul Tank besteht aus: Borosilikatglas-Rohr, Tankboden, Tankdeckel, Anschlusselemente für Füllstabsensor und Wasserzu- und Ablauf. Es soll ein Füllstabsensor pro Tank verbaut werden, wobei beide Tank über eine Rohrleitung miteinander verbunden sind. Dieses Glasrohr und der Tankboden sollen miteinander verklebt werden. Der Tankdeckel soll, für die Variante ohne Festwasseranschluss, abnehmbar sein. Mit der Konstruktion des Tanks wird begonnen, sobald die Konstruktion des Unterbaus abgeschlossen ist.

Wiedervorlagetermin ist ebenfalls Mitte Juni.

Top 22) Ifd.-Nr. 7 Abtropfwanne – Mustafa Inaltekin

Konstruktion beginnt am 15.04.2022. Wiedervorlage zum 28.04.2022.

Anmerkung Armin Rohnen an Felix Kistler: Fertigstellung des Logos wird für die Abtropwanne benötigt.

Top 23) Ifd.-Nr. 9 Abtropfblech – Mustafa Inaltekin

Konstruktionsbeginn steht noch bevor. Wiedervorlage zum 12.05.2022.

Top 24) Ifd.-Nr. 10 Brühturm – Luca Kurbjuweit

Analyse und Leistungsvereinbarung wurden erstellt. Der Verdrehwinkel bei gegebender Belastung des Edelstahlrohres wurde berechnet.

Anmerkung Armin Rohnen: Auslenkung des Siebträgergriffs ist zu berechnen.

Wenn sich das in Top 9) angesprochenen Konzept für die Brühgruppe als umsetzbar herausstellt, wird der Brühturm als senkrecht auf der Bodenplatte angeschraubtes Rohr konstruiert.

Wiedervorlage 28.04.2022.

Top 25) Ifd.-Nr. 11 Freitragende Brühgruppe – Luca Kurbjuweit

Siehe Top 9). Wiedervorlage 28.04.2022.

Top 26) Ifd.-Nr. 12 Brühgruppenabdeckung – Luca Kurbjuweit

Eine Analyse und Leistungsvereinbarung wurde im Wiki dokumentiert. Innerhalb der Abdeckung ist Platz für ein Magnetventil, die Verrohrung und Verkabelung, eine Dislay, sowie sechs Tasten zu schaffen. Die Konstruktion ist hinter der der Brühgruppe und der des Turms angestellt.

Wiedervorlage zum 12.05.2022.

Top 27) Ifd.-Nr. 13 Dampflanze und Teewasserlanze – Mustafa Inaltekin

Konzept 1: Kaufteil

Es ist kein passendes Kaufteil verfügbar, weshalb eine Eigenkonstruktion nötig ist.

Konzept 2 und 3: Eigenkonstruktion

Kaufteile wie Lanzenkugeln, Gelenkmutter, Dampfdüsen und Cold-Touch Kunststoffleitung werden verwendet.
Konstrukion aus einem Edelstahlrohr entweder mit einem großen, oder mit zwei kleinen Biegeradien. Die genauen Maße hierfür sind noch zu definieren. Trotzdem können schon erste Anfragen bei Lieferanten bezüglich der Kaufteile erstellt werden.

Koordination mit Felix Kistler und Erik Reitsam ist für die Positionierung und das Design der Lanzen erforderlich, da das grundelegende Maschinendesign und die Bodenplatte die Position der Lanzen bestimmen.

Anmerkung Armin Rohnen: Im Rahmen soll ein Temperatursensor angebracht werden, welcher das System ab einer bestimmten Temperatur abstellt (ca. 64°C), da an diesem Punkt eine maximale Aufschäumung errreicht ist.

Wiedervorlagetermin ist der 28.04.2022.

Top 28) Ifd.-Nr. 24 Isolierung zwischen den Zylindern – Martin Urlberger

Eine Analyse und Leitungsvereinbarung wurden erstellt. Basierend auf einem CAD Modell wurde bei Armacell ein Angebot zur Fertigung erfragt. Dies wurde aufgrund eines „nicht-kontinuierlichen Schnitts“ abgelehnt. Deshalb wurde auch bei der Firma KS Kneisl angefragt. Hier wurde ein detailierterer Plan seitens der Firma gefordert, welcher nachgereicht wird. Falls möglich soll dann ein Muster-Exemplar bestellt werden.

Wiedervorlage am 28.04.2022.

Anmerkung Armin Rohnen: Es ist nicht genau nachvollziehbar, warum genau Armacell nicht fertigen kann (oder will). Deshalb sollte noch einmal telefonisch nachgefragt werden. Der Schnitt der Isolierung soll aus optischen Gründen hinter einen der Spannhaken gelegt werden.